【正文】 時，須及時上報有關部門，此項工程應在開工前完成。然后再結合工程的實際情況，建立測區(qū)的加密控制網(wǎng)，加密控制點一般選擇圍繞測區(qū)布設成環(huán)狀的導線點，其邊長應不大于500 米。（4）閉合導線的測量精度要依據(jù)國家標準《工程測量規(guī)范》中一級導線的有關要求進行，即邊長不大于500米；測角中誤差5″以內；兩個測回數(shù)相對閉合差達到1/3000。（5）加密控制導線測定后，要對測量成果進行整體平差，在滿足精度要求的基礎上，報監(jiān)理部門審批后方可在施工中投入使用。建立試驗室為滿足工程需要，實現(xiàn)質量控制，在施工現(xiàn)場建立符合要求的，具備標準養(yǎng)護條件的現(xiàn)場試驗室，完成一些試樣的制做及常規(guī)試驗，在試樣制作時要做好編號、養(yǎng)護。由該試驗室出具試驗報告單，現(xiàn)場試驗員、資料員對資料進行存檔。、材料供應和檢驗計劃材料供應和管理：保證進入現(xiàn)場的材料、半成品、工程設備、委托加工材料及顧客提供的產(chǎn)品能夠妥善的保管，達到安全、完好的交付工程使用或安裝。2）標識、貯存：保管員應根據(jù)采購計劃核對入庫物資的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量，直至無誤后，完成入庫手續(xù)。4）露天存放的物資要分類碼放，對有墊蓋要求的，應做到下墊上蓋，有碼放要求的，要按規(guī)定的方法、高度進行碼放。5）做好自檢，及時發(fā)現(xiàn)物資在貯存過程中存在的問題，做到不損壞、不銹蝕、不受潮、不過期、不腐爛。6）發(fā)放：在施工過程中由施工負責人下達材料限額領料單，使用材料的人員持限額領料單到發(fā)料處領料并簽認。保證物資的合理和準確使用到各個工程部位。2）嚴格按照施工計劃及材料計劃上料，對暫不能使用的材料，盡量避免占據(jù)有效的施工場地，盡可能減少材料的二次搬運。4）施工從挖土、出土、提升到外運，要盡量采用機械化施工，提高機械使用效率，加強機械管理和人員的落實。6）加強技術管理及內業(yè)資料管理，對工程設計變更、洽商等相關資料要做好記錄，加強保管，杜絕缺頁、內業(yè)資料不全的現(xiàn)象。第四章、主要施工方法、線路測量定位針對本工程的特點,現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng),以便在整個施工期間，針對所有工程項目的施工進行測量控制。對甲方提供的中線樁進行復核，設置直線控制樁，控制樁位置應在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保存及使用的方便。重要交點樁，采用三角點控制。40√Lmm（L為水準線長度公里數(shù)）。2排水工程平面控制及高程控制。2）本標段的放線操作具體：根據(jù)中心線控制樁恢復中線樁，然后以中線樁為原點，按設計圖放出各分項工程的平面控制點，以臨時水準點控制施工中的高程。1）需嚴格遵守中華人民共和國行業(yè)標準《城市測量規(guī)范》CJJ8—99中的相關規(guī)定，作業(yè)前，各種測量儀器應做好規(guī)范要求的檢驗項目。4）高程測量采用水準儀，測量時往返閉合差為177。、坑槽開挖① 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用機械為主，人工為輔的方式。③ 開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達到CJJ390中溝槽驗收規(guī)定的要求。⑤ 機械挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留20cm 左右一層不挖，用人工清底。⑦ 堆土邊緣至槽邊應保持距離，尺寸依施工規(guī)程和運輸工具而定。、溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。、排水管道施工、混凝土管道施工、墊層、澆筑管道基礎① 校核管溝底標高無誤后，按照圖紙要求進行墊層施工。模板檢驗合格后及時澆筑砼，砼應符合設計配合比并用插入式振動器振搗密實，待基礎終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護。③ ，方可在上面走動，如必須行人通過時，可在其上墊放木板。、澆筑管座① 管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設鋼模板。② 管座澆筑前先將管座、平基沖凈。③ 澆筑砼時，留置砼抗壓強度試塊，按每工作班組不應少于一組，每組3塊，按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92進行強度評定。2）采用12/25t起重機起吊管節(jié)，起重機停放在堅實地基上。裝卸過程中使用相應的吊管工具和方法，嚴禁用鋼絲繩串心吊運，起吊時應輕起輕落，防止碰撞碰壞管端。4）排管前首先復核高程樣板，用吊錘下引到半管高的位置，在承插外壁1/2高處拉出一條定位邊線、邊線離外壁10mm左右，并清掃基礎表面的污泥和積水。6）在井位處排管時，控制好窨井的內凈尺寸。8）排管前，根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。10）排管時用水平尺校正管道坡度，每排一只管節(jié)即用高程樣板復核一次管底標高。