【正文】 （ 1）零件圖：表示零件材料、形狀、尺寸和偏差、表面粗糙度、涂覆、熱處理及其他技術(shù)要求的圖樣。在裝配圖上，僅按直接裝入的零、部、整件的裝配結(jié)構(gòu)進(jìn)行繪制，要求完整、清楚地表示產(chǎn)品的組成部分及其結(jié)構(gòu)總形狀。 電子產(chǎn)品裝配工藝 （ 3） 電原理圖（ DL）：電原理圖是詳細(xì)說(shuō)明產(chǎn)品元件或單元間電氣工作原理及其相互間連接關(guān)系的略圖，是設(shè)計(jì)、編制接線圖和研究產(chǎn)品性能的原始資料。 組成產(chǎn)品的所有元件在圖上均以圖形符號(hào)表示，但為了清晰方便，有時(shí)對(duì)某些單元亦可以用方框表示。對(duì)于在電原理圖上采用方框圖形表示的單元，應(yīng)單獨(dú)給出其電原理圖。 電子產(chǎn)品裝配工藝 （ 4） 接線圖（ JL）：表示產(chǎn)品裝接面上各元器件的相對(duì)位置關(guān)系和接線的實(shí)際位置的略圖 ，它和電原理圖或邏輯圖一起用于產(chǎn)品的接線、檢查、維修。 對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品，若一個(gè)接線面不能清楚地表達(dá)全部接線關(guān)系時(shí)，可以將幾個(gè)接線面分別給出。在某一個(gè)接線面上，如有個(gè)別元件的接線關(guān)系不能表達(dá)清楚時(shí)，可采用輔助視圖（剖視圖、局部視圖、向視圖等）來(lái)說(shuō)明并在視圖旁注明是何種輔助視圖 。而后按工藝文件的要求將導(dǎo)線接到規(guī)定的位置上。技術(shù)條件是產(chǎn)品生產(chǎn)和使用應(yīng)當(dāng)共同遵循的技術(shù)依據(jù)。 對(duì)產(chǎn)品的組成部分，如整件、部件、零件，一般不單獨(dú)編寫技術(shù)條件。 技術(shù)說(shuō)明書的內(nèi)容一般應(yīng)包括：概述、技術(shù)參數(shù)、工作原理、結(jié)構(gòu)特征、安裝及調(diào)整。技術(shù)參數(shù)：應(yīng)列出使用、研究本產(chǎn)品所必須的技術(shù)數(shù)據(jù)以及有關(guān)計(jì)算公式和特性曲線等。結(jié)構(gòu)特征：用以說(shuō)明產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)、特性及其組成等。安裝及調(diào)整：用以說(shuō)明正確使用產(chǎn)品的程序，以及產(chǎn)品維護(hù)、檢修、排除故障的方法、步驟和應(yīng)注意的問(wèn)題。對(duì)于簡(jiǎn)單的產(chǎn)品編使用說(shuō)明書即可。 電子產(chǎn)品裝配工藝 工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件的總稱。 工藝通常是以文件的形式反映出來(lái)。 工藝文件 電子產(chǎn)品裝配工藝 （ 2）工藝管理：企業(yè)內(nèi)部的工藝管理屬于微觀工藝管理和各級(jí)機(jī)電工業(yè)管理部門屬于宏觀的工藝管理。工藝規(guī)程按使用性質(zhì)分為： ①專用工藝規(guī)程。 ③標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程（典型工藝細(xì)則）。 ⑤工藝裝備（工藝裝置）。 試生產(chǎn)階段工藝工作有三項(xiàng)， 即：①處理生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題（工裝驗(yàn)證及工藝試驗(yàn)）；②工藝最終證審；③編寫技術(shù)總結(jié)、修改工藝文件。 電子產(chǎn)品裝配工藝 （ 1）工藝管理文件：這是企業(yè)科學(xué)地組織生產(chǎn)和控制工藝工作的技術(shù)文件。 （ 2）工藝規(guī)程：①按使用性質(zhì)可分為：專用工藝規(guī)程；通用工藝規(guī)程；標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程。 