【正文】 小的板下泡和大的板下泡。開(kāi)口的板下小氣泡有可能是流道耐火材料接縫空隙中的氣體在流道玻璃液溫度波動(dòng)時(shí)被排出，或是流道處有污染物。另外一種產(chǎn)生板下 小泡的原因是背襯磚區(qū)域溫度太低或運(yùn)作不正常，玻璃在此處停止不流動(dòng)。這種氣泡為下開(kāi)口泡，通常成群呈線狀，氣泡直徑與深度之比在 3︰ 1～ 4︰ 1之間。如果是背襯磚或者定邊磚發(fā)生移位，也會(huì)出現(xiàn)小氣泡。很顯然通過(guò)調(diào)整背襯磚或定邊磚的安裝位置，不讓玻璃在此 處受阻，就可以消除這種氣泡。降低流道溫度或者更換唇磚后會(huì)得到改善及消除?！皰伖馀荨睘榘逑麻]口小氣泡，呈拋物線形分布在玻璃帶上，且重復(fù)出現(xiàn)。降低流道溫度，降低唇磚與錫液面的距離（即減小玻璃液的落差）可以消 除“拋光泡”。發(fā)生在錫槽熱端的“污染泡”其直徑與深度之比為 3︰ 1～ 4︰ 1，而在冷端發(fā)生則為 20︰ 1。 大的板下泡通常為開(kāi)口泡，直徑大于 10㎜，被稱為“牛眼泡”。槽底鋼板得到正常而均勻的冷卻可以確保不出現(xiàn)“牛眼泡”。大的板下開(kāi)口泡的另外一種可能來(lái)源是由于錫液中溶解的氫氣的逸出，為直徑大于 10㎜開(kāi)口泡，即“氫泡”，在錫槽的熱端發(fā)生。降低保護(hù)氣體中氫氣比例，移走熱端的冷卻器可消除“氫泡”。我國(guó)在浮法玻璃發(fā)展早期使用耐火混凝土現(xiàn)澆錫槽槽底耐火材料結(jié)構(gòu)時(shí)曾有長(zhǎng)期出現(xiàn)“水泡”的經(jīng)歷，嚴(yán)重影響了成品率和玻璃產(chǎn)率。 5．霧點(diǎn) 霧點(diǎn)（ hot end dust）是浮法玻璃下表面的開(kāi)口微氣泡，直徑只有幾微米，數(shù)量多時(shí)每平方厘米可達(dá)幾十萬(wàn)個(gè)。程度輕者僅在強(qiáng)光黑背景中可看出，嚴(yán)重時(shí)可使玻璃表面粗糙，玻璃本身好像磨砂毛玻璃而不透明。霧點(diǎn)的特征，同時(shí)也是與板下小氣泡的區(qū)別是直徑更小，只有幾微米，肉眼看不出來(lái)，此外數(shù)量巨大，每平方厘米可達(dá)幾十萬(wàn)個(gè)。 正文 浮法玻璃的特征缺陷產(chǎn)生原因與消除方法 3(20200423 14:31:27) 分類：專業(yè)技術(shù) 5．劃傷與輥印 劃傷 (scratch)是指玻璃表面的機(jī)械擦傷，在玻璃的上下表面都可能發(fā)生。外觀一般為細(xì)小且連續(xù)的線狀擦傷。錫槽出口唇磚部位有碎玻璃或耐火材料碎塊，氧化錫浮渣太多，出口唇磚損壞，當(dāng)出口玻璃板溫度太高，以至于擦在上面時(shí)便出現(xiàn)擦傷。 由輥?zhàn)樱ò?括過(guò)渡輥和退火窯輥）帶來(lái)的缺陷即輥?。ㄓ⑽?roller imprints），主要是玻璃與輥?zhàn)咏佑|受壓產(chǎn)生。錫、錫的氧化物及其他浮渣、碎玻璃屑等如果被玻璃帶帶到輥?zhàn)由?，則會(huì)給玻璃造成印痕、劃痕或錫渣斑。在錫槽出口部位使用“扒渣機(jī)”（一種特殊用途的直線電機(jī)），經(jīng)常清除錫槽出口浮渣，并使錫槽出口溫度盡量較低。再就是在過(guò)渡輥臺(tái)或退火窯的前部玻璃底下施加 SO2。