金屬精密液態(tài)成形技術(shù)習(xí)題參考答案(1)-在線瀏覽
2024-08-07 22:27本頁面
【正文】 它們對型殼質(zhì)量有何影響？答：硅溶膠的主要物化參數(shù)有SiO2含量、Na2O含量、密度、PH值、黏度及膠粒直徑等，它們與硅溶膠涂料和型殼性能關(guān)系密切。一般來說，硅溶膠中SiO2含量增加，硅溶膠密度越高，則型殼強(qiáng)度越高。硅溶膠的黏度反映其黏稠程度，將影響所配涂料的粉液比，黏度低的硅溶膠可配成高粉液比涂料，所制型殼表面粗糙度值低、強(qiáng)度較好。粒子越小，凝膠結(jié)構(gòu)中膠粒接觸點越多，凝膠致密，型殼強(qiáng)度越高，但溶膠穩(wěn)定性越差。隨著型殼的干燥，水分蒸發(fā)，硅溶膠含量提高，膠體顆粒碰撞幾率增加，溶膠便膠凝而形成凝膠，牢固地將耐火材料顆粒粘結(jié)起來，同時耐火材料顆粒彼此接近，這就使得型殼獲得了強(qiáng)度。但水玻璃型殼只有經(jīng)過化學(xué)硬化才能形成不可逆轉(zhuǎn)化的硅凝膠，使型殼獲得足夠的濕強(qiáng)度。 硅酸乙酯黏結(jié)劑型殼的干燥硬化，實質(zhì)上是涂料中的硅酸乙酯水解液繼續(xù)水解縮聚反應(yīng)而達(dá)到最終的膠凝以及溶劑揮發(fā)的過程。型殼的硬化可用氨氣催化，俗稱氨干。7. 型殼焙燒的目的是什么？常用三種型殼焙燒工藝參數(shù)如何？答：焙燒的目的是去除型殼中的水分、殘余模料、硬化劑、鹽分等，降低型殼澆注時的發(fā)氣性，提高透氣性，防止出現(xiàn)氣孔、澆不足等缺陷。對于硅溶膠或硅酸乙酯型殼則為950～1100℃，薄壁件應(yīng)適當(dāng)提高，保溫時間約為2～3h。8. 試述熱壓注硅質(zhì)陶瓷型芯的成形方法及型芯材料的組成。型芯材料的主要組成基體基體（如石英玻璃）、礦化劑（如氧化鋁系）、增塑劑（如蠟）、表面活性劑（如油酸）等。生產(chǎn)中不能用提高環(huán)境溫度來縮短型殼干燥時間，而應(yīng)將溫度控制在一個較窄的范圍內(nèi)。 石膏型：一、填空題1．石膏型熔模精密鑄造時，石膏型工作溫度一般在 150℃～300℃ ℃之間。3．為使石膏型具有良好的強(qiáng)度，減小其線收縮和裂紋傾向，需要在石膏中加入 填料 。5．制備石膏型所用的原材料主要有 石膏 、 填料 和添加劑等。 硬石膏不能配成石膏漿料，故不能用于石膏型鑄造中；生石膏含水量過多，所制石膏型強(qiáng)度低也不能用于石膏型鑄造；α型半水石膏具有致密、完整而粗大的晶粒，總比表面積小。在配成相同流動性的石膏漿料時，α型半水石膏所需水固比低，漿料凝固后強(qiáng)度高，故α型半水石膏更適合作為石膏鑄型用的材料。石膏型的填料應(yīng)滿足下列要求：（1）有合適的線膨脹率；（2）有較高的熔點和耐火度；（3）有良好的化學(xué)穩(wěn)定性；（4）發(fā)氣量少、吸濕性小、保水性好；（5）填料在石膏型漿體中有良好的懸浮彌散性；（6）能降低石膏混合料的裂紋傾向。石膏漿料吸附大量的氣體，在漿體攪拌時又會卷入大量的氣，致使?jié){體中有大量的氣泡，影響石膏型腔表面的質(zhì)量。4． 石膏型精密鑄造常用的充填及凝固方法有哪些？各用于什么情況下？