【正文】 構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)； 2樓項目概況：建筑面積：，地上二十三層，地下三層，結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)；公寓項目概況：建筑面積：，地上二十六層，地下二層，結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)； 商業(yè)廣場A區(qū)項目概況：建筑面積：59803m2，地上11層，地下二層，結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)； 本標段結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防6度。外貼100mm擠塑料板（聚苯乙烯泡沫塑料板容重≥30kg/m3），內(nèi)墻皆為200（100）厚加氣混凝土砌塊，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級。外墻為85厚擠塑聚苯板，外刷真石漆。 鋼筋工程施工的質(zhì)量控制 鋼筋的供應(yīng) 本工程所有的鋼筋均由公司材料員采購供應(yīng)。材料員提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標準。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。 3. 抽檢取樣：熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。4. 力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，先切除端部鋼筋，然后每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。5. 鋼筋配料是根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖中配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程質(zhì)量。 鋼筋的加工 鋼筋全部在現(xiàn)場加工，加工棚內(nèi)配備鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機。鋼筋加工必須按設(shè)計要求，操作規(guī)程及質(zhì)量標準執(zhí)行。 嚴格按操作規(guī)程及質(zhì)量標準執(zhí)行，成型后的鋼筋要掛牌分類堆放，存于鋼筋棚內(nèi)，并做好防銹。10彎起鋼筋的彎折位置177。5 鋼筋連接 梁柱構(gòu)件受力主筋采用直螺紋連接、焊接或綁扎搭接接頭。 受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。： （1）鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點： 1）達到JGJ 107中接頭A 級標準，100%斷母材棒； 2）檢測方便，無需測力扳手。 2）對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。 3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 5）檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求 （3）接頭螺紋軋制加工工藝 1）將待軋鋼筋平放在支架上。 2）開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。 3）逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 （4）直螺紋接頭連接工藝 1）鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 （5）質(zhì)量檢查 1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。 2. 閃光對焊： （1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃 閃光－預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 2）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先做對焊試樣進行拉彎試驗，合格后方可成批焊接。 4）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋以免引起接頭彎曲。 （4）外觀檢查： 鋼筋焊接完畢應(yīng)對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。 在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽樣3個試件做單向拉伸試驗。 鋼筋綁扎和安裝 施工程序： 柱筋位置校驗 → 安裝豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進行校正。加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。柱箍距板面50mm為第一道位置。梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。 多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑5mm的短筋，短筋的間距≤1000mm，短筋的長度 = 梁寬20mm。 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。 （1）板筋施工程序： 清理模板 → 畫線 → 綁扎下部受力鋼筋 → 綁扎上層筋，一定要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。板下部受力筋應(yīng)伸至梁或墻支座中心線，且不小于5d，對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。 雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置幾字形支撐筋，一般縱橫向間距為φ8600mm，撐腳長度不小于200mm，高度按結(jié)構(gòu)層減保護層等計算。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應(yīng)全部扎牢。 鋼筋工程出現(xiàn)的質(zhì)量通病和控制措施 箍筋彎鉤形式不對的質(zhì)量問題和控制措施 完工檢查時，發(fā)現(xiàn)有箍筋末端沒有按規(guī)范規(guī)定，不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。 （2）忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍。 熟悉半圓（180176。）彎鉤、斜（135176。特別對于斜彎鉤，其用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上的標注和說明。配料人員也不清楚哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件應(yīng)屬于受扭。 因為是已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求），所以以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的，應(yīng)作為廢品）。 （1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。（3）成品保護措施不夠，施工作業(yè)人員對已綁扎的鋼筋進行踩踏，導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)片變形。 （2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層出現(xiàn)偏差，使用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。 