【正文】 道內(nèi)部純氧狀態(tài)下，遇到激發(fā)能量后，引起激烈反應(yīng)（爆燃），造成大量氧氣噴出，反應(yīng)放出的大量熱量，產(chǎn)生高溫，使鋼管熔化和燃燒反應(yīng)更加激烈，導(dǎo)致整根管線被毀和人員傷害。據(jù)銅陵市質(zhì)監(jiān)局介紹：該廠壓力管道未經(jīng)安裝監(jiān)督檢驗(yàn)，對(duì)此，銅陵市質(zhì)監(jiān)局下達(dá)了安全監(jiān)察指令，責(zé)令禁止使用，恢復(fù)原狀，并向市政府專(zhuān)題報(bào)告。但因種種原因，隱患整改工作沒(méi)有得到落實(shí)。 違規(guī)使用氧氣試漏；178。 違規(guī)使用非防爆型工具和照明?？扇嘉锿ㄟ^(guò)現(xiàn)場(chǎng)殘存物、墻壁痕跡和目擊證人詢(xún)問(wèn)確定燃爆點(diǎn)在新更換的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。比對(duì)同批進(jìn)貨的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥解體檢查，內(nèi)部存有大量油脂。使用的清洗劑僅有75ml。由于更換的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥除脂不徹底，閥芯內(nèi)仍存有油脂（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，與氧氣接觸的物件表面，油脂殘留率應(yīng)小于125mg/m2）。根據(jù)文獻(xiàn)介紹，潤(rùn)滑油在氧氣中燃燒點(diǎn)為273305OC。這次事故的直接原因是，新更換的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥脫脂不完全，在違章使用氧氣試漏的狀況下發(fā)生爆炸。而油脂為不飽和碳?xì)浠衔铮c純氧反應(yīng)速度很快，產(chǎn)生反應(yīng)熱，由于氧化熱和壓縮熱的聚積，使溫度達(dá)到油的燃點(diǎn)引起自燃，并劇烈燃燒，此時(shí)，管道內(nèi)部壓力急劇上升，在高溫下，純氧與管道金屬也發(fā)生反應(yīng)，引起管道內(nèi)部爆炸，爆炸使管道焊口破斷，大量氧氣從破口噴出，造成外部管線被熔毀。事故發(fā)生后，該公司進(jìn)行緊急處置，制止了泄漏。事故截止閥的破裂口直對(duì)正北方向，而西北方向的3035米處，由阜陽(yáng)市水利建筑安裝工程公司負(fù)責(zé)建設(shè)的涼水塔工地正在施工，造成33名人員中毒和不適 ，中毒人員中，阜陽(yáng)市水利建筑安裝工程公司人員29人（主要為農(nóng)民工，其中有2名婦女和1名8歲男童），江蘇江都市橋臺(tái)工業(yè)設(shè)備安裝公司人員2人，潁東區(qū)陳油坊行政村(承包鍋爐出渣人員)1人，此外，還有昊源化工集團(tuán)公司保安1人。截止5月14日，28名中毒者9人處于重癥狀態(tài),9人處于中癥狀態(tài),10人留院觀察。省安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)、環(huán)保、衛(wèi)生等部門(mén)派人趕赴現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)事故調(diào)查和傷員搶救工作。公司下設(shè)塑業(yè)、制氣、機(jī)械制造等四個(gè)子公司，占地面積52萬(wàn)平方米，員工1400余人，主要產(chǎn)品有尿素、碳酸氫銨、甲醇、嗎啉以及余熱發(fā)電30MW和塑料編織袋等。 該公司原生產(chǎn)能力為：尿素合成氨系統(tǒng)（18萬(wàn)噸/年液氨聯(lián)產(chǎn)7萬(wàn)噸/年甲醇，含1臺(tái)400米3液氨球罐）。 （二）新建、擴(kuò)建項(xiàng)目情況2005年來(lái)該公司進(jìn)行生產(chǎn)新建與擴(kuò)建，其中40萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)裝置（含20萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)裝置一套、2臺(tái)6M50壓縮機(jī)、650米3液氨球罐2臺(tái)、φ1800氨合成系統(tǒng)一套，在建的φ1600甲醇合成系統(tǒng)一套、變壓吸附脫碳裝置和脫硫裝置各1套）。液氨球罐群屬于40萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)裝置技術(shù)改造項(xiàng)目?jī)?nèi)容。