【正文】 預算部門的材料分析，由技術部門編制單位工程月材料采購計劃，加工定貨由專人負責，編制具體詳細的加工圖，實行多級把關，確保材料數(shù)量、規(guī)格、型號正確。(6)嚴把進場材料管理關。(7)采用新材料、新工藝、新技術，保證質量，提高勞動生產率，節(jié)約材料。技術節(jié)約措施(1)墻面粉刷和樓地面澆筑混凝土時，應控制好標高（軸線）防止超厚。(3)需要搭設腳手架時，使用鋼管扣件組合架子和腳手架。(5)設計需要變更時，應提前辦理洽商手續(xù)方可施工。(7)班組實行分部、分項承包，執(zhí)行限額領料，節(jié)約有獎，超耗有罰的辦法。(9)加強現(xiàn)場管理、合理組織材料、構件進場，按施工平面圖規(guī)劃堆放，減少二次搬運和損耗。根據(jù)現(xiàn)場選擇合理的位置安排庫房和辦公室，然后按基礎、主體、屋面、天棚工程，墻面工程，地面地磚鋪裝，油漆涂料施工，竣工清理拆除、資料整理和移交的次序施工。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。2．檢查鋼筋的強度。檢查方法：檢查進場復驗報告。檢查數(shù)量：對發(fā)現(xiàn)有異常鋼筋按批次抽樣檢驗。(2)當設計要求需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應符合設計要求。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢驗方法：尺量檢查 ’5．檢查箍筋的彎鉤形式。(2)彎折角度不應小于90。(3)箍筋彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢驗方法：尺量檢查。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。7．檢查鋼筋調直 。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按每工作班，同一類鋼筋，同一加工設備抽查不應少于3件。設計無要求時應符合(表后)規(guī)定6鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹7鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。108尺寸允許偏差(mm)彎起鋼筋的彎折位置177。5：1．檢查縱向受力鋼筋的連接方式,數(shù)量：全數(shù)檢查。2．檢查鋼筋接頭力學性能。檢驗方法：檢查產品合格證，接頭力學性能試驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4．檢查鋼筋的連接接頭設置。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。６．檢查縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，同一區(qū)段內，接頭面積百分率，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：(1)在受拉區(qū)不宜大于50％。(3)直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接時，不應大于50％。對墻和板按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。 (4)縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》附錄B的規(guī)定。對墻和板按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。 (3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。檢查數(shù)量：同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查10％且不少于3件。對大空間結構，墻可按相鄰軸線問高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。檢查方法：觀察、尺量檢查９．檢查鋼筋安裝位置允許偏差。對墻和板按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。 鋼筋安裝工程質量驗收合格標準檢查內容1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求2應按JGJl07鋼筋機械連接、JGJl8鋼筋焊接的規(guī)定取樣檢驗鋼筋接頭力學性能，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求４鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處。接頭面積百分率應符合設計要求和表后規(guī)定７相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開，搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25ram。設計無要求應符合表后規(guī)定長、寬177。20鋼綁扎鋼筋骨架長177。5安間距177。5９允受力鋼筋基礎177。5偏厚度板、墻、殼177。20(mm)刑肋芎越點1豆置20中心線位置5預埋件水平高差+混凝土工程1．水泥進場檢查及復試。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)應進行復試，并按復試結果使用。檢查數(shù)量．：同一廠家，同一等級，同一品種，同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。2．檢查混凝土中摻用外加劑的質量。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。3．檢查混凝土中氯化物和堿的總含量。4．檢查配合比。5．檢查混凝土中摻用礦物摻合料。檢驗方法：檢查產品合格證和進場復試報告。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。7．檢查拌制混凝土用水。檢查方法：檢查水質試驗報告。檢查數(shù)量：每重新使用一個配合比檢查一次。9．檢查測定砂、石含水率。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。．對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1／3，且不得超過40mm。嚴禁使用含氯化物水泥2摻用外加劑的質量及應用技術應符合標準GB807GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結構中，使用含氯化物外加劑時，氯化物的含量應符合現(xiàn)行標準GB50164規(guī)定3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合設計和GB50010規(guī)范的規(guī)定4混凝土配合比設計應符合設計要求和JGJ55《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性。開始生產時，至少留一組標養(yǎng)試塊作為驗證配比的依據(jù)9混凝土拌制前，應測定砂、石含水率；并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合比．混凝土施工1．檢查結構混凝土的強度等級。 檢查數(shù)量：用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝的澆筑地點隨機抽取。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗?jié)B要求的混凝土的結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。(1)各種衡器應定期校驗，用前應進行零點校核，保持計量準確。檢查數(shù)量：每工作班抽查不少于一次，檢查后形成記錄。4．檢查混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！?．檢查施工縫的位置和施工縫的處理。 檢驗方法：觀察和檢查施工記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7．檢查混凝土養(yǎng)護措施。