另外，如果施加 SO2的部位過(guò)于靠前接近錫槽，有可能造成錫槽內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重的硫污染，給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p害。 波筋是指與拉引方向基本平行的波筋，是一種玻璃 不平整缺陷。成形過(guò)程中出現(xiàn)的波筋，也是因?yàn)椴Ａб簻囟炔痪鶆颍貏e是在流道口及其上游附近因強(qiáng)制冷卻造成溫度不均勻形成的。拉邊機(jī)參數(shù)設(shè)置不合理，局部溫差太大等都會(huì)有波筋出現(xiàn)。小波紋與玻璃液在背襯磚與定邊磚處 的液流軌跡密切相關(guān)。用平行光以一定角度照射玻璃板，在背景上可以看到有規(guī)則波紋的陰影，波長(zhǎng)約 ㎝，起伏約 5～ 10μ m。錫槽低溫區(qū)的冷錫液回流，影響高溫區(qū)拋光，也會(huì)出現(xiàn)小波紋。它是因錫槽內(nèi)錫液的橫向溫差所引起。為防止玻璃邊部過(guò)冷，必要時(shí)可以對(duì)拉邊機(jī)、冷卻器等進(jìn)行局部保溫，防止帶走過(guò)多的熱量。 玻璃帶熱彎曲，是指玻璃帶有較大面積的彎曲，在生產(chǎn)線上觀察玻璃帶上表面的廠房或墻壁上直線物體的影像，往往有周期性波浪起伏的特點(diǎn)。 析晶通常發(fā)生在玻璃帶中央，由背襯磚系統(tǒng)作用不正常產(chǎn)生，發(fā)生前往往伴隨著背襯磚小氣泡出現(xiàn)。 固體夾雜物多為高溫區(qū)錫槽槽底磚“霞石化”后疏松剝落，上浮而沾到玻璃下表面所產(chǎn)生。另外，錫槽內(nèi)的固體氧化物雜質(zhì)及其它固體雜質(zhì)也可引起固體夾雜物缺陷。這些玻璃狀滴落物是含有錫的氧化 物雜質(zhì)的磷酸鹽玻璃。 三 . 結(jié)束語(yǔ) 采用浮法工藝制造平板玻璃是最先進(jìn)的生產(chǎn)平板玻璃的方法，但是其特殊的成形環(huán)境，造成了只有浮法玻璃才具有的特征缺陷。 正文 玻璃成分 (20201121 17:12:40)標(biāo)簽：知識(shí) /探索 分類：專業(yè)技術(shù) （ 1）普通玻璃（ SiO Al2o MgO、 CaO、 Na2o、 kO Fe2O3） （ 2）石英玻璃（以純凈的石英為主要原料制成的玻璃，主要成分 SiO2） （ 3）鋼化玻璃（與普通玻璃成分相同、只是進(jìn)行了熱處理或化學(xué)處理） （ 4）鉀玻璃（ SiO Al2o MgO、 CaO、 kO Fe2O3） （ 5）硼酸鹽玻璃（ SiO B2O Al2o MgO、 CaO、 Na2o、 kO Fe2O3） （ 6）有色玻璃在（普通玻璃制造過(guò)程中加入一些金屬氧化物。如灰色 —— 重鉻酸鹽，氧化鐵吸收紫外線和部分可見(jiàn)光；藍(lán)綠色 —— 氧化鎳、氧化亞鐵吸收紅外線和部分可見(jiàn)光 ；鉛玻璃 —— 氧化鉛吸收 X射線和 r射線；暗藍(lán)色 —— 重鉻酸鹽、氧化亞鐵、氧化鐵吸收紫外線、紅外線和大部分可見(jiàn)光；加入氧化鎘和氧化硼吸收中子流。 （ 12）玻璃纖維（由熔融玻璃拉成或吹成的直徑為幾微米至幾千微米的纖維，成分與玻璃相同） （ 13）玻璃絲（即長(zhǎng)玻璃纖維） （ 14）玻璃鋼（由環(huán)氧樹(shù)脂與玻璃纖維復(fù)合而得到的強(qiáng)度類似鋼材的增強(qiáng)塑料。