模具課程設(shè)計范本-在線瀏覽
2024-08-07 04:46本頁面
【正文】 等面積原則采用解析法求毛坯直徑。 圖11毛坯尺寸1 確定是否加修邊余量由于坯料的各向異性和模具間隙不均等因素的影響，拉深后工件的邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)突耳，需在拉深后進行修邊，所有在計算坯料直徑時，要確定是否需要增加修邊余量。這里的壓邊圈實際上是作為定位與頂件之用。所有根據(jù)工件的相對高度（h/d）和坯料的相對厚度（t/D100）的大小確定拉深次數(shù) 。也可根據(jù)相對厚度查表確定出筒形件（帶壓邊圈）極限拉深系數(shù)m=～，而工件的拉深系數(shù)為h/d＝9/37＝＞m則可一次拉成。合理的排樣是將低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。 2〉合理排樣可使操作方便，勞動強度低。 4〉保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求。沿沖件部分外形切斷或沖裁。這種排樣利用率高，用于某些精度要求不是很高的沖裁件排樣。 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。其作用時補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值。根據(jù)零件圖要求，導(dǎo)料板之間無測壓裝置。Ⅱ 計算工序壓力，選擇壓力機在沖裁模設(shè)計中，沖壓力是指落料力，缷料力，拉深力，壓邊力，沖孔力，切邊力和推件力的總稱。1）落料力F落＝ ＝553202N ＝≈ 式中δ——材料抗剪強度 查文獻【1】P63 表3－18可知 08鋼δ＝260～360MPa 取δ＝320Mpa 2）卸料力 F卸＝K卸F落 ＝ ≈ 查文獻【1】P60 表3－16可知式中K卸＝3） 拉深力 F拉＝Kπdtδb ＝372400N ＝≈查文獻【1】P197 表5－7可知式中K——修正系數(shù)，K＝ δb——材料強度極限，08鋼δb＝342～441MPa,取δb＝400MPa4） 壓邊力 F壓＝π/4〔D2－（d+2rd）2〕F ＝〔552（37+2）2〕 ＝ ≈ 式中rd——凹模圓角半徑，取rd＝； P——單位壓邊力，P＝。5） 切邊力 F切＝ ＝392320N＝≈ 式中D——工件外輪廓直徑，D＝45mm。 故總沖壓力為： F總＝F落+F卸+F拉+F壓+F沖+F切+F推 ＝++++++＝從滿足沖壓力要求看，選用630KN規(guī)格的壓力機其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 630KN滑塊行程： 120mm最大封閉高度： 360mm最大封閉調(diào)節(jié)量： 90mm工作臺尺寸： 480mm710mm 工作臺墊板孔尺寸： Φ180mm模柄孔尺寸： Φ50mm70 mm工作臺厚度： 90mm 墊板厚度： 80mmⅢ 計算模具壓力中心模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點。沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點方法。由圖3可知，其壓力中心就在圓心上。圖3Ⅳ 計算模具零件主要工作部分的刃口尺寸 模具的落料凹模24，落料拉深凸凹模5，拉深沖孔凸凹模20和沖孔凸模14工作部分的相互關(guān)系。因此，落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理的間隙。用增大凹模尺寸來保證合理的間隙。刃口磨損后尺寸變大， 其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸。一般沖模精度較沖件精度高2~3級。零件精度IT10以上，X=1，工件精度IT14，X=（Zmax），凸模和凹模制造公差必須 p+d≤Zmax — Zmin3 凸、凹模配合加工時的工作部分尺寸對于沖制復(fù)雜形狀沖件的模具或單件生產(chǎn)的模具，其凸凹模常采用配合加工的方法。沖件按凸模磨損后尺寸減?。˙類尺寸），增大（A類尺寸）和不變（C類尺寸）的規(guī)律分三種。（1） 落料刃口尺寸計算對于落料部分按未注公差I(lǐng)T14級計算，所以落料件尺寸為Φ550－，根據(jù)查表得沖裁刃口雙面間隙為Zmin＝,Zmax＝. Φ550－＝，δ凸＝ δ凹+δ凸=+= ZmaxZmin= mm = mm由于δ凹+δ凸＞ZmaxZmin，故采用凸模與凹模配合加工法。（2）沖孔刃口尺寸計算 對于Φ30的孔尺寸為Φ30+，制造公差查表得δ凹=δ凸= mm由于δ凹+δ凸=+=即δ凹+δ = ZmaxZmin凸故采用分開加工，則：d凸=(d+x△)0δ凸=（30+）+ mm= + mmd凹 =（d+x△+Zmin）+δ凹0 =（30++）+ mm=+ mm(3)拉深刃口尺寸計算 δ凹=δ凸= mm 拉深凸模和凹模的單邊間隙查表，按Z/2=,即Z=2。此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)。主要為彈性卸料，壓料及出件裝置供彈壓力。 根據(jù)模具安裝位置擬選4個彈簧，每個彈簧的預(yù)壓力為： ≥/n 式中：為沖裁卸料力； n為彈簧個數(shù)。 = 也可以直接在彈簧壓縮特性曲線上根據(jù)查出，見圖檢查彈簧最大允許壓縮量，如滿足下列條件，則彈簧選的合適。模
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