（三）設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用情況該套液氨管道系統(tǒng)是安徽昊源化工集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)室設(shè)計(jì)（有管道設(shè)計(jì)許可，證號(hào)：SPG皖00708），江蘇江都市僑臺(tái)工業(yè)設(shè)備安裝公司安裝（安裝許可證號(hào)：GAZ蘇—005—07）。該管線系統(tǒng)2006年8月方投入運(yùn)行，使用未辦理使用登記手續(xù)。 該崗位作業(yè)人員業(yè)經(jīng)考試發(fā)證，持證上崗。液氨管線直徑為133mm，在管線上配有安全閥，安全閥與管道之間設(shè)有截止閥。同時(shí)購(gòu)置的同規(guī)格型號(hào)的閥門(mén)有4只，并于2005年8月13日進(jìn)行了試漏試驗(yàn)，2005年8月安裝到系統(tǒng)上，安裝后，系統(tǒng)分別進(jìn)行了水壓試驗(yàn)（）和氣密性試驗(yàn)（），2006年8月與系統(tǒng)同時(shí)投入使用。兩人發(fā)現(xiàn)氨泄漏后，一班班長(zhǎng)跑到Φ1800mm合成崗位關(guān)閉放氨閥，四班班長(zhǎng)跑到合成崗位迅速佩戴空氣呼吸器到氨庫(kù)關(guān)閉2氨罐進(jìn)口閥，崗位操作人員佩戴防氨毒面具關(guān)閉補(bǔ)充氣閥，進(jìn)行緊急停車(chē)處理。事故現(xiàn)場(chǎng)位于昊源化工集團(tuán)廠區(qū)西北角氨儲(chǔ)罐區(qū)，罐區(qū)四周分別是：北部是冷卻塔施工現(xiàn)場(chǎng)，西部是廠區(qū)圍墻，南部是脫碳裝置安裝施工工地，東部是廠區(qū)空地，西北角距罐區(qū)約60米處是阜陽(yáng)市水利建筑安裝工程公司冷卻塔施工臨時(shí)工棚，冷卻塔北部、南部各有一條安全疏散通道，其中南部通道被冷卻塔施工土方堆積堵塞。經(jīng)計(jì)算，,（當(dāng)時(shí)球罐介質(zhì)溫度為16℃)。而本次事故泄漏時(shí)間僅有9分30秒，足可見(jiàn)液相泄漏的危害性更大。由于當(dāng)班工人處置熟練迅速果斷，沒(méi)有造成更大危害。發(fā)生事故的液氨工藝管線總長(zhǎng)267米,規(guī)格為Φ1337,安裝安全閥的支管規(guī)格為Φ89?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)該事故閥門(mén)底部脆斷飛出，斷口呈園型，直徑100mm，現(xiàn)場(chǎng)搜尋，未找到閥體底部爆炸碎片。從事故截止閥的外形看，全啟狀態(tài)下的閥桿有一段呈金屬本色，說(shuō)明事故狀態(tài)下，截止閥處于半關(guān)閉或全關(guān)閉狀態(tài)，否則該段閥桿會(huì)有銹蝕痕跡。三、事故分析（一）事故閥門(mén)鑒定分析委托合肥通用機(jī)械研究院進(jìn)行技術(shù)鑒定。目視檢查斷口，有一長(zhǎng)42mm，,陳舊性裂紋，延內(nèi)壁向外壁擴(kuò)展，該部位實(shí)測(cè)壁厚為11mm，裂紋深度為壁厚的77%。閥體厚度不均勻。該事故截止閥公稱(chēng)直徑80mm。對(duì)于公稱(chēng)直徑80mm。拉伸試驗(yàn)結(jié)果：閥體鑄件抗拉強(qiáng)度僅為71Mpa，低于GB9439對(duì)灰鑄鐵中最低牌號(hào)HT100的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度不低于100Mpa的要求。硬度試驗(yàn)時(shí)，試件一壓就裂。閥體斷口呈現(xiàn)三個(gè)部位：?jiǎn)⒘褏^(qū)、擴(kuò)展區(qū)和交匯區(qū)。啟裂部位有致密的泥狀腐蝕產(chǎn)物，其他部位為疏松的Fe2O3，為斷口受污染后的新鮮腐蝕產(chǎn)物。石墨與鋼相比，其機(jī)械性能低，因而可以將其視為無(wú)數(shù)個(gè)微裂紋，這些微裂紋將金屬基體割裂，當(dāng)受到外力時(shí)，在裂紋尖端引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生破裂。（二）液氨輸送工藝分析阜陽(yáng)昊源化工集團(tuán)公司的液氨輸送工藝是：從冷交換器出口排除的液氨，通過(guò)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，由將高壓轉(zhuǎn)換為中壓后，液氨從放氨管線進(jìn)入液氨球罐。 安徽四方集團(tuán)的液氨輸送工藝是：氫氮?dú)庠诤铣伤≒設(shè)32Mpa）反應(yīng)成為合成氣（1020%氨氣，8090%氫氮?dú)猓?