【正文】 裁 起案 審議 制品名 數(shù)字實(shí)驗(yàn)板 2 機(jī)種名 /版本 3 制定日期 2020/6/28 4 工程名 手 插 5 操 作 順 序 及 方 法 注意事項(xiàng)及處理方法 作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng) 1 核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同） 2 確定本工位所使用的資材和工具 3 操作時(shí)必須戴防靜電腕帶 4 領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中 5 隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔 作業(yè)順序； 1 如圖所示 箭頭位置插裝本工位元件 2 固定線路板與夾具中 3 將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性） 4 將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊） 檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入嚇到工序 使用資材名 NO 資材名 位號 材 料描述 規(guī)格 數(shù)量 9 撥動(dòng)開關(guān) 12 12 注意事項(xiàng)及處理方法 21 撥動(dòng)開關(guān)查到位且正確 22 材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時(shí)定量投放元器件 23 元件插裝時(shí)應(yīng)對元件編號再次確認(rèn) 24 當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置 25 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不能解決及時(shí)通 知主管人員 文件編號 作業(yè)指導(dǎo)書 改訂日期 1 決 裁 起案 審議 制品名 數(shù)字實(shí)驗(yàn)板 2 機(jī)種名 /版本 3 制定日期 2020/6/28 4 工程名 手 插 6 操 作 順 序 及 方 法 注意事項(xiàng)及處理方法 作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng) 1 核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同） 2 確定本工位所使用的資材和工具 3 操作時(shí)必須戴防靜電腕帶 4 領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中 5 隨時(shí)保持工作臺(tái)清 潔 作業(yè)順序； 1 如圖所示箭頭位置插裝本工位元件 2 固定線路板與夾具中 3 將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性） 4 將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊） 檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序 使用資材名 NO 資材名 位號 材料描述 規(guī)格 數(shù)量 10 電容 13 470uF 2 11 撥動(dòng)開關(guān) 14 1 12 LED 15 紅 1 13 電源座 16 1 14 二極管 17 4148 1 15 三端穩(wěn)壓器 18 L7805CV 1 16 散熱片 19 1 2 電容，二極管， LED 等查到位且正確 2 材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時(shí)定量投放元器件 2 元件插裝時(shí)應(yīng)對元件編號再次確認(rèn) 2 當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員 文件編號 作業(yè)指導(dǎo)書 改訂日期 1 決 裁 起案 審議 制品名 數(shù)字實(shí)驗(yàn)板 2 機(jī)種名 /版本 3 制定日期 2020/6/28 4 工程名 手 插 7 操 作 順 序 及 方 法 注意事項(xiàng)及處理方 法 作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng) 1 核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同） 2 確定本工位所使用的資材和工具 3 操作時(shí)必須戴防靜電腕帶 4 領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中 5 隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔 作業(yè)順序； 1 如圖所示箭頭位置插裝本工位元件 2 固定線路板與夾具中 3 將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性） 4 將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊） 檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序 使用資材名 NO 資材名 位號 材料描述 規(guī)格 數(shù)量 17 電位器 20 1 18 輕觸開關(guān) 21 6*6* 1 19 集成芯片 22 74S04 1 20 電阻 23 1K 4 21 電解電容 24 10uF 1 22 獨(dú)石電容 25 103 3 23 安規(guī)電容 26 100 1 24 集成芯片 27 555 2 3 芯片，電容，電阻等查到位且正確 3 材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時(shí)定量投放元器件 3 元件插裝時(shí)應(yīng)對元件編號再次確認(rèn) 