【正文】 ........................... 12 背吃刀量的選擇 ......................................... 12 進(jìn)給量 ................................................. 12 主軸轉(zhuǎn)速的選擇 ......................................... 12 進(jìn)給速度的選擇 ......................................... 13 數(shù)值計(jì)算 ............................................... 13 VIII ................................ 13 3 數(shù)控車(chē)床編程 ....................................................... 17 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn) ........................................... 17 編程誤差及其控制 ............................................. 17 編程誤差 ............................................... 17 誤差控制 ............................................... 17 ........................................ 17 常用 M指令代碼功能表 ................................... 18 F 功能 ................................................. 19 功能 ................................................. 19 T 功能 ................................................. 20 程序編程 ..................................................... 20 ..................................................... 21 零件加工 ..................................................... 21 精度自檢 ..................................................... 22 4 致 謝 ............................................................. 23 5 設(shè) 計(jì) 小 結(jié) ........................................................ 24 6 參考文獻(xiàn) ........................................................... 25 數(shù)控車(chē)床軸類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì)及編程 1 1 數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 我國(guó)數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用 .。當(dāng)今世界工業(yè)國(guó)家數(shù)控機(jī)床的擁有量反映了這個(gè)國(guó)家 的經(jīng)濟(jì)能力和國(guó)防實(shí)力。日本不到 80 萬(wàn)臺(tái)的機(jī)床卻有近 10 倍于我國(guó)的制造能力。 每年我們國(guó)產(chǎn)全功能數(shù)控機(jī)床 30004000 臺(tái)，日本 1 年產(chǎn) 5 萬(wàn)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，每年我們花十幾億美元進(jìn)口 70009000 臺(tái)數(shù)控機(jī)床，即使這樣我國(guó)制造業(yè)也很難把行業(yè)中數(shù)控化率大幅度提上去。當(dāng)時(shí)提出數(shù)控化改造的設(shè)備可達(dá) 810萬(wàn)臺(tái)，需投入 80100 億資金，但得到的經(jīng)濟(jì)效益將是投入的 510 倍以上?！笆濉眲倓傞_(kāi)始，國(guó)防科工委就明確提出了在軍工企業(yè)中投入 6. 8 億元，用于對(duì) 1. 21. 8 萬(wàn)臺(tái)機(jī)床的數(shù)控化改造。在國(guó)外數(shù)控企業(yè)采用技術(shù)封鎖和低價(jià)傾銷(xiāo)的雙重策略下，中國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了坎坷的歷程，我國(guó)曾花巨資引進(jìn)西門(mén)子和 FANUC 的技術(shù)，并希望在此基礎(chǔ)上吸收消化，開(kāi)發(fā)我國(guó)自己的數(shù)控技術(shù)。我國(guó)引進(jìn)后，尚未來(lái)得及吸收消化和批量生產(chǎn)， FANUC 即宣布停止生產(chǎn)該系統(tǒng)的生產(chǎn)，并將性能價(jià)格比更好、質(zhì)量更高、體積更小的數(shù)控系統(tǒng)推向中國(guó)市場(chǎng)。中國(guó)數(shù)控出路何在？ 由于國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的起點(diǎn)都很低，這樣導(dǎo)致了企業(yè)的技術(shù)水平落后，目前國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計(jì)原理、元器件及應(yīng)用技術(shù)上差距比較大，而國(guó)家的科研投入基本都被企業(yè)用做新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)而不是關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。