12）排管順序應從下游排向上游，插口向下，承口向上。為了保證閉氣成功，可采用鹽水洗刷管口。當管徑小于700mm時填縫后應即時拖平。A鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口① 鋼絲網(wǎng)應潔凈無銹、無油垢，事先按規(guī)定的寬度和長度截好備用。在插入管座砼的部位加適量抹帶砂漿，認真搗固③ 抹帶第一層水泥砂漿厚15mm并壓實，使管壁粘結牢固。④ 待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm，用弧形抹子擠壓成型，初凝后趕光壓實。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。、管道修補管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。② 當管道與檢查井采用磚砌或砼直接澆制銜接時，可采用中介層作法，即在管道與檢查井井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同。、HDPE雙壁波紋管管道安裝施工工藝排管及安放管道a、排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設龍門桿以控制中線，龍門桿架設要牢固，不得有松動。c、管道安裝可采用人工安裝。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。d、承插口管安裝，管道承口應放在檢查井的進水方向，插口方向應放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。f、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設鋼模板。g管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，～，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。h保證項目管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內底高程D≤1000mm177。b、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。d、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。b、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質的圓形板。d、管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質的板，板兩端宜切割成圓弧形。對異形壁管，必須將貼補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。g、對不于20mm孔洞，在粘貼完成成后，可用土工布纏固定，固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。i、對損壞管道采取修補措施，施工單位應事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理工程人員的同意；對出現(xiàn)有管底部的損壞，還應取得設計單位的同意后方可實施。k、當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換。管道與檢查井的銜接a、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設計確定。、檢查井施工、檢查井墊層、基礎施工排水檢查井基礎詳見02S515。（2）砌筑檢查井應校核內徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。（3）當檢查井深度少于3m時。雨、污水管檢查井，當D≥600時，井內設流槽；D＜600，不設流槽，井底澆筑C15砼150厚。（5）長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。、質量保證項目（1）檢查井井內流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。（3）井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。20每座2用尺量，長寬各計1點直徑177。201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm177。151用水準儀測量4進水井內尺寸0，+202用尺量5進水口高程177。（2）管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護34天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。（3）排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼（2）確保閉水試驗驗收合格的措施：① 排水管接口位置必須進行鑿毛處理。