3 當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置 3 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員 文件編號 作業(yè)指導(dǎo)書 改訂日期 1 決 裁 起案 審議 制品名 數(shù)字實(shí)驗(yàn)板 2 機(jī)種名 /版本 3 制定日期 2020/6/28 4 工程名 手 插 檢 驗(yàn) 操 作 順 序 及 方 法 注意事項(xiàng)及處理方法 作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng) 1 核對產(chǎn)品（線路板的型號是否與工藝文件所指型號規(guī)格相同） 2 確定本工位所使用的資材和工具 3 操作時(shí)必須戴防靜電腕帶 4 領(lǐng)取電路帶及本工 位所需元件放入料盒中 5 隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔 作業(yè)順序； 1 如圖所示箭頭位置插裝本工位元件 2 固定線路板與夾具中 3 將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性） 4 將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊） 5 檢驗(yàn)本工序及上道工序無誤轉(zhuǎn)入下到工序 使用資材名 NO 資材名 位號 材料描述 規(guī)格 數(shù)量 1 集成芯片 1 5 2 數(shù)碼管 2 1 3 電阻 3 4 4 電容 4 7 5 開關(guān) 5 14 6 LED 6 17 7 穩(wěn) 器 7 1 8 排座 8 5 3 各元器件查到位且正確 3 材料盒元件要和料盒中的料型號一致，定時(shí)定量投放元器件 3 元件插裝時(shí)應(yīng)對元件編號再次確認(rèn) 3 當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員 文件編號 作業(yè)指導(dǎo)書 改訂日期 1 決 裁 起案 審議 制品名 數(shù)字實(shí)驗(yàn)板 2 機(jī)種名 /版本 3 制定日期 2020/6/28 4 工程名 焊接基礎(chǔ)知識(shí) １ 、手工焊接技術(shù)： 使用 手工電烙鐵進(jìn)行焊接，掌握起來并不困難，但是要有一定的技術(shù)要領(lǐng)。長期從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)的人們總結(jié)出了焊接的四個(gè)要素：材料、工具、方式、方法及操作者。 ３ 、焊接操作的基本步驟： （ 1） 、 準(zhǔn)備施焊；左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。 （ 2） 、 加熱焊件；烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約 1~2 秒鐘。 （ 3） 、 送入焊絲；焊接的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。 （ 5） 、 移開烙鐵；焊錫浸潤焊盤的焊部位以后，向右上 450 方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。 ４ 、焊接溫度與加熱時(shí)間 適當(dāng)?shù)臏囟葘π纬闪己玫暮更c(diǎn)是必不可少的。同樣的烙鐵，加熱不同熱容量的焊件時(shí)，想達(dá)到同樣的焊接溫度，可以通過控制加熱時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。例如，用小功率烙鐵加熱較大的焊件時(shí)，無論烙鐵停留的時(shí)間多長，焊件的溫度也上不去，原因是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵在空氣中散失的熱量。如果焊錫已經(jīng)浸潤焊件以后還繼續(xù)進(jìn)行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完 ，造成熔態(tài)焊錫過熱；當(dāng)烙鐵離開時(shí)容易拉錫尖，同時(shí)焊點(diǎn)表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。松香一般在 210℃ 開始分解，不僅失去助焊劑的作用，而且造成焊點(diǎn)夾渣而形成缺陷。 （ 3）過量的受熱會(huì)壞印制板上銅箔的粘合層，導(dǎo)致銅箔焊盤的剝落。 ５ 、焊接操作的具體手法 （ 1） 保持烙鐵頭的清潔。 （ 3） 加熱要靠焊錫橋 （ 4） 烙鐵撤離有講究 （ 5）焊錫用量要適中 文件編號 作業(yè)指導(dǎo)書 改訂日期 1 決 裁 起案 審議 制品名 數(shù)字實(shí)驗(yàn)板 2 機(jī)種名 /版本 3 制定日期 2020/6/28 4 工程名 焊 接 操 作 順 序 及 方 法 注意事項(xiàng)及處理方法 作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng) 1 焊接條件 被焊件端子必須具備可焊性。 具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟?280～ 350 攝氏度。 2 焊點(diǎn)的基本要求 具有良好的導(dǎo)電性。 具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。要求：有特殊的光澤和良好顏色；在光澤和高度及顏色上不應(yīng)有凹凸不平和明暗等明顯的缺陷。 焊點(diǎn)上不應(yīng)有污物，要求干凈。 焊盤不要翹曲、脫落。 4 操作者應(yīng)認(rèn)真填寫工位記錄。角方向移動(dòng)，及時(shí)清理烙鐵頭。 合格品 即填料大于 70%以上或 不合格品 即填料小于 70%或 看不見已經(jīng)貫通的空隙（圖 1） 能看見已經(jīng)貫通的空隙（圖 2） 5 引腳形態(tài)為 “L” 型的