【正文】 工業(yè)在生產(chǎn)過程自動化建設(shè)和自動化集成技術(shù)的國產(chǎn)化方面取得了快速發(fā)展。（2）利用信息及自動化技術(shù)促進冶金工業(yè)節(jié)能降耗改善環(huán)境在推進冶金企業(yè)利用信息及自動化技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能降耗、環(huán)境保護和降低成本方面取得了以下成效：在資源開發(fā)和利用中，利用信息及自動化技術(shù)實現(xiàn)設(shè)計、制造和管理的優(yōu)化；通過對生產(chǎn)和消費過程實現(xiàn)數(shù)字化、智能化的實時監(jiān)控，降低各種資源消耗和減少環(huán)境污染；利用數(shù)據(jù)庫技術(shù)對資源消耗量進行分析預測并實現(xiàn)預報預警；利用網(wǎng)絡(luò)和通信技術(shù)，將遠程數(shù)據(jù)采集點的資源消耗量的數(shù)據(jù)實時采集到信息系統(tǒng)中，進行統(tǒng)計分析；通過產(chǎn)銷系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)的運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢次品，以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)定料，壓縮庫存，合理調(diào)配資源，避免能源和資源的浪費，提高資源和能源的綜合利用率；利用設(shè)備管理系統(tǒng)對設(shè)備的維修狀況進行動態(tài)管理，防止設(shè)備未及時檢修造成資源的跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生；利用智能化儀表準確記錄各種資源使用情況；利用計算機軟件實現(xiàn)余熱控制發(fā)電等等。在冶金企業(yè)信息化實施過程中，也存在了如下的一些問題：（1）一些企業(yè)領(lǐng)導對信息化認識不到位，重視不夠，不注意研究國內(nèi)外經(jīng)驗，把握不住信息化的目標、任務(wù)和關(guān)鍵技術(shù)；企業(yè)中缺乏既懂管理又懂信息化的明白人；缺乏合理的信息化規(guī)劃或投資方案；有的企業(yè)信息化目標定得過高，忽視了管理現(xiàn)狀和基礎(chǔ)自動化現(xiàn)狀，效果與目標差距較大。（3）一些企業(yè)信息化管理體制不順，職能交叉，信息化推動工作乏力。（5）一些企業(yè)信息化建設(shè)資金不到位或者投入不足，局部系統(tǒng)建成后，缺少后續(xù)建設(shè)資金和維護管理資金，整體效益難以發(fā)揮。國內(nèi)冶金企業(yè)信息化建設(shè)水平大概可以分成三種類型：（1）老廠，自動化水平低，企業(yè)競爭力不強，由于諸多方面原因，尚未大規(guī)模進行企業(yè)信息化建設(shè)，有的僅停留在規(guī)劃上。（2）積累了一定的自動化技術(shù)改造老設(shè)備的經(jīng)驗，信息系統(tǒng)和生產(chǎn)過程脫節(jié)，還有一些信息孤島尚未消滅，正在進行大規(guī)模的企業(yè)信息化建設(shè)。近年來，中國已成為世界最大的鋼鐵及有色金屬生產(chǎn)與消費的國家。世界各國通過各種政策保護自己冶金工業(yè)的經(jīng)濟利益，使得新進入國際市場的中國冶金企業(yè)，無論是在產(chǎn)品質(zhì)量、品種結(jié)構(gòu)，還是能源消耗、資源利用、環(huán)境保護、服務(wù)手段、管理模式、市場份額等方面都面臨巨大的挑戰(zhàn)。中國冶金在推進企業(yè)信息化的過程中，也明確了冶金信息化要“整體規(guī)劃、分步實施”的指導原則，選擇適用企業(yè)特點的信息化技術(shù)、系統(tǒng)或解決方案，建設(shè)自己的信息系統(tǒng)平臺。 國外冶金行業(yè)信息化現(xiàn)狀國外冶金行業(yè)的信息化發(fā)展較早，如今已經(jīng)逐漸成熟。這個過程大致可以分為以下幾個階段：20世紀7080年代，國際先進冶金業(yè)管理信息化的重點在建立一個逐步完善一體的、集成的管理制度。20世紀8090年代，擴大應用功能。20世紀90年代后期，信息化建設(shè)的方向隨產(chǎn)業(yè)環(huán)境的變化而調(diào)整。下面列舉世界著名的冶金企業(yè)的信息化建設(shè)情況。2000年，在北美分公司實施了財務(wù)/管理會計、固定資產(chǎn)管理、物料管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理和銷售/分銷管理系統(tǒng)，集成了從供應鏈到財務(wù)的所有數(shù)據(jù)。(3)美鋼聯(lián)和臺灣中鋼建成了新一代鋼鐵企業(yè)信息系統(tǒng)。這個系統(tǒng)以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定料、資源優(yōu)化配置，降低了庫存，縮短了交貨周期，改善了客戶服務(wù)，降低了成本，顯著的改善了企業(yè)的經(jīng)營管理。