金屬精密液態(tài)成形技術(shù)習(xí)題參考答案(1)-資料下載頁
2025-06-27 22:27本頁面
【正文】 在澆口處產(chǎn)生噴濺；充型速度稍快，可防止鑄件產(chǎn)生冷隔和澆不足；金屬型厚壁件—液面加壓規(guī)范特點： 充型速度不要求太快，在金屬液充滿型后急速增壓到凝固壓力，并在凝固壓力下保持至鑄件完全凝固，隨即放氣卸壓。6．列舉幾種反重力鑄造技術(shù)工作原理的異同點。答：相同點：低壓鑄造、真空吸鑄、差壓鑄造以及調(diào)壓鑄造4種鑄造技術(shù)工作原理的異同點：金屬液充填鑄型的驅(qū)動力與重力方向相反，即金屬液沿反重力方向流動。金屬液反重力方向流動過程中由于重力作用而使金屬液保持連續(xù)性，且金屬液流動的外加驅(qū)動力可以人為加以控制，金屬液充填過程的工藝參數(shù)可以通過程序控制技術(shù)實現(xiàn)。不同點：，低壓鑄造通過提高金屬液表面氣壓使其高于大氣壓力從而獲得充型壓力，在充型過程中，該壓差隨時間增大以補償金屬液位升高所需的附加壓頭；真空吸鑄是通過降低鑄型內(nèi)氣壓使其低于大氣壓力從而獲得充型壓力，在充型過程中，該壓差也隨時間增大以補償金屬液位升高所需的附加壓頭。對于差壓鑄造（以減壓法為例），首先同步提升上下兩個壓室的氣壓。然后減小鑄型所在的上壓室的氣壓形成壓差。將下壓室內(nèi)的金屬液壓入鑄型。對于差壓鑄造，首先使型腔和金屬液處于真空狀態(tài)，并且對金屬液保溫并保持負壓；充型時，對型腔下部的液態(tài)金屬液面施加壓力，但型腔仍保持真空，將坩堝中的金屬液沿升液管壓入處于真空的型腔內(nèi)；充型結(jié)束后迅速對兩壓室加壓，始終保持下部金屬液和型腔之間的壓力差恒定，以避免鑄型中未凝固的金屬液回流到坩堝中導(dǎo)致鑄件缺陷；保持正壓一段時間，使金屬液在壓力下凝固成形，待型腔內(nèi)的金屬液完全凝固后，即可卸除壓力，升液管內(nèi)未凝固的金屬液回流到坩堝中。與其他類型的反重力鑄造相比較，調(diào)壓鑄造技術(shù)有3個重要特征：①真空除氣，②負壓充型，③正壓凝固。一、名詞解釋——它是采用成形的沖頭將澆入凹型中的部分金屬液擠入合型閉鎖型腔中，繼續(xù)加壓直至凝固。此時，沖頭的作用除將金屬液擠入型腔外，還通過由沖頭和凹型組成的內(nèi)澆道，將壓力傳遞到鑄件上。——金屬液澆入鑄型（直接擠壓）或壓室（間接擠壓）至沖頭開始加壓的時間間隔稱為開始加壓時間。——充型速度是指金屬液在低壓鑄造壓力（或壓鑄壓頭）的作用下，進入并充滿型腔時的流動速度。——加壓沖頭帶有凹窩，在合型加壓時，大部分金屬液不發(fā)生位移，少部分金屬液直接充填到?jīng)_頭的凹窩中，并在沖頭端面和凹窩內(nèi)表面的壓力下凝固。二、擠壓鑄造可分為直接擠壓鑄造和間接擠壓鑄造兩大類。 成形沖頭 插入液態(tài)金屬中，使部分金屬液向上流動，充填由凹型和沖頭形成的封閉型腔，繼續(xù)升壓和保壓直至鑄件完全凝固。 充型平穩(wěn) ，不卷氣。4. 直接 擠壓鑄造沒有澆注系統(tǒng)。三、（壓鑄）、低壓鑄造的區(qū)別。 答：擠壓鑄造是將一定量的液體金屬（或半固態(tài)金屬）澆入金屬型腔內(nèi)，通過沖頭以高壓（50～100MPa）作用于液體金屬上，使之充型、成形和結(jié)晶凝固，并產(chǎn)生一定塑性形變，從而獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。