，合成氣?jīng)過(guò)分離后，進(jìn)入冷交換器（P設(shè)32Mpa，），在冷交換器進(jìn)一步冷卻后，液氨從冷交換器低部流出。生產(chǎn)過(guò)程中冷交換器出口閥門(mén)的開(kāi)與關(guān)，采取GCS（中心儀表控制室）自動(dòng)控制和操作人員手動(dòng)控制（在儀表失靈時(shí)）。中繼槽設(shè)安全閥、放空管、流量計(jì)、電磁氣動(dòng)閥、液位計(jì)。由于少量合成尾氣（氫、氮?dú)猓┮搽S液氨進(jìn)入氨儲(chǔ)存系統(tǒng)，由此，放氨管線、中繼槽和液氨球罐的系統(tǒng)壓力不單純是液氨的飽和蒸汽壓。因此對(duì)這類(lèi)液氨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)等，應(yīng)與氨制冷系統(tǒng)的壓力容器、壓力管道有所區(qū)別。據(jù)了解，我省還有一些尿素生產(chǎn)企業(yè)使用此種工藝。該管線介質(zhì)為液氨，而安全閥選擇為微啟式安全閥，直接安裝在管道上，一旦液氨介質(zhì)超壓，安全閥起跳，由于介質(zhì)汽化吸熱，容易造成安全閥凍結(jié)，失去安全泄放作用。安徽四方公司由于配置了中繼槽，具有計(jì)量功能。這樣就產(chǎn)生了在交接班時(shí)需要切換球罐的液氨進(jìn)口閥門(mén)，企業(yè)稱(chēng)為倒罐作業(yè)。舉一例說(shuō)明：如甲班為小夜班，乙班為大夜班，甲班生產(chǎn)的液氨輸送到1號(hào)球罐，乙班生產(chǎn)的液氨輸送2號(hào)球罐，在甲班與乙班交接班倒罐作業(yè)時(shí)，正常操作是先打開(kāi)2號(hào)球罐的進(jìn)口閥，再關(guān)閉1號(hào)球罐的進(jìn)口閥。這種作業(yè)完全靠人工控制，在化肥企業(yè)，此類(lèi)超壓情況時(shí)有發(fā)生，通常的形態(tài)是安全閥起跳。四、事故初步結(jié)論綜上分析，這是一起典型的是一起危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故和特種設(shè)備重大事故，也是一起危險(xiǎn)化學(xué)品安全責(zé)任事故和特種設(shè)備安全責(zé)任事故。（二）事故主要原因在制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)上的違章違規(guī)（略涉及安全生產(chǎn)三同時(shí)部分）。（2）按照GB122331989《通用閥門(mén)鐵制截止閥與升降式止回閥》規(guī)定，對(duì)閥體材料為灰鑄鐵的鐵制截止閥的可用壓力登記，公稱(chēng)通徑為80mm。制造違標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量低劣（1）如（2）款所述，該截止閥制造單位違反標(biāo)準(zhǔn)，制造超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)推薦范圍之外的Pg25，Dg80的灰鑄鐵截止閥。安裝違規(guī)，壓力管道安裝未履行備案手續(xù)，安裝未進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)國(guó)家質(zhì)檢總局《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]83號(hào)）規(guī)定：新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置，下同）應(yīng)進(jìn)行安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)；壓力管道安裝開(kāi)工前，建設(shè)單位應(yīng)填寫(xiě)《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)申報(bào)書(shū)》向地方安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理備案手續(xù)。違規(guī)使用國(guó)家質(zhì)檢總局《壓力管道使用登記管理規(guī)則（試行）》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]213號(hào)）規(guī)定，壓力管道均應(yīng)進(jìn)行使用登記；新建、擴(kuò)建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個(gè)工作日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)壓力管道使用登記申請(qǐng)書(shū)和壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表，向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)辦理使用登記。