近年來(lái)，為了延長(zhǎng)熔窯的使用壽命、增加熔窯的熔化能力和節(jié)能，在窯爐設(shè)計(jì)中除了選擇合理的窯型結(jié)構(gòu)和合理使用耐火材料、保溫材料，同時(shí)還應(yīng)注意到配合料的質(zhì)量這一至關(guān)重要的因素對(duì)玻 璃生產(chǎn)工藝過(guò)程影響。 1 熔窯的侵蝕 耐火材料是玻璃熔窯的主要構(gòu)筑材料，它對(duì)玻璃質(zhì)量、能源消耗及產(chǎn)品成本都有決定性的影響。玻璃熔窯用的耐火材料在玻璃生產(chǎn)過(guò)程中將被逐漸侵蝕，所以要求它的侵蝕物應(yīng)能均勻熔解于玻璃液中，不致造成玻璃缺陷。玻璃的熔制是在高溫下進(jìn) 行的，熱點(diǎn)的最高溫度可達(dá) 1600℃或更高。試驗(yàn)證明，在正常熔制作業(yè)溫度范圍內(nèi)，每升溫 50℃，對(duì)耐火材料的侵蝕速率增加一倍。 2 配合料的超細(xì)粉對(duì)熔窯的影響 配合料的超細(xì)粉在玻璃的熔制過(guò)程極易造成飛料，而熔窯中耐火材料所受的侵蝕主要來(lái)自飛料、堿蒸氣的化學(xué)侵蝕，和玻璃液、火焰氣體在高溫下對(duì)熔窯內(nèi)耐火材料的侵蝕。其中以蓄熱室較為嚴(yán)重，因?yàn)轱w料極易被窯內(nèi)的氣流帶入蓄熱室，侵蝕蓄熱室，造成蓄熱室的損壞或堵塞，影響換熱效果和使用壽命。生產(chǎn)實(shí)踐表明，其主要損壞形式為化學(xué)侵蝕和熱應(yīng)力破壞。與此同時(shí)，飛料中的 SiO2會(huì)逐漸進(jìn)入龜裂的縫隙中改變基質(zhì)部分 CaO/SiO2的比值，進(jìn)而形成大量的低共熔物透輝（ CMS2）、鎂方柱石（ C2MS2）、鎂橄欖石（ M2S）及鎂薔薇輝石（ C3MS2）等物質(zhì)，產(chǎn)生較大的體積效應(yīng)，加速方鎂石的開(kāi)裂、破碎、粉化和剝落。礬酸鈣的生成，一方面使鎂磚中的 CaO／ SiO2 的比值發(fā)生變化，使基質(zhì)從穩(wěn)定范圍變到 CaO－ MgO－ SiO2三元系統(tǒng)低共熔點(diǎn)范圍內(nèi)，另一方 面礬酸鈣（液相）滲入磚內(nèi)，促進(jìn)方鎂石晶體長(zhǎng)大，使鎂磚變形、龜裂、破碎、粉化和剝落。在格子體上部最容易接觸飛料中的 Na2CO SiO2和重油中的 V2O5。為了減少飛料的發(fā)生，必須控制配合料中各原料中的超細(xì)粉。 我公司對(duì)原料顆粒度的要求范圍是： 篩孔數(shù)（目）名稱 ＋ 24－ 140＋ 10－ 100 硅 砂 05%－－ 石英砂 05%－－ 白云石－－ 010% 石灰石－－ 010% 只要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原料的采購(gòu)，在配合料的制備過(guò)程中，就能夠降低配合料的超細(xì)粉的含量，減少飛料的產(chǎn)生，從而提高熔窯的使用壽命。熔化池溫度在 1500~1600℃時(shí)，火焰及碹頂?shù)妮椛鋫鳠峒s在 1500nm 處有一個(gè)極大值；另一方面鈉鈣玻璃中的 Fe2＋離子在 1050nm 處的吸收值為最大。據(jù)有關(guān)測(cè)定 Fe2O3 含量為 %的玻璃液，池窯玻璃表面與池窯底溫差為 35℃，而 Fe2O3達(dá)到 %玻璃液，其溫差可達(dá) 380℃。輻射熱大部分被表層玻璃液吸收，而形成上下熔液的溫度差。試驗(yàn)證明，在正常熔制作業(yè)溫度范圍內(nèi)，每升溫 50℃，對(duì)耐火材料的侵蝕速率增加一倍。