一方面，對(duì)中國(guó)不能生產(chǎn)的產(chǎn)品，跨國(guó)公司不僅抬高價(jià)格，還附加許多限制 。 值得一提的是，廣州數(shù)控綜合考慮中國(guó)國(guó)情及國(guó)內(nèi)一些企業(yè)的需要，推出了適合中國(guó)市場(chǎng)的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，目前的產(chǎn)品市場(chǎng)份額已經(jīng)占到了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的第一名。在中檔數(shù)控系統(tǒng)方面競(jìng)爭(zhēng)比較激烈，中國(guó)的企業(yè)起步比較晚，現(xiàn)在雖然技術(shù)也在逐步向歐美企業(yè)靠攏，但是企業(yè)的品牌效應(yīng)還沒(méi)有形成，因此在市場(chǎng)上不具備很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 數(shù)控機(jī)床行業(yè)是具有高技術(shù)含量的行業(yè)。產(chǎn)品市場(chǎng)容量小，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手強(qiáng)大。基本的政策方向是要把國(guó)家政策導(dǎo)向、行業(yè)結(jié)構(gòu)的改善和靈活高效的企業(yè)機(jī)制三者更好地結(jié)合起來(lái)。輕率投資上馬，日后無(wú)力支撐，容易造成人力財(cái)力不應(yīng)有的損失，所以政府的引導(dǎo)是必要的。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)日新月異的發(fā)展，基于微機(jī)的開(kāi)放式數(shù)控是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。開(kāi)放式數(shù)控為我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供良好的契機(jī)，加強(qiáng)和重點(diǎn)扶持開(kāi)放性數(shù)控技術(shù)的研究和應(yīng)用，穩(wěn)住經(jīng)濟(jì)型系統(tǒng)市場(chǎng)，努力提升技術(shù)；大力推動(dòng)中檔系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，努力提升市場(chǎng)占有率；重點(diǎn)開(kāi)發(fā)高檔數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)化； 加強(qiáng)技術(shù)路線創(chuàng)新，發(fā)展成套中高檔數(shù)控系統(tǒng)，我國(guó)的數(shù)控產(chǎn)業(yè)才有發(fā)展壯大可能，才有可能在未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。的錐面、 M35179。 45mm 和Φ 60mm 圓柱面上分別有一個(gè) R R10 的圓弧。的錐面。 2的螺紋。 45178。 （ 2） 精度分析：該零件表面由圓柱、順圓弧、螺紋等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。 （ 4）加工刀具分析：在零件的數(shù)控車(chē)削加工中，為保證零件加工軌跡的連續(xù)性，外圓加工應(yīng)使用主偏角 Kr=90178。刀尖圓弧半徑 外圓精車(chē)車(chē) 刀。 （ 1）考核要求： 以小批量生產(chǎn)條件編程。 未注倒角 2179。 未注公差尺寸按 GB1804M。 ①對(duì)圖樣上 給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 ③為便于裝夾和減小誤差，坯件右端應(yīng)先加工，然后再調(diào)頭加工左斷，為了防止在加工左端時(shí)加緊右端碰傷右端表面，顧在加緊右端時(shí)在表面包上均勻的棉布。 、ф 40mm， S 在加工時(shí)為了保證其尺寸精度應(yīng)取其中間值分別取值為ф 45mm、ф 40mm。左端是柱面及圓弧，顯然右端都是螺紋不適合裝夾，所以應(yīng)留在最后加工，應(yīng)先裝夾毛坯加工出左端圓柱ф 40 mm、ф45 mm 及圓弧 R8mm。 105mm。所以要想保證技術(shù)要求 ,只有在 數(shù)控車(chē)床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。 數(shù)控車(chē)床軸類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì)及編程 5 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 粗基準(zhǔn)選擇原則 （ 1）保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。以便定位可靠。 夾具的選擇原則 由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工圓點(diǎn)的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 定位基準(zhǔn) 綜合上述，粗、精基準(zhǔn)選擇原則，由于是軸類(lèi)零件，在車(chē)床上只需用三抓卡盤(pán)裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯 ф65mm 的棒料的軸線和右端面作為定位基準(zhǔn)。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。