③ 套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。⑤ 排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內外壓實。⑦ 管道內灌滿水24H后進行閉水實驗。（2）管溝兩側回填石屑至管頂20cm，并分層夯實或者用水灌實。（4）管頂上50cm內不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度〈70cm時應采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。、質量控制點：回填土壓實度是管溝回填土質量的關鍵。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。 ③ 填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。、道路工程施工、路基施工1)路基施工施工工序：清理場地→施工放樣→整形→碾壓→交驗主要工序的施工技術要點控制：1）施工準備：1填筑材料要求：土中的有機質不可超過5%，土中易溶鹽含量應小于規(guī)定數(shù)量。2施工機械：裝載機、平地機、14T、16T振動壓路機、18～21T三輪壓路機、灑水車。2施工放樣：按照施工圖，用全站儀準確放出道路線型，并確定施工范圍，校核沿線各水準點高程。4路基碾壓遵循先輕后重，先慢后快，從路邊——路中的原則，碾壓不到的部位采用電夯或人工夯實。2)施工放樣在土基上恢復中樁，直線段每20米設一樁，平曲線每10米設一樁，并在兩側設指示樁，用白灰標出內外側邊線?！　?)原材料的要求　土：塑性指數(shù)控制在15～20，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土塊尺寸不應大于16mm。　水：飲用水。備好后用人工初平，由測量人員用水準儀按設計高程打點，然后用刮板刮到合適高度。攤鋪石灰時應注意用扣锨鋪灰，鋪灰應均勻。灑水悶料應在施工前晚上進行，并注意灑水均勻，禁止出現(xiàn)漏灑或過濕的現(xiàn)象。應設專人隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度?！?在拌和過程中，應及時檢查含水量。　7)整形拌和完畢，迅速用履帶拖拉機穩(wěn)壓，并用人工粗平。8)碾壓1整形后，當混合料處于最佳含水量177。如表面水分不足，應適當灑水。碾壓時，主輪應重疊1／2輪寬。碾壓一直進行到要求的密實度為止。3嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。5碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達到質量要求。2對驗收合格的石灰土應及時灑水養(yǎng)生。b碎石：最大粒徑為20mm，其中扁平、長條粒徑總量小于20%且不含粘土塊、植物及有害物質，集料壓碎值＜30%。d水：符合規(guī)范要求的飲用水。2經(jīng)常量測運料汽車中的混合料含水量如實作好記錄，出廠時的混合料的含水量視運距、～1%。3操作手持證上崗，明確崗位責任，嚴格操作規(guī)程4拌和過程要求混合料均勻，顏色一致，無粗細集料離析或集中現(xiàn)象，水泥均勻地裹覆在礦料顆粒表面。b對儀表控制盤顯示的水泥用量和材料用量，作出數(shù)理統(tǒng)計分析，得出相關系數(shù)，指導生產(chǎn)。4）混合料的運輸1混合料運輸要考慮拌和能力、運輸距離、道路狀況、車輛噸位，合理確定車輛數(shù)量。3輸車用苫布覆蓋，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免影響工程質量和造成浪費。5自卸車卸完混合料后，如有粘結在車廂內的混合料剩余物，嚴禁隨意亂倒，更不準傾倒在已鋪或未鋪的路面上，應倒在指定地點。用細線在道路兩側的基準鋼絲上崩緊，得出道路攤鋪橫坡和高程，并按此高程在攤鋪機熨平板下用方木墊平。3攤鋪機開始攤鋪時操作手及時用3m直尺檢查攤鋪好的混合料平整度。4攤鋪機后配合人員將混合料局部出現(xiàn)的粗細集料修整完好。5攤鋪機受料斗前配合兩個人員及時清理自卸車卸料時撒落在攤鋪機兩側的混合料。6攤鋪時設專人指揮卸車，并注意自卸汽車開出施工現(xiàn)場時不能碰撞或碾壓基準鋼線。6）混合料的壓實成型1先用雙鋼輪振動碾進行穩(wěn)壓，靜壓一遍再振壓一遍，后用16T或22T振動壓路機壓至規(guī)定密實度。3碾壓時，重疊l／2輪寬，后輪超過兩工作段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。4碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù)以試驗路段確定的參數(shù)為準。如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或挖除后換填合適混合料。6碾壓完成后及時安排人員將污雨水檢查井及收水井上鋼板挖出來。7水泥穩(wěn)定碎石從加水拌合到碾壓結束的延遲時間控制在3～4小時。因此必須采取流水作業(yè)法,各工序間緊密銜接，盡量縮短從拌合到完成碾壓的施工時間。第二天施工時攤鋪機熨平板不能直接放在上一段切縫段上，加墊適當?shù)奶撲伜穸取?養(yǎng)生：每一段水泥穩(wěn)定碎石碾壓完畢，壓實度經(jīng)檢驗