【正文】 模后要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞，并且及時(shí)清理、上油及維護(hù)，并按規(guī)格分類堆放，以利周轉(zhuǎn)?；A(chǔ)模板采用竹膠板?；A(chǔ)模板向墻身方向接高50cm，以便在基礎(chǔ)成型后墻身模板的立設(shè)。主擱柵采用Ф48 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間按800mm 設(shè)置，水平橫桿按900mm 設(shè)置，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度，板縫用膠帶封貼，防止漏漿。在墻身模板處設(shè)置Ф12 的穿墻螺桿， 米，在螺桿中間焊接80804 ㎜的止水鋼片，在靠模板內(nèi)側(cè)設(shè)2cm 厚木楔塊，以便在螺桿割除后，用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)埋塞。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板。安裝柱模的支撐：為保證柱模的穩(wěn)定和砼澆筑時(shí)不變形，柱模與柱模之間加設(shè)水平撐和剪刀撐，同時(shí)外排柱模外設(shè)置成斜撐，斜撐下口固定牢固，使整個(gè)柱群連成整體并保證穩(wěn)定。梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立柱間距按800mm 進(jìn)行布置。支架之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1 米。六、頂板（走道板）模板安裝通過對(duì)本工程頂板砼重量和施工荷載大小的計(jì)算，根據(jù)頂板的跨徑大小，在模板設(shè)計(jì)中確定支頂間距為800900mm，大龍骨間距為600～800mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。頂板模板采用竹膠板，鋪模板時(shí)從一側(cè)開紿鋪，與梁模板交接處、收口拼縫處用木?；蛴锰刂瞥叽绲哪０宕?，但拼縫要嚴(yán)密。頂板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將表面清掃干凈。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所用材料，砼施工前要進(jìn)行試級(jí)配，由試驗(yàn)室配制，確定最佳配合比，澆筑前首先清除澆筑處的雜物，補(bǔ)嚴(yán)模板拼縫，仔細(xì)檢查模板高程、位置尺寸、強(qiáng)度和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴(yán)密，鋼筋位置、數(shù)量規(guī)格及保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤(rùn)模板，封閉清掃孔?！笏槭?倍，針片狀含量按重量計(jì)不大于15%；其含泥量不大于1%，有堿活性的碎石不得使用。◇砂： 的中砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈，含泥量小于2%，并不得含有土塊，草根，石灰和其它雜物，含有堿活性的砂不得使用。?????? 混凝土配合比的確定：砼配合比應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)材料取樣通過試驗(yàn)試配，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)的配合比進(jìn)行配料拌制，不得任意更改。?????? 測(cè)量放樣：根據(jù)平面位置，恢復(fù)中線，測(cè)出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標(biāo)高。1%??????????砂、碎石：允許偏差177。加水在料進(jìn)滾筒同時(shí)加入?；炷吝\(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用汽車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，??米時(shí)，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運(yùn)輸車輛在運(yùn)料前應(yīng)灑水濕潤(rùn)料斗，停運(yùn)后沖洗干凈，混凝土運(yùn)輸車輛配備及運(yùn)輸距離應(yīng)確?；炷翉臄嚢璧匠尚偷臅r(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間，不產(chǎn)生離析，遇干燥、大風(fēng)或陰雨天運(yùn)混凝土?xí)r，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。二、砼澆筑方法與要求泵送工藝和要求如下：基礎(chǔ)、墻身砼澆筑時(shí)，砼采用二輸送泵，從兩個(gè)方向同時(shí)澆灌，頂板砼澆筑時(shí)采用一臺(tái)汽車泵，從一端向另一端進(jìn)行。豎向采用燈籠架固定，并且不得同支模架相聯(lián)接，在輸送泵出口處安裝一根3～5 米長(zhǎng)橡膠軟管，以便左右來回?cái)[動(dòng)，減少拆管次數(shù)。2）開始泵送時(shí)，泵送應(yīng)放慢，油質(zhì)變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，按正常速度進(jìn)行泵送。4）砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，如泵送暫時(shí)中斷，則攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)時(shí)片被偏心時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)。5）泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，應(yīng)每隔5min 開泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)23 個(gè)行程，使管內(nèi)砼里面蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）、氣溫高、砼坍落度小時(shí)，可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。7）砼泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。8）泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道。10）當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油質(zhì)增大、管道振動(dòng)都是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。12）泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表質(zhì)力是否正常，防止塞管。