工藝文件是企業(yè)組織生產(chǎn)、指導(dǎo)操作、保證產(chǎn)品產(chǎn)量的重要手段和法規(guī)，因此工藝文件應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。 （ 2）成冊(cè)要求：工藝文件的成冊(cè)是指對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品工藝文件的裝訂成冊(cè)要求。成冊(cè)的冊(cè)數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度可成為一冊(cè)或若干冊(cè)，但成冊(cè)應(yīng)有利于查閱、檢查、更改、歸檔。 電子產(chǎn)品裝配工藝 工藝文件的編號(hào)是指工藝文件的代號(hào)，簡(jiǎn)稱“文件代號(hào)”。 第二部分是設(shè)計(jì)文件十進(jìn)制數(shù)分類編號(hào)。 第四部分是區(qū)分號(hào)。 電子產(chǎn)品裝配工藝 6. 工藝文件的編制方法 (1) 編制工藝文件的原則 ：編制工藝文件應(yīng)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)為原則，應(yīng)以采用最經(jīng)濟(jì)最合理的工藝手段進(jìn)行加工為原則。如對(duì)單件小批量生產(chǎn)，編制內(nèi)容要簡(jiǎn)單扼要，對(duì)大批量生產(chǎn)編制要完整、科學(xué)細(xì)致。③對(duì)于未定型的產(chǎn)品，可不編制工藝文件。⑤凡屬工人應(yīng)知應(yīng)會(huì)的工藝規(guī)程內(nèi)容，工藝文件中不再編寫。 在編制整機(jī)工藝文件時(shí)，要仔細(xì)分析設(shè)計(jì)文件的技術(shù)條件、技術(shù)說(shuō)明、原理圖、安裝圖、接線圖、線扎圖及有關(guān)的零、部件圖等。凡不適合直接在流水線上裝配的元器件，可安排在準(zhǔn)備工序里去做。先確定每個(gè)工序的所需工時(shí)，然后確定需要用幾個(gè)工序（工時(shí)與工序的多少主要考慮日產(chǎn)量和生產(chǎn)周期）。 電子產(chǎn)品裝配工藝 編制工藝文件還要注意以下幾點(diǎn)要求： ①編制的工藝文件要做到準(zhǔn)確、簡(jiǎn)明、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)并注意吸收先進(jìn)技術(shù)，選擇科學(xué)、可行、經(jīng)濟(jì)效果最佳的工藝方案。③工藝附圖要按比例繪制并注明完成工藝過(guò)程所需要的數(shù)據(jù)（如尺寸等）和技術(shù)要求。最大限度地采用工裝或?qū)Ｓ霉ぞ?、測(cè)試儀器和儀表。視需要注明產(chǎn)品存放、傳遞過(guò)程中必須遵循的安全措施與使用的工具、設(shè)備。視需要進(jìn)行工藝會(huì)簽，以保證工序間的銜接和明確分工。②作為工藝部門專業(yè)工藝員編制工藝文件分工的依據(jù)。 電子產(chǎn)品裝配工藝 （ 3） 導(dǎo)線及扎線加工表 ：為整機(jī)產(chǎn)品、分機(jī)、整件、部件進(jìn)行系統(tǒng)的、內(nèi)部的電路連接所應(yīng)準(zhǔn)備的各種各樣的導(dǎo)線、扎線、電纜等加工匯總表，是企業(yè)組織生產(chǎn)、進(jìn)行車間分工、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的最基本的依據(jù)。 （ 5） 裝配工藝過(guò)程 卡：用來(lái)編制產(chǎn)品的部件、整件的機(jī)械性裝配和電氣連接的裝配工藝全過(guò)程。對(duì)某一具體零、部、整件提出技術(shù)要求，也可以作為其他表格的補(bǔ)充說(shuō)明。 電子產(chǎn)品裝配工藝 裝配工藝技術(shù)基礎(chǔ) 1. 