金屬精密液態(tài)成形技術(shù)習(xí)題參考答案(1)(編輯修改稿)
2025-07-24 22:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 型壁太厚時噴燒鑄型易產(chǎn)生較大的變形。采用復(fù)合陶瓷型，水玻璃砂套，砂底套制作方便，透氣性好，成本低，應(yīng)用較普遍。2. 陶瓷型鑄造灌漿時應(yīng)注意哪些問題？答：正確低控制漿料的流動性和準(zhǔn)確地掌握它們的結(jié)膠時間，是成功完成灌漿工序、獲得高質(zhì)量陶瓷型的關(guān)鍵。灌漿太早，容易沖走母模表面的脫模劑，引起黏模，同時漿料中耐火材料容易沉淀，使鑄型產(chǎn)生大量裂紋；灌漿太遲，漿料的流動性太差，鑄型內(nèi)腔論過不清晰。因此準(zhǔn)備漿料和灌漿時應(yīng)注意以下幾點： 1）在保證漿料具有一定流動性和充型能力的前提下，盡量增加漿料中固體含量，以增大漿料的黏度。2）在保證漿料能夠充滿鑄型的條件下，盡可能縮短結(jié)膠時間。3）相向水解液中加入耐火材料時邊加邊攪拌，直至混合均勻后加入催化劑，并保證它在漿料中的均勻性。（4）漿料的結(jié)膠時間應(yīng)視零件大小而定，在嚴(yán)格控制其他條件不變的情況下，結(jié)膠時間一般可以借助調(diào)整催化劑的加入量來控制。3．陶瓷漿料制備過程中加入催化劑的作用是什么？答：陶瓷漿料中加催化劑的目的是為了改變硅酸乙酯水解液的PH值，以促使陶瓷漿料結(jié)膠。通過催化劑加入量的多少來控制漿料固化開始時間和固化終了時間。一般環(huán)境溫度較高時，催化劑的加入量可以少些，溫度較低時則需要加入較多的催化劑。常用的催化劑有氫氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈉，氧化鈣等。？有什么注意事項？答：起模后要立即點火噴燒陶瓷型，使酒精燃燒起來，均勻地?fù)]發(fā)，從而使陶瓷型表面有一定的強度和硬度，并出現(xiàn)均勻密布的顯微裂紋。這樣的陶瓷層表面不會影響鑄件表面粗糙度，但可提高陶瓷層的透氣性和尺寸穩(wěn)定性。如取模后不立即點火噴燒，陶瓷層內(nèi)外的酒精揮發(fā)速度不同，型腔表面的酒精揮發(fā)快，收縮大，層內(nèi)部的酒精揮發(fā)慢，收縮小，從而造成陶瓷型出現(xiàn)大裂紋。起模后立即點火噴燒的陶瓷型尺寸變化率是最小，而其強度則是最高5. 顯微裂紋在陶瓷型焙燒過程中的作用是什么？答：焙燒的目的是去除陶瓷型中殘余的乙醇、水分和少量的有機物，并使硅酸膠體脫水，最后形成體型結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步提高陶瓷層的強度。焙燒溫度與陶瓷型強度的關(guān)系見圖413。不同合金對鑄型強度要求不同，陶瓷型焙燒溫度也可不同。鑄鋼件鑄型焙燒溫度應(yīng)大于600℃，鑄鐵件鑄型焙燒溫度大于500℃，鑄鋁和鑄銅件鑄型焙燒溫度則可在350℃～450℃之間。焙燒時間由鑄型厚度而定，鑄型越厚時間越長。消失模：一、。 30℃～50℃ 。 慢 。，在澆注時被燒失，又能有效地提高涂層的 透氣性 。、EPMMA和STMMA三種模樣材料中，發(fā)氣量最大的是 EPMMA 。 