壓鑄是指在高壓作用下，將液態(tài)或半液態(tài)金屬以高的速度壓入鑄型型腔，并在高壓下凝固成形而獲得鑄件的一種成形方法。 是利用氣體壓力將金屬液從型腔底部壓入鑄型，并使鑄件在一定壓力下結(jié)晶凝固的一種鑄造方法。？答：擠壓鑄造機應(yīng)當在鑄型充滿后能急速（在50～150ms內(nèi)）增壓，達到預(yù)定的高壓力值（至少大于50MPa），并能穩(wěn)定地保持壓力，直到鑄件結(jié)晶完成；滑塊及活塞應(yīng)有高的空載下運行速度；擠壓系統(tǒng)速度可調(diào)，以滿足不同鑄件要求。一般液壓機自動化程度低、生產(chǎn)效率低，鑄件質(zhì)量不易控制等。？為什么？答：為保證擠壓鑄件質(zhì)量應(yīng)掌握比壓、加壓開始時間、加壓與充型速度、保壓時間、鑄型涂料、模具溫度及澆注溫度等工藝參數(shù)。？答：直接沖頭擠壓鑄造工藝優(yōu)點是：無澆注系統(tǒng)，充型壓力直接施加到型腔內(nèi)的金屬液體上，充型金屬液凝固速度快，所獲得的鑄件組織致密、晶粒細小。缺點是澆注金屬液必須精確定量；澆注到鑄型型腔的金屬液中的氧化夾雜無法排除，因此，對金屬液的質(zhì)量要求比普通鑄造嚴格。間接沖頭擠壓鑄造工藝優(yōu)點，由于鑄件是在已合型閉鎖的型腔中成形，不必精確定量金屬液，因而鑄件尺寸精度高。缺點是沖頭不直接而是部分地加壓于鑄件上，加壓效果較差。此外，間接擠壓工藝采用了澆注系統(tǒng)，因此金屬液利用率較低。一、名詞解釋——即無木模鑄造工藝，它采用逐點噴射黏結(jié)劑和催化劑即兩次同路徑掃描的方法來實現(xiàn)鑄造用樹脂砂粒間的黏結(jié)并完成砂型自動制造。——即直接殼型鑄造工藝，工藝原理出自三維印刷3DP快速原型技術(shù)，用CAD軟件設(shè)計零件、添加澆注系統(tǒng)，完成型殼設(shè)計，型殼是一層層制造的，每制一層先鋪陶瓷粉末，按層信息噴射硅溶膠黏結(jié)劑，整個型殼制成后清除未黏結(jié)的陶瓷粉，焙燒時使型殼強度增加，即可澆注鑄件?！每焖俪尚渭夹g(shù)制作的母模轉(zhuǎn)換成可供金屬澆注的陶瓷型技術(shù)——利用軟件系統(tǒng)進行CAD模型造型，制造LOM原型；然后制造硅橡膠模、石膏型，烘干及焙燒，澆注金屬液得到金屬零件。 二、 液態(tài)樹脂 使之固化的方法成形 三維印刷3DP 快速原型技術(shù)。 Casting工藝是利用 立體光刻(SL) 技術(shù)來獲得RP原型。 離散堆積 成形原理的成形方法統(tǒng)稱為快速成形。（三維印刷）工藝采用逐點噴射黏結(jié)劑來 黏結(jié)粉末材料 的方法制造原型。三、？在鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用快速成形的意義何在？？答：常用快速成形方法：（1）光固化成形工藝2）激光選區(qū)燒結(jié)工藝3）疊層實體制造工藝4）熔融沉積成形工藝5）三維印刷工藝2.
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