產(chǎn)量快速增長，冶金大省地位基本確立2000 年山東省鋼材產(chǎn)量為682萬噸，2002年超過1000萬噸，2004年超過 2000萬噸，2005年超過3000萬噸，2006 年達到4088萬噸，2007年生鐵、粗鋼、鋼材產(chǎn)量分別達到了4841萬噸、4406萬噸和4960萬噸。2000 年山東省 10種有色金屬產(chǎn)量為 萬噸，2005 萬噸，“十五”期間年均增長率 % ，2006 年比 ％。工藝裝備水平提高，結(jié)構(gòu)調(diào)整取得進展“十五”以來，山東省冶金企業(yè)加快工藝裝備結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，使工藝裝備技術(shù)水平向大型化、現(xiàn)代化發(fā)展。濟鋼、萊鋼、青鋼等30個冶金企業(yè)的48個產(chǎn)品獲山東名牌產(chǎn)品稱號，其中鋼鐵產(chǎn)品2個，有色產(chǎn)品15個，耐火制品4個。據(jù)初步統(tǒng)計，2006年通過山東省冶金工業(yè)總公司鑒定的新產(chǎn)品 20個，主要冶金企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品154個以上。采用了高效連鑄、高爐長壽、高爐噴煤、小型連軋、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐、鋼鐵企業(yè)綜合節(jié)能等六大行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)，相繼實施了干法熄焦、高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、大型高爐TRT余壓發(fā)電、燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、全高爐煤氣發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電、鋼渣微粉、工業(yè)廢水零排放、轉(zhuǎn)爐負能煉鋼等固體廢棄物和余熱余壓綜合回收利用工程項目，使消耗大幅下降，循環(huán)經(jīng)濟向高層次縱深發(fā)展。用電子信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，信息化水平不斷提高全面采用 PLC、DCS 技術(shù)和工業(yè)計算機對傳統(tǒng)的儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)進行改造，采用現(xiàn)場總線技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能控制技術(shù)建立生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，在燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等主要生產(chǎn)工序完成了數(shù)十個大的自動化項目。萊鋼開發(fā)完成了計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、原料、供銷、財務(wù)、廠長查詢子系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，已安排資金8000萬元建設(shè)ERP系統(tǒng)。強化內(nèi)部管理，經(jīng)濟效益明顯提高近幾年來，山東省冶金企業(yè)注重開拓市場，加強內(nèi)部管理，努力降低生產(chǎn)成本，克服原燃料價格上漲因素，利潤、利稅連年創(chuàng)歷史最好水平?！笆晃濉逼陂g，山東冶金工業(yè)的發(fā)展思路，就是要全面貫徹落實科學發(fā)展觀，以國家產(chǎn)業(yè)政策為指導，以市場為導向，以大企業(yè)為依托，以重大項目為支撐，充分發(fā)揮比較優(yōu)勢，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品檔次，調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，實施聯(lián)合重組，增強創(chuàng)新能力，推進技術(shù)進步，加速淘汰落后，有效控制污染，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，努力實現(xiàn)冶金工業(yè)由量到質(zhì)、由大到強的轉(zhuǎn)變。如圖2所示：企業(yè)信息化指標體系信息化領(lǐng)導力IT服務(wù)管理信息化人力資源信息化應用及其效果信息化基礎(chǔ)設(shè)施圖2 信息化水平評價指標體系信息化領(lǐng)導力主要考核的是企業(yè)組織、管理、領(lǐng)導并保證信息化工作能夠健康發(fā)展的綜合能力，以及企業(yè)信息化建設(shè)的戰(zhàn)略規(guī)劃情況。