14）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站人，以防噴射傷人。2）各部位砼澆筑順序以施工縫設(shè)置的位置按照“第一節(jié)施工總體方案”安排實(shí)措。4）由于本工程墻身采用一次澆筑到位，故墻身高度一般均在2 米以上，為防止砼離析以及堆料過于集中，在施工時(shí)，采用在池壁內(nèi)設(shè)置串筒，串筒間距5 米，上口設(shè)置漏斗，分層厚度控制在50cm 內(nèi)。5）各部位砼澆搗時(shí)，必須按順序進(jìn)行，柱、墻應(yīng)分層澆搗，每層厚度（振前）不得大于500 毫米，且上層必須在下層砼初凝前進(jìn)行，插入式振動(dòng)器掌握好插點(diǎn)距離（ 倍）?；A(chǔ)及頂板面澆搗時(shí)，除按順序進(jìn)行外，先澆梁用插入式振動(dòng)器振實(shí)，后澆板用平板振動(dòng)器縱橫交叉振搗，拉平板振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)重疊50 毫米以上，以免漏振。6）澆筑梁板砼時(shí)，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到頂（底）板位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑。8）各部位澆搗時(shí)，木工、鋼筋、安裝的工種必須跟班看護(hù)，以保證模板不變形，鋼筋位置正確，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置正確。10）在基礎(chǔ)底板澆搗過程中，由于坍落度較大，故底板，底板腑角及折高部分池壁不得一次澆搗，應(yīng)先澆搗底板完成，腋角及折高部分池壁應(yīng)待底板完成后約1— 后進(jìn)行澆搗，以避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，并且底板在澆搗過程中應(yīng)將5 米長(zhǎng)軟管左右，前后擺動(dòng)，嚴(yán)禁采用插入機(jī)趕砼，以避免水泥漿過于集中，漿石離析，影響質(zhì)量。砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用鐵板壓光、壓實(shí)11）池壁在泵送過程中，由于坍落度大，流動(dòng)性好，澆搗速度快，故應(yīng)選擇合理長(zhǎng)度的插入式震動(dòng)棒，并且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看管震搗情況。震搗中要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，盡可能的不碰鋼筋和模板。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫下每日澆水至少兩次。13）砼工程模板拆除后，應(yīng)對(duì)該分項(xiàng)工程作質(zhì)量檢查評(píng)定，并作好自檢評(píng)定記錄。預(yù)留孔、洞由現(xiàn)場(chǎng)木工組專人負(fù)責(zé)定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。本工程的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管，預(yù)埋件等均眾多，施工中要密切配合主導(dǎo)工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。對(duì)φ800 以上的套管和B≥600 的方孔，裝模時(shí)實(shí)行孔側(cè)模板開窗，以便于砼澆注，確?？锥吹醉琶軐?shí)。二、預(yù)留鋼制套管的施工方法鋼制套管采用短鋼筋直接焊接在主筋上進(jìn)行固定。三、預(yù)埋鐵件的施工方法在砼側(cè)面上的預(yù)埋鐵件采取在鐵件上焊φ4—φ6 螺栓固定在木模上或者采用預(yù)埋鐵件后面用短鋼筋（同壁板厚度）支撐，并焊接在主筋上固定。在砼頂面上的鐵件，則其標(biāo)采用在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位。止水帶應(yīng)平整，表面油污、鐵銹清除干凈，不得有砂眼，頂孔接頭處采用焊接，搭接長(zhǎng)度不得小于2cm，且必須進(jìn)行雙面焊接，鋼板止水帶形狀尺寸按設(shè)計(jì)要求。在第一次砼澆搗過程中埋入砼中、砼澆搗結(jié)束后，將鋼板止水帶擦拭干凈，二次澆筑前，進(jìn)一步清理鋼板上水帶至干凈。第8節(jié) 水池試水試驗(yàn)方法與要求在砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度并具備試水條件后應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行試水試驗(yàn)，灌水前，先封堵進(jìn)出水預(yù)留孔、管，并在各構(gòu)筑物設(shè)置好沉降觀測(cè)點(diǎn)。做好充水和放水的準(zhǔn)備。二、試水試驗(yàn)充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定；充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)試時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針和千分表定水位。滲水量計(jì)算公式為：q=A1/A2[（E1E2）（e1e2）]第9節(jié)大口泵井施工方法及技術(shù)要求，進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)出泵井中心位置，并用白灰放出沉井輪廓線。綁軋刃腳鋼筋、立側(cè)壁模板和混凝土澆筑詳見井壁模板。第一段井壁與刃腳交接處和第一段井壁與第二段井壁以及第三段和第四段交接處均設(shè)一道鋼板止水帶，防止各段交接處的水平施工縫滲水。對(duì)拉螺桿間距為600*600，梅花形布置；6*8方木間距為300MM；沉井內(nèi)搭設(shè)鋼管滿堂腳手架，*，立桿底部向上20CM處設(shè)掃地桿，掃地桿和縱橫水平桿與沉井壁內(nèi)側(cè)模板之間用頂托頂緊；沿沉井外圍搭設(shè)腳手架，每道小橫桿與沉井壁外側(cè)模板之間也用頂托頂緊，腳手架（每道大橫桿）與地面之間用拋桿頂牢，井壁鋼筋采用人工綁扎，利用沉井內(nèi)的滿堂腳手架和沉井外圍的腳手架作操作架。（2）一段內(nèi)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成。（3）上下段井壁接縫處鑿毛并清洗處理后，再繼續(xù)澆灌下一段，并在澆灌前先澆一層減半石子混凝土。（1）本沉井下沉?xí)r排水主要采用明溝集水井排水。（2）挖土從沉井中間開始逐漸向四周挖，每層挖土厚度為50CM，然后再沿井壁，、對(duì)稱和均勻的削簿土層，每次削10CM，使土層經(jīng)不起刃腳擠壓而破裂，使沉井在自重下均勻下沉。同時(shí)及時(shí)處理從刃腳下挖出的土方。（3）沉井下沉速度可能比較快，且較難控制，因此在下沉過程中必須加強(qiáng)沉降觀測(cè)，禁止超挖和亂挖，特別注意不均勻沉降。