【正文】 注射壓力100 MPa為宜；PC在升溫時(shí)粘度增高，塑料制品上的脫模斜度取值宜稍大，取1 176。 產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)配方設(shè)計(jì)的目的是，在原料主要成分的基礎(chǔ)上，再不影響原有材料性能的情況下，通過一些助劑添加，來提升所生產(chǎn)制品的性能[5]。(2) 充分發(fā)揮所添加的跟組分的作用。(4) 降低成本。因此在生產(chǎn)中需采用合適牌號(hào)的原料，以滿足生產(chǎn)需求。第2章 注射機(jī)型號(hào)的選定隨著模具工業(yè)的發(fā)展，為了滿足生產(chǎn)，注射機(jī)的規(guī)格也變得多種多樣。 制品體積、重量的計(jì)算根據(jù)制品圖可知，設(shè)計(jì)制品長度為136mm，、4mm。查閱資料可知PC的密度：~ g/ cm179。其質(zhì)量為：M=*=11g 型腔數(shù)目的確定每個(gè)模具設(shè)計(jì)之前都必須考慮型腔的數(shù)量，可以從注塑機(jī)規(guī)格、塑件成本、交貨期等方面考慮，以確定模具是單型腔還是多型腔并決定型腔的數(shù)量。整年工作日=全年365天104個(gè)雙休日7天固定假期 30天（歇工、檢修）10（意外故障）=214天（模具拆裝所需時(shí)間已經(jīng)包括）假設(shè)為一模一腔，一臺(tái)注塑機(jī)年產(chǎn)量=214*24*3600/60*=308160件注塑機(jī)臺(tái)數(shù)=6000000/308160=采用進(jìn)一法取值，取20臺(tái)，考慮到生產(chǎn)過程成本的控制，由于本次模具采用熱流道設(shè)計(jì)，這類模具成本較高，若采用一模一腔設(shè)計(jì)，模具成本較高，因此模具設(shè)計(jì)采用一模2腔結(jié)構(gòu)，10臺(tái)注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。綜合以上結(jié)果初步選定注射機(jī)型號(hào)為XZZY60（臥式）注塑機(jī)。）60螺桿直徑（mm）30注射壓力（MPa）180注射速率（g/s）70塑化能力（g/s）35螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）0200鎖模力（KN）400拉桿有效距離（mm）220*300開模行程（mm）250噴嘴球半徑(mm)SR10 注射機(jī)工藝參數(shù)校核 注射機(jī)注射容積的校核每臺(tái)注射機(jī)都有額定的注射容量，模具中塑件的體積與流道的體積之和不能超過該額定注射量，否則會(huì)造成缺料，影響制品質(zhì)量。2+179。,由注塑容量校核，該型號(hào)注塑機(jī)滿足生產(chǎn)使用要求。由設(shè)計(jì)資料可知PC塑料在成型時(shí)壓力在80~160MPa之間，XZZY60型臥式注射機(jī)能提供的最大注射壓力為180MPa，能夠滿足PC塑料在成型過程中所需要用的壓力，符合生產(chǎn)要求。在計(jì)算模具型腔內(nèi)的壓力時(shí)可按：P=kp[7]P模腔及流道內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）p注塑機(jī)料筒內(nèi)螺桿或柱塞施加個(gè)塑料熔體的壓力（MPa）k損耗系數(shù)，在1/3~2/3之間取值型腔壓力P與損耗系數(shù)k之間的關(guān)系很復(fù)雜，不易取值，因此在生產(chǎn)中小型塑料制品時(shí)，為了便于計(jì)算，模腔內(nèi)壓力一般取20~40MPa。P值取定之后，根據(jù)公式：F== * 40 * * * 2= 380 KN(A為制件與流道在分型面上的投影面積)320KN400KN,注射機(jī)鎖模力合適。該模具是兩板式結(jié)構(gòu)，且采用的是熱流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不用考慮流道的脫出，因此凝料的脫出距離為0，因此開模行程的校核距離:開模行程 S ≥ 塑件脫模距離 + 塑件高度 + 5~10（mm） =150++10=250，注射壓力合適。在模具設(shè)計(jì)過程中，要注意與注射機(jī)安裝部位的尺寸精度進(jìn)行配合，包括定位環(huán)、噴嘴、頂針和內(nèi)六角螺釘?shù)陌惭b位置。(2) 在安裝過程中保證注射機(jī)噴嘴與主流道中心線必須在一條直線上。第3章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)取決于塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)一般包括澆注系統(tǒng)、成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)和模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)[8]。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)物料經(jīng)由注射機(jī)噴嘴射出經(jīng)由流道至模腔，這段流道就是澆注系統(tǒng)，它包括主流道、分流道和澆口。熱流道，又稱無流道，是近幾年來快速發(fā)展起來的一種流道設(shè)計(jì)方法[9]。熱流道的設(shè)計(jì)包括熱流道分流板和熱咀的設(shè)計(jì)。