還容易使玻璃板面出現(xiàn)波筋等缺陷。不僅如此，玻璃液還能輕易滲入密封差的磚縫處，與耐火材料作用產(chǎn)生氣泡，形成三相界面條件，發(fā)生向上鉆蝕現(xiàn)象。現(xiàn)代玻璃熔窯池底的侵蝕來(lái)自于兩個(gè)方面： （ 1）接觸玻璃液部位的直接侵蝕； （ 2）下層密封層（襯層）的侵蝕，使池底磚損壞。 因此，玻璃原料中都對(duì)鐵的氧化物控制在最低的允許限度。我公司對(duì)各種原料的含鐵量控制如下： 名稱氧化鐵含量（ %） 宿遷砂≤ 石英砂≤ 白云石≤ 方解石≤ 目前本公司各種原料的控制基本上能達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)，若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)一律退貨處理 。而配合料中各組分分層、飛料對(duì)熔化、澄清及熔窯的耐火材料十分不利。它有以下幾點(diǎn)作用： （ 1）加水能使砂粒的表面濕潤(rùn)，形成水膜，加強(qiáng)了對(duì)助熔劑的熔解和粘附能力，使反應(yīng)物之間接觸良好而加速了反應(yīng)過(guò)程； （ 2）加水后，水通過(guò)毛細(xì)管吸力的作用產(chǎn)生粘合劑的效果增加了配合料粘性，使顆粒之間的位置穩(wěn)定，易調(diào)合 均勻，減少分層現(xiàn)象； （ 3）減少揚(yáng)塵，有利于保護(hù)工人身體健康； （ 4）水分能增加熔化時(shí)的熱傳導(dǎo)，使配合料容易熔化； （ 5）水分受熱變成蒸氣逸出，能翻動(dòng)玻璃液，帶出小氣泡，促進(jìn)玻璃液的澄清和均勻； （ 6）由于減少了飛料，因而也可減少對(duì)熔窯耐火材料和余熱利用裝置的腐蝕。而且， OH 基團(tuán)的紅外吸收光譜帶在 1400℃時(shí)正好在熱輻射的最佳范圍。對(duì)配合料的吸熱原料 ，特別是芒硝和純堿的水化程度，也與配合料中溫度有關(guān)。在 32℃以下時(shí)碳酸鈉結(jié)合成穩(wěn)定的十個(gè)結(jié)晶水的碳酸鈉（ Na2CO3． 10H2O），在 32℃時(shí)結(jié)晶成七個(gè)結(jié)晶水的碳酸鈉（ Na2CO3． 7H20），而七個(gè)結(jié)晶水的碳酸鈉在 35． 1℃時(shí)，分解成單水的硫酸鈉（ Na2CO3． H2O）。溫度較高時(shí)，變成無(wú)水芒硝。但是水分過(guò)多也會(huì)帶來(lái)很多缺點(diǎn)：（ 1）配合料過(guò)濕會(huì)形成料蛋，不易混合均勻；（ 2）水分蒸發(fā)耗費(fèi)大量熱量，降低熱效率；（ 3）水分過(guò)多時(shí)將粘結(jié)混合機(jī)和投料設(shè)備，給操作帶來(lái)困難。加水量在 4%~5%為宜，這樣才能抑制配合料的分層，減少飛料的產(chǎn)生，從而提高熔窯的熔化能力，減少因飛料造成耐火材料的侵蝕。減少熔窯侵蝕，可采取以下幾項(xiàng)措施： （ 1）嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)原料，避免使用不合格原料，從而可以減少原料中超細(xì)粉對(duì)耐火材料的侵蝕。 （ 3）完善配合料的加水系統(tǒng)，抑制飛料的產(chǎn)生。 