必須嚴格按圖紙設(shè)計要求，組織人員做好問題的修復(fù)工作。 （1）鋼筋安裝后雖已通過驗收，但由于固定鋼筋措施不當，所以易發(fā)生位移。 （1）為避免柱主筋位移，在綁柱筋時，上口宜用定位卡固定或用臨時箍筋固定，與模板或梁、板鋼筋做好連接；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，發(fā)生移位后，應(yīng)及時矯正，然后再澆筑混凝土。 在靠緊搭接不可能時，上柱鋼筋仍應(yīng)保持設(shè)計位置；當鋼筋有明顯位移時必須處理。位移不大的一般可按1∶6 坡度進行調(diào)整，通過加墊鋼筋或鋼板進行焊接處理。 （1）模板固定不牢，在施工過程中時有碰撞柱模的情況，致使柱子總筋與模板相對位置發(fā)生錯動。 （3）不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。（5）澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位。 （7）施工中，有時將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長，上部又缺少箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。如柱墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生. （2）按設(shè)計圖要求將柱墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱墻墻從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定。 （4）按設(shè)計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點不得遺漏。 （6）在梁柱交接處應(yīng)用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。 （2）當墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上的，鑿除根部砼保護層，按不大于1：6坡度進行斜彎調(diào)整，折彎范圍箍筋另加密50%。 （4）當墻、柱豎向鋼筋偏位較大時，應(yīng)根據(jù)專項加固方案拆除原混凝土重新澆筑。 （1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理安排原材料下料長度的合理搭配。 （1）鋼筋配料時，認真熟悉設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長度。認真配料，下料單中的鋼筋編號要標注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時，要加文字說明。 加工成型的鋼筋和箍筋進場后，在綁前進行復(fù)查，合格后進行試綁，確認合格后，再全面施工。在本工程中，部分工程應(yīng)拆除有問題的鋼筋，然后返工。 箍筋間距不一致的質(zhì)量問題和控制措施 綁扎施工時發(fā)現(xiàn)，按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁，發(fā)現(xiàn)最后一個間距與其他間距不一致，實際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上報的不符。 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)?？梢园磮D紙要求的間距從梁的中心點向兩端畫線。也可將225 mm 放到梁中心部位附近，從梁中心向兩側(cè)100 mm 處畫一箍筋位置，接著按225 mm 再畫一箍筋位置，其余的都為200 mm。 因為是最后一個箍筋，前面已綁扎完成的梁，根據(jù)工程的具體情況適當增加1個箍筋，對其進行綁扎。 鋼筋配料時，沒有認真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范對錨固長度的要求，配料中疏忽大意，使鋼筋長度不足。下料單中的鋼筋編號要標注清楚，特別是同一組搭配而安裝方法不同時，要加文字說明。第3章 模板工程的質(zhì)量控制 模板工程施工的質(zhì)量控制 工程概述 先進的模板體系是保證工程質(zhì)量和保證工程工期的重要環(huán)節(jié)，結(jié)合本工程特點所有模板在收到施工圖后，及時做模板設(shè)計，支撐布置，支撐系統(tǒng)要進行力學(xué)計算，防止塌模。 本工程采用墻、柱、梁、板、梯砼整體現(xiàn)澆的施工方法。 所有模板按周轉(zhuǎn)35次進行投入。 模板傳力路線為：面板→豎肋→橫龍骨→螺栓。支撐采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距為500600mm，主龍骨為鋼管，鋼管間距不大于600mm，次龍骨為50mm*80mm木方及50*50mm方鋼管，其間距為200mm。 當板跨度≥4米及懸挑板跨度≥，模板按L/400起拱。 腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿和底座，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200 mm處立桿內(nèi)側(cè)，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 梁模板 采用帶竹膠板模板模板配置成梁側(cè)、梁底模板，規(guī)格尺寸要精確。梁側(cè)采用木方及方管雙向夾住模板，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采用鋼管腳手架，立桿間距為600mm，橫桿步距1500mm，并設(shè)置水平拉桿和縱橫向剪刀撐。當梁跨度≥4米或懸挑長度≥～3‰。 剪力墻模板 ，在墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。 ，以往工程出現(xiàn)砼表面平整度偏差較大，有蜂窩、砂帶夾層現(xiàn)象。 （2）在第二次澆筑砼之前，先把接縫處下方30～50mm 的對拉螺栓夾緊。 （4）嚴格按照施工規(guī)范，在第二次澆筑砼前，按規(guī)范要求進行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與墻砼同配合比的水泥砂漿50～100mm 厚。 ：當磚砌體與剪力墻相連接時，應(yīng)在剪力墻模板上彈出砌體厚度控制線，然后在模板上沿高度方向每隔400mm 鉆兩個孔洞；最后在澆搗砼之前插入2Ф6，長不小于700mm 拉結(jié)筋，確保拉結(jié)筋位置正確。 柱模板 模板采用帶竹膠板模板模板，50*100木龍骨和直徑為Φ4，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和復(fù)合板的規(guī)格預(yù)制定型模板，分塊制作組拼。模板接觸處粘貼2mm厚，15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。豎向間距500600mm。 樓梯梯段底板模板采用竹膠板，輔以50mm80mm木方，下支撐用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為（800～1000）mm（800～1000）mm。 平臺搭設(shè)時，支撐架采用Φ48鋼管及其扣件搭設(shè)，采用帶木框的、12厚防水膠合板模板。休息平臺處，第一步臺階要與下一步臺階錯開不少于40mm，其他各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 模板工程完成后應(yīng)滿足的要求及質(zhì)量控制要點 1. 模板工程完成后應(yīng)需注意事項： （1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 （3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 （7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表31的規(guī)定：表31 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢驗方法：鋼尺檢查。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面