組裝特點(diǎn) ： (1) 組裝工作是由多種基本技術(shù)構(gòu)成的。 (3) 進(jìn)行裝配工作的人員必須進(jìn)行訓(xùn)練和挑選，不可隨便上崗。 電子產(chǎn)品裝配工藝 1）元器件的標(biāo)志方向應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定的要求，安裝后能看清元件上的標(biāo)志。 3）安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上。 5）元器件在印刷板上的分布應(yīng)盡量均勻，疏密一致，排列整齊美觀。元器件外殼和引線不得相碰，要保證 1mm左右的安全間隙。 7）一些特殊元器件的安裝處理， MOS集成電路的安裝應(yīng)在等電位工作臺(tái)上進(jìn)行，以免靜電損壞器件。 電子產(chǎn)品裝配工藝 組裝在生產(chǎn)過(guò)程中要占去大量時(shí)間，因?yàn)閷?duì)于給定的生產(chǎn)條件，必須研究幾種可能的方案，并選取其中最佳方案。該部件能完成變換或形成信號(hào)的局部任務(wù)（某種功能），這種方法能得到在功能上和結(jié)構(gòu)上都屬完整的部件，從而便于生產(chǎn)、檢驗(yàn)和維護(hù)。此法適用于以分立元件為主的產(chǎn)品組裝。這種方法是針對(duì)為統(tǒng)一電氣安裝工作及提高安裝密度而建立起來(lái)的。此法大多用于 功能組件法是兼顧功能法和組件法的特點(diǎn)，制造出既有功能完整性又有規(guī)范化的結(jié)構(gòu)尺寸和組件。因此，對(duì)微型電路進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要同時(shí)遵從功能原理和組件原理。 印制導(dǎo)線連接法是元器件間通過(guò)印制板的焊接盤把元器件焊接（固定）在印制板上，利用印制導(dǎo)線進(jìn)行連接。但對(duì)體積過(guò)大、質(zhì)量過(guò)重以及有特殊要求的元器件，則不能采用這種方式，因?yàn)?，印制板的支撐力有限、面積有限。 連接方法 電子產(chǎn)品裝配工藝 、電纜連接 對(duì)于印制板外的元器件與元器件、元器件與印制板、印制板與印制板之間的電氣連接基本上都采用導(dǎo)線與電纜連接的方式。導(dǎo)線、電纜的連接通常通過(guò)焊接、壓接、接插件連接等方式進(jìn)行連接。 在多層印制板之間的連接是采用金屬化孔進(jìn)行連接。大部分的地線是利用底板或機(jī)殼進(jìn)行連接。印制基板的兩面分別叫做元件面和焊接面。 電子元器件種類繁多，外形不同，引腳也多種多樣，所以印制板的組裝方法也就有差異，必須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，裝配密度，以及產(chǎn)品的使用方法和要求來(lái)決定。良好的成形及插裝工藝，不但能使機(jī)器性能穩(wěn)定、防震、減少損壞等好處，而且還能得到機(jī)內(nèi)整齊美觀的效果。 這是由于元器件引線的可焊性雖然在制造時(shí)就有這方面的技術(shù)要求，但因生產(chǎn)工藝的限制，加上包裝、貯存和運(yùn)輸?shù)戎虚g環(huán)節(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，在引線表面產(chǎn)生氧化膜，使引線的可焊性嚴(yán)重下降。 電子產(chǎn)品裝配工藝 （ 2）引線成形的基本要求 引線成形工藝就是根據(jù)焊點(diǎn)之間的距離，做成需要的形狀。 ②彎曲半徑不應(yīng)小于引線直徑的兩倍。 ④元件標(biāo)稱值應(yīng)處于在便于查看的位置。 電子產(chǎn)品裝配工藝 (a)水平安裝 (b)垂直安裝 圖 65 引線成形基本要求 引線成形基本要求如圖 65所示。 電子產(chǎn)品裝配工藝 （ 3）成形方法 為保證引線成形的質(zhì)量和一致性，應(yīng)使用專用工具和成形模具。在自動(dòng)化程度高的工廠，成形工序是在流水線上自動(dòng)完成的。 有些元器件的引出腳需要修剪成形。 圖 66多引腳修剪成形 電子