強度 和良好的 透氣性 。 封閉式 澆注系統(tǒng)。二、判斷題1．對表面增碳要求特高的少數(shù)合金鋼件，模樣材料一般選擇EPS 珠粒。（ ）2．鋼液的原始含碳量越高，增碳越嚴(yán)重。 （ ） 3．涂料的性能僅與其組成有關(guān)，而與制備工藝無關(guān)。（ ）4．耐火材料顆粒的粒度越大、分布越集中，涂料的透氣性越好。（√）5. 消失模鑄造澆注時負(fù)壓越高越好。 （ ）三、鐵、鋼不同合金消失模鑄件各應(yīng)選擇哪種制模材料？為什么？ 答：（1）對于碳量沒有特殊要求的鋁、銅、灰鑄鐵和中碳鋼以上的鋼鑄件，可采用EPS珠粒，而對表面增碳有嚴(yán)格要求的低碳鋼鑄件最好采用STMMA ，對表面增碳要求特別高的少數(shù)合金鋼件可選用EPMMA。（2）性能要求較高的球鐵件對卷入碳黑夾渣比較敏感通常也采用STMMA。此外，對要求表面光潔的薄壁鑄件不論是灰鐵、球鐵還是鋼件，須用最細(xì)的珠粒，最優(yōu)的發(fā)泡倍數(shù)，也需采用STMMA。（3）根據(jù)模樣的壁厚選擇珠粒大小，保證鑄件最小壁厚δmin處模樣發(fā)泡后有三顆珠粒，使此處模樣無明顯顆粒網(wǎng)紋。珠粒發(fā)泡30～40倍，因此，原始珠粒大小該為鑄件最小壁厚δmin的1/10 ～1/9。？凝固有何區(qū)別？答：由于消失模鑄造澆注時，鑄型型腔是實型，使它的成形規(guī)律與一般砂型鑄造有很大的差異。在砂型鑄造中，金屬液從內(nèi)澆口進(jìn)入后，先填滿型腔底部，然后液面逐漸上升，直至充滿最高處。而在消失模鑄造中金屬液從內(nèi)澆口進(jìn)入后，呈放射弧形逐層向前推進(jìn)，最后充滿離澆口最遠(yuǎn)處。消失模鑄造充型速度比普通砂型鑄造慢。影響消失模鑄造充型速度的因素很多，各種工藝因素對金屬液充型速度的影響由大到小依次為：真空度、模樣材料、金屬液靜壓頭、涂料層透氣性、澆注溫度、內(nèi)澆口面積、澆注位置等。消失模鑄造的凝固特點主要有以下兩點。 ①消失模鑄造的冷卻凝固速度比普通的砂型鑄造慢，消失模鑄造工藝需要較高的澆注溫度，也進(jìn)一步加劇了這一變化趨勢。 ②消失模鑄造鑄型剛度好，澆注鑄鐵件時，鑄型不容易發(fā)生體積膨脹，使鑄件的自補縮能力增強，因而大大減少了鑄件縮孔、縮松傾向。 為了彌補消失模鑄造冷卻速度慢帶來鑄件組織和性能的影響，一般采用激冷造型材料或調(diào)整鑄件化學(xué)成分、優(yōu)化合金處理工藝等措施來解決。答：（1）提高泡沫塑料模樣的強度和剛度，防止模樣在運輸、填砂振動時破壞或變形。（2）澆注時，涂料層將金屬液和鑄型分開，防止金屬液滲入干砂中，以保證獲得表面光潔、無粘砂的鑄件。同時，防止干砂流入金屬液與泡沫塑料模的間隙中，造成鑄型塌箱。（3）涂料層能讓泡沫塑料模樣在高溫下的分解產(chǎn)物順利地排逸到鑄型中去，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、炭黑等缺陷。？ 答：在設(shè)計消失模澆注系統(tǒng)時，應(yīng)考慮以下基本原則：1）內(nèi)澆道與橫澆道的夾角應(yīng)在同一平面以保證澆注時內(nèi)澆道同時充型；2）澆注
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