信息化應用及其效果主要有四個二級指標——信息化給企業(yè)帶來的效益的增加，信息化對企業(yè)戰(zhàn)略決策的支持、信息化對組織溝通的支持和信息化對業(yè)務(wù)活動的支持。信息化人力資源情況是指企業(yè)信息化人力資源情況、信息化培訓情況。共向35家企業(yè)發(fā)送調(diào)查問卷，收回問卷26份，信息基本真實有效。企業(yè)信息化評測指標權(quán)重表如下：表1 信息化水平評價指標權(quán)重信息化水平測度（一級指標）信息化領(lǐng)導力信息化基礎(chǔ)設(shè)施信息化應用及其效果信息化管理水平信息化人力資源情況合計權(quán)重1數(shù)據(jù)處理方式：對數(shù)據(jù)進行100分制設(shè)置，按照各類指標值權(quán)重轉(zhuǎn)化為可以直接進行計算的數(shù)值。對各要素指數(shù)分值進行加權(quán)合成，得出各冶金企業(yè)信息化水平指數(shù)。根據(jù)各企業(yè)填報的數(shù)據(jù)計算出各自的年度信息化水平指數(shù)，取其加權(quán)平均數(shù)，得出冶金行業(yè)的綜合信息化水平。下表是部份企業(yè)信息化評價指標得分表，限于篇幅，只列出其中三家排名較前的大中型企業(yè)的得分情況(不對外公布企業(yè)名稱)。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)各個部分的運轉(zhuǎn)、發(fā)展已經(jīng)對信息化產(chǎn)生了不同程度的依賴。%。在網(wǎng)絡(luò)建設(shè)方面，大部分規(guī)模以上的企業(yè)建立的內(nèi)部局域網(wǎng)，大部分的企業(yè)接入Internet，光纖接入占90%以上?？傮w來看，大部分企業(yè)信息化基礎(chǔ)設(shè)施已經(jīng)比較完備，可以基本滿足企業(yè)信息化使用。另外雖然，大型冶金企業(yè)的信息化投入雖然逐漸增加，但是占固定資產(chǎn)投入比重上升幅度開始減少，甚至下降。第二，隨著IT產(chǎn)品應用范圍的拓展和應用水平的提高，企業(yè)對于IT服務(wù)提供商所提供服務(wù)的需求正在逐步細化和復雜化、投資日趨理性化，對于服務(wù)價值的認可度和接受度也在相應提高，對信息化價值的判斷力增強。絕大多數(shù)大中型冶金企業(yè)都加大了注資力度，設(shè)立了信息化專職部，在90%以上的大中型企業(yè)中設(shè)置了此部門，信息化機構(gòu)已經(jīng)被企業(yè)看成是企業(yè)的商業(yè)策略合作伙伴或者決策力來源之一。同時，盡管時間周期、制定形式都不盡相同，但已經(jīng)有超過80%的企業(yè)制定了成文的信息化戰(zhàn)略規(guī)劃，信息化納入了企業(yè)的遠景規(guī)劃當中，并專門進行了信息化預算，信息化戰(zhàn)略規(guī)劃水平得到明顯提高，為信息化和業(yè)務(wù)的融合打下了良好的基礎(chǔ)。調(diào)查結(jié)果表明了中小企業(yè)對信息化作用的認知度和重視度仍待提高。選擇購置成品軟件所占的比例大約在33%左右，完全自主開發(fā)的大約在17%左右，采取混合策略即購買產(chǎn)品又自發(fā)開發(fā)的企業(yè)大約在50%左右。圖3 信息化項目建設(shè)方式(2)信息化項目實施情況極少數(shù)企業(yè)建立了信息化項目管理規(guī)范。導致企業(yè)信息建設(shè)延期的原因主要集中在人才缺乏、企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱以及開發(fā)方的原因。(3)信息化項目績效考核情況多數(shù)調(diào)查企業(yè)表示無法定量來考核本單位信息化項目效益，沒有信息化績效考核標準。有企業(yè)表示希望能獲得相應的信息化項目績效考慮標準。但是大部分中小企業(yè)安全防護意識比較差，只是簡單實現(xiàn)了數(shù)據(jù)備份。 信息化應用及其效果情況企業(yè)信息化應用及其效果如何，最終體現(xiàn)了企業(yè)的信息化建設(shè)是否成功。部分大中型鋼鐵企業(yè)如濟鋼、萊鋼、青鋼、日鋼以及南山鋁業(yè)、山東叢林等企業(yè)建立了企業(yè)資源計劃系統(tǒng)ERP、供應鏈管理系統(tǒng)SCM、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)CRM等，而且收到了明顯的效益。但是，冶金企業(yè)電子商務(wù)的開展情況不容樂觀。圖4 信息化各環(huán)節(jié)綜合評分(1)信息化帶來的經(jīng)濟效益作為企業(yè)來說，更注重的是信息化的財務(wù)效益——從投資回報率的需求考慮，希望信息化投資能夠盡快的幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、擴大市場份額或者獲取投資收益?？傮w來說，企業(yè)信息化投入都得到了很好的收益，而且回報期較短，見效較快。但是也有部分企業(yè)的信息化投入比較高，但是投入產(chǎn)出比卻比較低，其中原因可能在于冶金信息化項目投資大、實施周期較長，在當年還沒有看到明顯的收益，但也不排除信息化項目失敗的情況。