石膏型精密鑄造常用的充填及凝固方法有：1） 重力澆注，常壓凝固——適用于壁不薄、形狀簡單的中小件。3）真空下重力澆注，增壓凝固——目前國內(nèi)外石膏型精鑄常用的充填凝固方法。5）真空下重力澆注，常壓凝固——適用于壁較薄、壁厚較均勻鑄件。5．如何確定石膏型精密鑄造澆注工藝參數(shù)？答：澆注工藝參數(shù)主要包括澆注溫度和石膏型溫度。一般控制在700℃左右，大型薄壁件不宜超過720℃。石膏型工作溫度過低，澆注時石膏型易開裂；石膏型溫過高，鑄件凝固速度慢，易出現(xiàn)粗大組織。 陶瓷型：一、填空題 和復(fù)合陶瓷鑄型 兩大類。，在制造陶瓷型的漿料中必須加入 催化劑 來縮短膠凝時間。采用復(fù)合陶瓷型，水玻璃砂套，砂底套制作方便，透氣性好，成本低，應(yīng)用較普遍。灌漿太早，容易沖走母模表面的脫模劑，引起黏模，同時漿料中耐火材料容易沉淀，使鑄型產(chǎn)生大量裂紋；灌漿太遲，漿料的流動性太差，鑄型內(nèi)腔論過不清晰。2）在保證漿料能夠充滿鑄型的條件下，盡可能縮短結(jié)膠時間。（4）漿料的結(jié)膠時間應(yīng)視零件大小而定，在嚴(yán)格控制其他條件不變的情況下，結(jié)膠時間一般可以借助調(diào)整催化劑的加入量來控制。通過催化劑加入量的多少來控制漿料固化開始時間和固化終了時間。常用的催化劑有氫氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈉，氧化鈣等。這樣的陶瓷層表面不會影響鑄件表面粗糙度，但可提高陶瓷層的透氣性和尺寸穩(wěn)定性。起模后立即點火噴燒的陶瓷型尺寸變化率是最小，而其強(qiáng)度則是最高5. 顯微裂紋在陶瓷型焙燒過程中的作用是什么？答：焙燒的目的是去除陶瓷型中殘余的乙醇、水分和少量的有機(jī)物，并使硅酸膠體脫水，最后形成體型結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步提高陶瓷層的強(qiáng)度。不同合金對鑄型強(qiáng)度要求不同，陶瓷型焙燒溫度也可不同。焙燒時間由鑄型厚度而定，鑄型越厚時間越長。 30℃～50℃ 。，在澆注時被燒失，又能有效地提高涂層的 透氣性 。 強(qiáng)度 和良好的 透氣性 。二、判斷題1．對表面增碳要求特高的少數(shù)合金鋼件，模樣材料一般選擇EPS 珠粒。 （ ） 3．涂料的性能僅與其組成有關(guān)，而與制備工藝無關(guān)。（√）5. 消失模鑄造澆注時負(fù)壓越高越好。（2）性能要求較高的球鐵件對卷入碳黑夾渣比較敏感通常也采用STMMA。（3）根據(jù)模樣的壁厚選擇珠粒大小，保證鑄件最小壁厚δmin處模樣發(fā)泡后有三顆珠粒，使此處模樣無明顯顆粒網(wǎng)紋。？凝固有何區(qū)別？答：由于消失模鑄造澆注時，鑄型型腔是實型，使它的成形規(guī)律與一般砂型鑄造有很大的差異。而在消失模鑄造中金屬液從內(nèi)澆口進(jìn)入后，呈放射弧形逐層向前推進(jìn)，最后充滿離澆口最遠(yuǎn)處。影響消失模鑄造充型速度的因素很多，各種工藝因素對金屬液充型速度的影響由大到小依次為：
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