（三）事故次要原因昊源公司和阜陽(yáng)水利建筑安裝公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)場(chǎng)所和施工現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，在危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置建筑工人工棚，無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)，疏散通道被人為堵塞等。今年3月份，該企業(yè)就在事故發(fā)生地點(diǎn)，組織了液氨泄漏事故應(yīng)急演練，演練時(shí)模擬的事故條件與這起事故形態(tài)相似，事故發(fā)生時(shí)，由于當(dāng)班人員經(jīng)過(guò)演練，應(yīng)急處置得當(dāng)，1名工人報(bào)警，1名工人關(guān)閉出口閥門(mén)，另1名工人穿上重裝防化服關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，僅用9分半時(shí)間就制止了泄漏，否則，事故造成的傷害會(huì)更大。應(yīng)急救援體系建設(shè)是今后特種設(shè)備安全生產(chǎn)工作的重要內(nèi)容，真正做到防為上，救次之，戒為下。由企業(yè)擬訂停產(chǎn)方案，阜陽(yáng)市安監(jiān)局監(jiān)督實(shí)施。管道裝置應(yīng)設(shè)置具有計(jì)量、緩沖、安全泄放功能的計(jì)量緩沖罐。六、行政措施（一）經(jīng)省安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)兩部門(mén)商議，5月14日省安監(jiān)局向省政府提出專(zhuān)題報(bào)告，提出對(duì)昊源公司新建、擴(kuò)建項(xiàng)目停產(chǎn)整頓的意見(jiàn)。（三）5月31日省質(zhì)監(jiān)局發(fā)出事故通報(bào)，部署開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)檢查、隱患排查工作，并暫停了昊源公司壓力管道設(shè)計(jì)資格。H、滁州市氧氣瓶爆炸事故2007年5月14日18時(shí)10分，滁州市瑯琊乙炔氣廠發(fā)生一起氧氣瓶爆炸事故，造成重傷2人、輕傷2人。在場(chǎng)4人受傷，其中，充裝工楊路平下身燒傷，氣體經(jīng)營(yíng)戶(hù)李軍左手被炸飛，另2人輕傷住院治療。屋頂石棉瓦被震碎，窗戶(hù)玻璃被沖擊波震碎。瓶體上部也向西飛去，穿過(guò)車(chē)間上部水泥窗欄，跌落至車(chē)間之外。氣體經(jīng)營(yíng)戶(hù)左手被炸飛，他翻過(guò)車(chē)間窗戶(hù)， 跌跌撞撞向外跑去。另1名輕傷員腿部灼傷，住院觀察。 氣體經(jīng)營(yíng)戶(hù)李軍說(shuō)：氣瓶充裝完畢在關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，突然起火，隨即爆炸。事故現(xiàn)場(chǎng)零落著被炸毀的充裝閥門(mén)、扳手和傷員衣物。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶外部沾有油脂，一只氣瓶外部有燃燒痕跡。爆炸氣瓶底部斷口和上部斷口有明顯氧化燃燒痕跡。氧氣瓶混入油脂是氣瓶安全的大忌，此類(lèi)事故不斷發(fā)生。氧氣與油脂接觸，都能發(fā)生激烈的氧化反應(yīng)，同時(shí)放出大量熱量，最后導(dǎo)致燃燒爆炸?！稓馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》第61條 規(guī)定，屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的；附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；超過(guò)檢驗(yàn)期限的；經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的；氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。