在企業(yè)信息化管理的高級應用中，多數(shù)企業(yè)僅僅是通過計算機統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為企業(yè)的戰(zhàn)略決策作為參考，極少數(shù)的幾家大型企業(yè)實施了數(shù)據(jù)倉庫、商務(wù)智能等高端的數(shù)據(jù)處理技術(shù)，如濟鋼實施了商業(yè)智能系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)決策支持。在鋼鐵行業(yè)中，大部分鋼鐵企業(yè)實施了生產(chǎn)過程的自動化控制，部分大中型企業(yè)實施了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，但除了濟鋼、萊剛等大型企業(yè)外，其他企業(yè)的MES應用效果不是很理想，而對于中小企業(yè)由于資金、實力、技術(shù)等原因，暫時未實施MES，所以MES實施率比較低，只要不到10%。較少企業(yè)采用先進建模與流程模擬技術(shù)(AMT)、先進計劃與調(diào)度技術(shù)(APS)、實時優(yōu)化技術(shù)(RTO)、故障診斷與健康維護技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘與數(shù)據(jù)校正技術(shù)、動態(tài)質(zhì)量控制與管理技術(shù)、動態(tài)成本控制與管理技術(shù)等高級信息技術(shù)。有少數(shù)企業(yè)實現(xiàn)網(wǎng)上信息調(diào)查。 信息化人力資源情況根據(jù)抽樣調(diào)查顯示，企業(yè)信息部門人才結(jié)構(gòu)，擁有本?？茖W歷占80％，碩士及以上占5％，其他占15％。信息技術(shù)從業(yè)人數(shù)占企業(yè)總?cè)藬?shù)的1％左右。從最近3年的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)內(nèi)擁有本?？埔陨蠈W歷的人才的比較是逐年上升的。另外企業(yè)信息化培訓投入也是呈現(xiàn)逐年增加的趨勢，這表明企業(yè)對信息化人才建設(shè)的重視。然而經(jīng)過幾年的持續(xù)建設(shè)，雖然取得了一定的效果，但是我省整體的信息化實施效果依然不盡如人意，因此不得不對我省信息化建設(shè)中存在的主要問題予以剖析和關(guān)注。近年來，隨著PLC、DCS、工控機廣泛應用于工業(yè)過程控制，冶金企業(yè)大多加速了工業(yè)自動化的腳步，擁有了良好的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備/機組一級的自動化控制系統(tǒng)和經(jīng)驗豐富的管理人員，使得冶金企業(yè)的自動化水平上升到了一個新的臺階。 然而，在冶金企業(yè)的信息化建設(shè)中存在著一個普遍而突出的問題是，企業(yè)面臨大量局部的“信息化孤島”。這說明，企業(yè)的信息化只實現(xiàn)了局部優(yōu)化，卻沒實現(xiàn)全局優(yōu)化，利用信息化提高了部門效率，卻沒有達到提高企業(yè)的整體效益，從而制約了生產(chǎn)效率和效益的進一步提升。 信息化管理覆蓋面不夠目前，山東省冶金企業(yè)基本上都實施和運用了辦公自動化OA系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)以及設(shè)備和過程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了日常辦公業(yè)務(wù)的自動化、業(yè)務(wù)和財務(wù)的集成以及生產(chǎn)過程控制的自動化，同時部分企業(yè)如濟鋼、萊鋼等鋼鐵企業(yè)也實施了MES、CRM、SCM等系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息的有效集成。 信息化發(fā)展水平不平衡我省冶金企業(yè)面對激烈競爭的市場，大部分企業(yè)相繼設(shè)立了信息中心、計算中心、自動化部門等從事企業(yè)信息化建設(shè)、電子技術(shù)應用的機構(gòu)，所有企業(yè)都開展了計算機應用于企業(yè)管理、生產(chǎn)過程控制，保障企業(yè)信息化建設(shè)。濟鋼、萊鋼、招遠金礦、南山鋁業(yè)等大型冶金企業(yè)，技術(shù)實力雄厚，信息化建設(shè)起步早，信息化建設(shè)速度快、水平高，信息化項目總投資額大，鋪設(shè)了企業(yè)主干網(wǎng)絡(luò)，實施了OA辦公自動化系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、過程自動控制系統(tǒng)等，實現(xiàn)了縱向貫通ERPMESPCS即冶金企業(yè)信息化架構(gòu)中的L4L3L2（L1），一定程度上實現(xiàn)了系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)集成和共享，信息化