(1)應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。(3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；也可涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。混凝土施工質量驗收合格標準1結構混凝土強度等級必須符合設計要求：試件的取樣留置應符合(表后)規(guī)范規(guī)定2抗?jié)B混凝土等級應符合設計要求：P P6～P12試件的取樣留置應符合規(guī)范規(guī)定JGJ55—2000水泥、摻合料177。3％允許偏差水、外加劑177。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行2后澆帶的位置應按設計要求和施工技術方案確定，后澆帶的混凝土澆筑應按施工技術方案進行3混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效養(yǎng)護措施，并應符合表后規(guī)范規(guī)定．現(xiàn)澆混凝土結構：1．檢查外觀質量不應有嚴重缺陷。檢驗方法：按下表觀察和檢查技術處理方案。連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷2．檢查影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3．檢查外觀質量缺陷。檢驗方法：觀察和尺量檢查，檢查技術處理方案。 檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。檢驗方法：經緯儀、水準儀、鋼尺、靠尺、塞尺、吊線、拉線、量測檢查。對已出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。項目2不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。并重新檢查驗收3外觀質量不宜有一般缺陷，否則施工單位應按技術處理方案處理，并重新檢查驗收4基礎15獨立基礎10軸線位置墻、柱、梁＆剪力墻5垂直度層高≤5m85m10全高(H)H／1000且≤30般層高177。30目截面尺寸+8．一5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25．O井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30表面平整度8預埋件10預埋設施預埋螺栓5中心線位置預埋管5預留洞中心線位置15裝飾裝修工程3地面工程基層（找平層）工程檢驗數(shù)量：按自然間（或標準間）檢驗，抽查數(shù)量應隨機檢驗不少于3間；不足3間，應全數(shù)檢查；其中走廊（過道）應以10延米為一間，工業(yè)廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應以兩個軸線為一間計算。主控項目：①．找平層采用碎石或卵石的粒徑不大于其厚度的2/3，含泥量不應大于2%，砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%，檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。水泥混凝土強度等級不應小于C15。③.有防水要求地面的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。一般項目：①．找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。②．表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。③．檢查找平層表面平整度、標高，檢驗方法：用2米靠尺和楔形塞尺檢查；用水準儀檢查。⑤．檢查找平層厚度，檢驗方法：用鋼尺檢查。體積比或強度等 級水泥砂漿體積比或混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于1:3（或相應的強度等級）；水泥混凝土強度等級不應小于C15。2與下層粘結找平層與下一層結合牢固，不得有空鼓。允許偏差用瀝青瑪脂做結合層鋪設拼花木板、板塊面層表面平整度3㎜標 高177。厚 度在個別地方不大于設計厚度的1/10。8㎜坡 度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30。用膠結劑做結合層鋪設拼花木板、塑料板、強化復合板、竹地板面層表面平整度2㎜標 高177。水泥混凝土面層工程檢驗數(shù)量：按自然間（或標準間）檢驗，抽查數(shù)量應隨機檢驗不少于3間；不足3間，應全數(shù)檢查；其中走廊（過道）應以10延米為一間，工業(yè)廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應以兩個軸線為一間計算。主控項目：①．水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15 mm。②．面層強度等級應符合設計要求，且面層強度等級不應小于C20；墊層兼面層強度等級不應小于C15。③．面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。一般項目：①．面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。②．面層表面的坡度符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。③．水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。④．樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。⑥．檢查水泥混凝土面層踢腳線下口平直，檢驗方法：拉5米線和用鋼尺檢查。⑧．檢查水泥混凝土旋轉樓梯踏步兩端寬度，檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。面層強度等級面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15。2表面質量面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。踢腳線與墻面結合水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。允許偏差（㎜）表面平整度3踢腳線上口平直3縫格平直2一般抹灰工程檢查數(shù)量：室內每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時全數(shù)檢查；室外每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2主控項目：①．抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈并灑水潤濕。②．所用材料的品種和性能應符合設計要求，當設計無要求時，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。砂漿的配合比應符合設計要求。③．抹灰工程應分層進行，抹灰層厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。④．抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。一般項目：①．普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰；高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀。檢驗方法：觀察。檢驗方法：檢查施工記錄。檢驗方法：觀察、尺量檢查。滴水線應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。⑥．抹灰工程立面垂直度的檢查，檢驗方法：用２米垂直檢測尺檢查。檢驗方法：用２米靠尺和塞尺檢查。檢驗方法：用直角檢測尺檢查。檢驗方法：拉５米線，不足５米拉通線，用鋼直尺檢查。材料質量所用材料的品種和性能應符合設計要求，當設計無要求時，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。砂漿的配合比應符合設計要求。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防開裂的加強措施。層粘接及面層質量抹