四、事故結(jié)論從上述情況看，這是一起嚴(yán)重違法違規(guī)的責(zé)任事故。管理上的原因有：充裝人員無(wú)證作業(yè)。充裝超檢驗(yàn)周期氣瓶。至于油脂是從何而來(lái)，滁州市正在調(diào)查，有三種情況應(yīng)引起各地重視。二是與CO2氣瓶混用，雖然CO2是不可燃物質(zhì)，但CO2氣瓶充裝使用中容易帶有油脂進(jìn)入，一旦這種氣瓶再充裝氧氣，必然爆炸。三是氣體經(jīng)營(yíng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，不排除有惡意加入油脂的可能。我局當(dāng)即要求銅陵市局盡快核實(shí)情況，消除事故隱患，并于5月19日派員專(zhuān)程對(duì)銅陵液氯氣瓶隱患處理進(jìn)行督查。液氯氣瓶自1992年起放置至今，處于無(wú)人管理狀態(tài)。由于長(zhǎng)期放置在廢棄硫化物邊，氣瓶表面腐蝕嚴(yán)重，瓶體可檢測(cè)部位（部分瓶體被掩埋在泥土中）的壁厚不足原始壁厚一半。氣瓶瓶閥的壓蓋已被人拆卸偷走，隨時(shí)有可能發(fā)生氯氣泄漏。安徽氯堿集團(tuán)專(zhuān)業(yè)人員5月20日抵達(dá)隱患現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，提出隱患處理技術(shù)方案。5月21日 ，省安辦向銅陵市政府下達(dá)隱患處理指令。5月24日銅陵市政府召開(kāi)了隱患處置指揮部全體成員會(huì)議。由分管市長(zhǎng)擔(dān)任指揮長(zhǎng)，成員由有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)參加。立即啟動(dòng)《銅陵市特大安全事故應(yīng)急處理暫行辦法》。提出了各項(xiàng)工作的時(shí)間表。四、隱患處置過(guò)程5月27日下午召開(kāi)指揮部全體成員會(huì)議，進(jìn)行臨戰(zhàn)動(dòng)員。若3套方案均不成功，則啟動(dòng)第4方案，即：請(qǐng)部隊(duì)增援，動(dòng)用穿甲彈將氣瓶擊毀，將氯氣排空?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作就緒，消防車(chē)、救護(hù)車(chē)以及環(huán)保監(jiān)測(cè)、無(wú)線電通訊等就位。5月28日8：30，指揮部指揮長(zhǎng)下達(dá)隱患處置指令。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的努力，10：00，打開(kāi)了液相閥，將氣瓶?jī)?nèi)氯氣導(dǎo)入堿池內(nèi)中和。此后,剩下4只氣瓶閥門(mén)陸續(xù)打開(kāi),有2只氣瓶瓶閥閥桿被折斷,采用帶壓處理專(zhuān)用工具處置。,并對(duì)氣瓶進(jìn)行破壞性處理,防止流入社會(huì),成為新的隱患。J、合肥大楊液化氣站貯罐殘液處置案例大楊液化氣站位于合肥市廬陽(yáng)區(qū)大楊鎮(zhèn)境內(nèi)，該站因故停止?fàn)I業(yè)。為防止殘液泄漏造成危害，廬陽(yáng)區(qū)政府決定對(duì)貯罐殘液進(jìn)行泄壓處理，在合肥市廬陽(yáng)區(qū)政府組織和安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)、消防等部門(mén)配合下，成功處理了貯罐內(nèi)殘液，消除了隱患。一、前期準(zhǔn)備工作由于此次需要處置的貯罐數(shù)量多，殘液處理量大，所以前期準(zhǔn)備工作必須充分。貯罐內(nèi)壓力、溫度和液位情況；貯罐罐體情況；壓力表、溫度計(jì)、安全閥、液位計(jì)等附件完好情況；現(xiàn)場(chǎng)及其周遍人員密集程度、交通人流情況、有無(wú)重要單位（學(xué)校、幼兒園、醫(yī)院、機(jī)關(guān)、工礦企業(yè)、居民住宅、商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)等）和重要設(shè)施（如高壓線、供氣、供水和通訊設(shè)施等）；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置條件，供水、供電、道路通常、氣象條件等。（三）承擔(dān)殘液技術(shù)處理的單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況制定詳細(xì)的殘液處理技術(shù)方案。（三）液化氣站周邊居民區(qū)密集，與交通要道合淮公路相距很近，約25m。三、處置方案根據(jù)介質(zhì)特性、現(xiàn)場(chǎng)情況、處置條件，制訂處置技術(shù)方案