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)2—3天下沉穩(wěn)定后，將周圍松動(dòng)及塌陷處用素土分層回填夯實(shí)即可進(jìn)行沉井封底。在沉井中心設(shè)濾鼓。待沉井底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，集水井停止抽水并封堵，封堵時(shí)快速將集水井抽趕，立即用干硬性的高強(qiáng)混凝土堵塞，上部用混凝土墊實(shí)搗平。 鋼筋接頭位置根據(jù)來料的規(guī)格，按照規(guī)范對(duì)有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯(cuò)開布置?；炷翝仓⒁庹駬v密實(shí)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)引測(cè)本沉井標(biāo)高控制點(diǎn)。第10節(jié)給水管道施工和PE管熱熔對(duì)接施工一、給水管道施工工藝流程機(jī)械開挖至基底距20cm砌筑檢查井沖洗消毒基槽開挖a:施工前復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無誤時(shí)方可進(jìn)行施工（連接原有管道）。開槽時(shí)要認(rèn)真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時(shí)采取妥善的加固保護(hù)措施。c:開挖深度為1：（挖深＞，），如遇土質(zhì)較差時(shí)，坡度適當(dāng)放大，如位置受限，需采取必要的支護(hù)，防止坍塌。（本工程根據(jù)設(shè)計(jì)院SR12工程設(shè)計(jì)變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。管道施工a:主管采用PE管熱熔對(duì)接施工，過橋管采用D3258焊接鋼管.b:施工前需對(duì)管件及閥門進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明和實(shí)物檢查。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材，管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不得使用。配管時(shí)沿溝槽分散配置，減少二次搬運(yùn)，為確保下管位置的準(zhǔn)確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗(yàn)時(shí)看管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。驗(yàn)槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。固化管道連接時(shí)在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤(rùn)滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號(hào)），每個(gè)承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4176。f:管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時(shí)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并及時(shí)填寫各項(xiàng)驗(yàn)收記錄，同時(shí)進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。鋼管及鋼制管件焊接a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達(dá)到該要求的焊條。破口角度5565度，間隙為02mm，鈍邊為02mm。焊條在使用前必須烘干，保溫12小時(shí)。焊接外觀要求必須達(dá)到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機(jī)返修直至達(dá)到要求。直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。管子及管件對(duì)口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。管道防腐處理a:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強(qiáng)級(jí)防腐油漆（一底一布三油）。c:管材外壁防腐處理檢驗(yàn)方法：（1）（2）（3）（4）d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：（1）（2）（3）（4）（5）砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實(shí)度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60~80mm，當(dāng)管徑小于1000mm時(shí)允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa.（7）（8）養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)所有孔洞嚴(yán)密封閉，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后，及時(shí)充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。砂漿厚度可用鉆孔法和測(cè)厚儀檢測(cè)，如使用測(cè)厚儀需經(jīng)檢測(cè)部門驗(yàn)證。（2）（3）當(dāng)認(rèn)為需檢測(cè)實(shí)際n值時(shí)，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗(yàn)。砂漿因收縮引起的裂縫，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動(dòng)愈合者，可認(rèn)為合格。砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。（6）閥門，法蘭的安裝a:按要求嚴(yán)格對(duì)閥門，法蘭及附件進(jìn)行外觀和試壓等檢測(cè)，確保施工質(zhì)量。安裝前認(rèn)真校對(duì)型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。閥門安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~。對(duì)于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。（2）回填時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水量較低時(shí)適當(dāng)灑水，確保土層夯實(shí)。（需潔凈水源），具體操作如下：（1）（2）（3）PE管熱熔對(duì)接施工本工程把對(duì)PE管的熱熔對(duì)接作為特殊施工過程，為保證