圖31 貝斯特?zé)崃鞯繫V25型針閥咀分流板（見圖32）的設(shè)計(jì)采用直接進(jìn)料的熱分流板，熔融物料由主流道經(jīng)由熱流道分流板通過熱咀直接進(jìn)入型腔成型，保證制品的質(zhì)量。圖32 熱流道分流板 成型零部件設(shè)計(jì)制品的成型是在成型零部件的地方完成的，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括凸模和凹模的設(shè)計(jì)。 導(dǎo)向和定位部分的設(shè)計(jì)為了避免模具動(dòng)模、定模在合模時(shí)或者來自注射過程中側(cè)壓力使模具分型面處發(fā)生錯(cuò)位，而損傷到模具的型芯，為了保證準(zhǔn)確的合模，因此需要設(shè)計(jì)導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模時(shí)要同時(shí)考慮到制品的脫出和系統(tǒng)凝料的脫出，該設(shè)計(jì)采用熱流道設(shè)計(jì)，沒有流道凝料產(chǎn)生，因此只需考慮方便的脫出制品即可。手機(jī)后蓋屬于薄壁，投影面積（分型面投影）大類型制品，若只采用頂桿脫模，由于頂桿截面較小，與制品接觸的承力面積小，強(qiáng)脫時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)頂破制件，造成制品報(bào)廢，為便于脫模，因此在設(shè)計(jì)中采用頂板與頂桿聯(lián)合脫模的形式脫模[10]。本次設(shè)計(jì)中的模具設(shè)計(jì)精度為一般精度，不需要特別設(shè)計(jì)排氣機(jī)構(gòu)，利用模具的配合間隙和分型面排氣即可。本次設(shè)計(jì)中的模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括兩部分一個(gè)是制品的冷卻，另一個(gè)加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。C），同時(shí)保證熱流道中的物料時(shí)刻保持熔融狀態(tài)。 注射模具模架的選擇在實(shí)際生產(chǎn)中，為了方便模具的日常養(yǎng)護(hù)和維修，盡可能選用國家標(biāo)準(zhǔn)模架，而且注塑機(jī)對所用模具的最大板和最小板的厚度均有限制。A板厚度為32mm B板厚度為40mm C板厚度為100mm模架總高度為 262mm圖33 模架類型 注射模具材料的選擇根據(jù)表31可知，本次設(shè)計(jì)的制品截面小，表面精度要求一般，模具所用鋼材采用國標(biāo)45號(hào)鋼即可。B20501050S50CC50451045S48CC45451045S45CC45B610SM140CrG51400SCr440高級(jí)鏡面模具鋼34Cr13420S1362083制造PVC的腐蝕材料較強(qiáng)的塑料模具。3Cr2MoP2040CrMo74模具精度高，適合大型復(fù)雜模具P4410P20tNiPDS5S7182738 第4章 注塑工藝過程及過程控制 工藝過程 成型前的準(zhǔn)備過程1. 為了保證塑件質(zhì)量，進(jìn)行生產(chǎn)之前，要對PC粒料進(jìn)行干燥，%之后才能進(jìn)行生產(chǎn)[13]。干燥后的物料需用密閉容器保存，以防吸收空氣中的水蒸氣。3. 在模具內(nèi)腔涂覆適量脫模劑（一般為硬脂酸鋅），有助于制品的順利脫出。C285~305注射壓力/MPa80~160噴嘴溫度/176。C85~140該過程是成型工藝的重要組成部分。生產(chǎn)時(shí)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照表41的工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，安全生產(chǎn)[14]。溫度一般控制在在125~135176。由圖41可知，對PC材質(zhì)的手機(jī)后蓋進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度可選擇為130176。 圖41 熱處理時(shí)間對PC內(nèi)應(yīng)力降低值影響 注射過程控制注射過程從工藝過程上分存在多個(gè)過程，而對成型的物料來說只有物料在料筒內(nèi)的塑化、注射過程物料的的流動(dòng)與成型后冷卻這兩個(gè)過程[16]。這段時(shí)間內(nèi)，加熱設(shè)備應(yīng)該設(shè)定合適的溫度，溫度低，會(huì)使物料的塑化程度變低，充模困難；溫度過高，物料會(huì)發(fā)生熱分解。C、中段230~280176。C[17]。是制品成型的主要過程[18]。該過程大致可以分為四個(gè)階段：充模階段、壓實(shí)階段、倒流階段、冷卻階段[19]。在該階段中充模時(shí)間與充模壓力有關(guān)。充模壓力大時(shí)，PC熔體會(huì)受到較大的剪切力，在剪切力的強(qiáng)力作用下，使PC分子形成較大的分子定向，這種現(xiàn)象若保留到料溫降低到塑料軟化點(diǎn)以后，由于PC分子中存在分子定向，這樣的制品具有各向異性。為了解決這種情況，一般在生產(chǎn)中采用控制注射壓力，適當(dāng)提高充模速率的方法，減少分子定向程度，這樣還可以提高制品的熔接強(qiáng)度。這個(gè)過程中充滿型腔的PC熔體，會(huì)因降溫冷卻而發(fā)生收縮，此時(shí)注射螺桿還未后退，壓力仍舊保持未變，料筒中的PC熔體會(huì)繼續(xù)進(jìn)入型腔補(bǔ)縮。由于這一階段存在物料的冷卻，微觀上也就