正文 玻璃熔窯天然氣的使用 (20200906 18:34:07)標(biāo)簽：知識(shí) /探索 分類：專業(yè)技術(shù) 作者：付沛 工作單位：北京秦昌玻璃有限公司 二、輸送和供給 從氣井流出的天然氣一般含有大量的礦物質(zhì)、水蒸氣、硫化氫等有害雜質(zhì)，它和鐵反應(yīng)生成硫化鐵，呈片狀剝落，腐蝕管道、機(jī)械設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)分離器凈化處理后在分發(fā)給用戶。 其輸送方式是管路輸送和液化后汽車(chē)輸送： 汽車(chē)運(yùn)輸：將天然氣加壓至 20MPa充裝到特制高壓鋼瓶罐內(nèi)汽車(chē)運(yùn)輸，這就是所說(shuō)的壓縮 天然氣，是天然氣輸送的一種方法。為用戶供應(yīng)天然氣。也有用這種高壓鋼瓶為汽車(chē)加氣的，使用較多的國(guó)家是意大利，約 50萬(wàn)輛。小瓶組為 152只高壓鋼瓶組成，每個(gè)鋼瓶為 75 升， 2300m3天然氣 (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) )。 汽車(chē)運(yùn)送到高壓氣站，經(jīng)減壓處理，輸送到用戶主管線。 玻璃工廠熔化使用的天然氣所需壓力一般在 20Kpa左右即可，需減壓處理到使用壓力要求后才可供玻璃工廠使用，在降壓的同時(shí)，對(duì)天然氣進(jìn)行過(guò)濾，并安裝逆制閥、減壓閥、穩(wěn)壓器、流量劑等設(shè)備，在減壓的過(guò)程中，由于減壓吸熱的原因，管路需要加熱保溫，防止冷凝凍結(jié)，造成堵塞和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 正文 標(biāo)準(zhǔn)名稱 平板玻璃術(shù)語(yǔ) (20200427 16:30:05) 分類：玻璃基礎(chǔ)知識(shí) 標(biāo)準(zhǔn)類型 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB/T 157641995 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平板玻璃的品種、物化性能、原料、熔窯、熔化、成形、切裁、缺陷與檢驗(yàn)方法等主要方面的有關(guān)術(shù)語(yǔ)的定義。 2 平板玻璃品種 平板玻璃 flat glass 板狀的硅酸鹽玻璃。 浮法玻璃 float glass 用浮法工藝生產(chǎn)的平板玻璃。 熱反射玻璃 heat reflecting glass 具有較高的熱反射能力而又保持良好透光性能的平板玻璃。 夾絲玻璃 wired glass 用壓延法生產(chǎn)的內(nèi)部夾有金屬絲或網(wǎng)的平板玻璃。 軟化點(diǎn) softening point 相應(yīng)于玻璃粘度為 10[]Pa又稱軟化溫度。 s時(shí)的溫度，在該溫度下，玻璃內(nèi)應(yīng)力開(kāi)始消除。 s 時(shí)的溫度。 應(yīng)力 stress 由于玻璃內(nèi)部存在溫差或因化學(xué)組成不均勻?qū)е陆Y(jié)構(gòu)上的不均勻，以及當(dāng)有外力作用時(shí)而在其內(nèi)部單位截面上產(chǎn)生的相互作用力。 3． 7化學(xué)穩(wěn)定性 chemical stability 玻璃抵抗氣體、水、酸、堿、鹽或各種化學(xué)試劑侵蝕的能力。 4． 2硅砂 quartz sand 以石英為主要成分的天然砂。