一直加工到零件右端的ф 45mm，然后將棒料卸下。這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面，且能保證其加工要求。 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、螺紋等重要表面的圓度、圓柱度。該典型軸類(lèi)零件長(zhǎng)度為 100mm，螺紋大徑為 3長(zhǎng)度為 20，外圓錐面的錐度為54178。該典型軸類(lèi)零件外 圓相互位置精度為 ～ 之間，圓的徑向跳動(dòng)為 ，端面與軸心線保持垂直，兩端端面要保持平行。該典型陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)） 8 軸類(lèi)零件的直徑為 52mm 的外圓、外圓錐度及孔的內(nèi)表面的粗糙度均為 ，其它位置的粗糙度為 。 加工方法的選擇和加工方案的確定 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是在保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顧生產(chǎn)效率和加工成本。因?yàn)樵摿慵禽S類(lèi)零件，比較適合在車(chē)床上加工，又經(jīng)過(guò)對(duì)零件圖尺寸分析，尺寸精度比較高。 加工方案的確定 零件上精度比較高度表面加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。 ② 用三抓卡盤(pán)裝夾夾緊和自由端活動(dòng)頂尖，經(jīng)試驗(yàn)論證第二種方案裝夾困難，對(duì)刀、退刀及換刀相當(dāng)困難，所以在這里選擇第一種方案加工，能夠保證其技術(shù)要求。 由于零件需要調(diào)頭加工，如果按粗、精加工劃分工序。該零件只需調(diào)頭前、后加工兩道工序即可完成所有的加工表面，且能保證各尺寸精度及表面粗糙度 。外圓車(chē)刀平端面→右端面外圓車(chē)刀車(chē)削 2179。的倒角→圓柱面ф 40mm179。 8mm→圓弧 R8mm→圓柱面ф 45179。 b）車(chē)削右端螺紋端的工歩為 :90176。45176。 2mm→ф 40mm179。→圓錐面。編程時(shí)，加工路線的確定原則主 要有以下幾點(diǎn)： （ 1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高； （ 2）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量； （ 3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空行程時(shí)間 ； （ 4）確定加路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成所有加工表面，具體綜合上面進(jìn)給線的特點(diǎn)再根據(jù)具體零件具體分析，我確定該零件的進(jìn)給路線有兩步如下圖所示： 第一步 : 車(chē)削左端面端，從右到左先粗車(chē)外形ф 40mm、ф 45mm 左端面處、ф 45mm圓柱面、 R8 圓弧、ф 45mm 圓柱面后， 精車(chē)外形路線統(tǒng)粗車(chē)一樣。 陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)） 10 圖 24左端面圓柱面加工路線 第二步 : 車(chē)削右端帶有螺紋的一端，從右到左先粗車(chē)外形ф 35mm、ф 40mm、 R8mm圓弧到 54178。最后再換刀切削螺紋。 圖 25右端面螺紋加工路線 數(shù)控車(chē)床軸類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì)及編程 11 零件加工必須遵守的安排原則 （ 1）基面先行：先加工基準(zhǔn)面為后面的加工提供經(jīng)基準(zhǔn)面，所以我應(yīng)線平右端面作為基準(zhǔn)面。 2mm，ф 40mm，ф圓弧 R10，ф 60mm，錐面等。 刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。WCCo 的硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀，粗車(chē)、精車(chē)及在這里我選擇一把硬質(zhì)合金右端面外圓車(chē)刀，為防止在進(jìn)行圓弧切削時(shí)刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉（可用作圖法檢驗(yàn)），副偏角應(yīng)選擇 Kr′大一點(diǎn)的，取 Kr′=40176。 切螺紋時(shí)為了保證其螺紋刀的強(qiáng)度這里選用 W18CrV4R 高 速金 60176。刀具選材料參照《《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書(shū)表 13 即可。硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀 1 平端面、粗車(chē)輪廓 右偏刀 T02 右端面外圓車(chē)刀 1 精車(chē)輪廓 右偏刀 T04 60176。這里粗車(chē) ap值、精車(chē) ap值都是《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書(shū)。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留出精車(chē)余量，其所留的精車(chē)余量一般比普通車(chē)削時(shí)所留余量小，常取 ～ ㎜。 進(jìn)給量 進(jìn)給量 f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在切斷、車(chē)削深孔或精車(chē)時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。 粗車(chē)時(shí)，一般取 f=～ ㎜ /r，精車(chē)時(shí)常取 f=～