【正文】 根據(jù)管理計劃檢查問題點，采取修正處置Q品管C成本利益 D交期S安全M士氣現(xiàn)場作業(yè)質量控制確 保 使 用 材 料現(xiàn)場（竣工）采取修正處置確保人員圖：管理循環(huán)PPDCAPDCADCA第一章 QC統(tǒng)計手法概述 3質的提升圖：盤狀上升質的提升儲存成公司的技術水平展開偏差不能容許時采取處置、首先采取緊急處置消除該現(xiàn)象，其次防止再發(fā)生（消除原因），回饋到其次循環(huán) 公司方針 部門方針部門方針QC改善步驟原因的追求對 策效果確認標 準 化①決定目標②決定目標達成的方法③決定目標達成時的評估基準(1)重點管理5WIHCheck(調查)Plan(計劃)Action(處理)(3)以(1)的③所定的評估標準檢查實施的效果[目標實施結果= 差(2)按計劃實施——維持管理日常管理管 理Do(實施)+—圖：管理循環(huán)4 品管七大手法質的提升保持保持改善時間QC改善步驟與QC手法的配合使用情形如下圖：QC改善步驟示意圖對自己現(xiàn)場的工作的質量、業(yè)務的質量、產品的質量、服務的質量……等，都能做最有效的改善，同時對有關的質量、成本能以最經濟有效的方法達到最佳效果的管理者，才是成功的管理者；而其除了具備原有的管理(經驗、直覺、膽識)的條件之外，還需有能運用各種QC手法的能力。第一章 QC統(tǒng)計手法概述 5三、QC七大手法淺說QC七大手法的使用情形，可歸納如下：、數(shù)據(jù)發(fā)言——圖表(Graph)、檢查表(Check List)、散布圖(Scatter Diagram)。，應了解事物都有變差存在，須從平均數(shù)與變異性來考慮——直方圖(Histogram)、控制圖(Control Chart)。，而是先從影響較大的2~3項采取措施，即所謂管理重點——柏拉圖(Pareto Dragram)。三現(xiàn)主義QC七大手法何為統(tǒng)計手法三不政策QC改善步驟1. 根據(jù)事實，讓數(shù)據(jù)說話2. 考慮層別3. 重點管理以現(xiàn)實的眼光，觀察現(xiàn)場與事物。不流出不良品。四、從ISO談統(tǒng)計技術ISO 9000自1987年公布實施以來，至今(1999)12年，申請ISO質量體系認證，已是世界潮流；能取得認證者，無疑是取得了“質量身份證”。過去，僅拿幾張控制圖即可稱之為統(tǒng)計，亦將成為絕響；而對于統(tǒng)計技術的應用，才是ISO述求的真正重點，為何要控制過程參數(shù)？8 品管七大手法過程參數(shù)對質量的影響有多大？如何確定過程參數(shù)的控制范圍？再者，如何運用統(tǒng)計手法來幫助決策，也是ISO的管理重心，即根據(jù)精確的統(tǒng)計，來降低失敗冒險率，從而提升決策質量。(B) 產品設計。(D) 過程控制/過程能力的合理化。(F) 數(shù)據(jù)分析/功能評估/缺點分析。(B) 變異數(shù)分析/回歸分析(C) 安全性評估/風險分析。(E) 質量控制圖表/累計和控制圖、管制圖。在今日ISO旋風雷厲風行全球之際，各企業(yè)依據(jù)實際的情況，積極地在各階層全面實施QC教育培訓，提升質量意識，熟練各種質量管理手法/技術的運用，以提升體系的質量，因此通過在今日ISO洪流的洗禮，必將成為明日企業(yè)界的佼佼者。所以，我們以為數(shù)據(jù)最主要的基本觀念是：數(shù) 據(jù) = 事 實對于解決問題第一個步驟,就是根據(jù)事實經判斷后再采取行動。例如：布料的質感及陳年美酒的香醇。 b. 計數(shù)數(shù)據(jù)：以合格數(shù)，缺點數(shù)等使用點數(shù)計算而得的數(shù) 據(jù)，一般通稱為計數(shù)數(shù)值。(2) 過程數(shù)據(jù)：在產品制造過程中，作為判斷過程是否穩(wěn)定，產品是否良好，將過程中所收集的半成品、成品予以測量所得的數(shù)據(jù)。能符合客戶需求，杜絕不合格10 品管七大手法品流出或減至最底，而實行檢驗得來的數(shù)據(jù)。將此數(shù)據(jù)，放在經濟技術上加以研究，應用控制圖、推定、檢定、變異數(shù)分析…等統(tǒng)計手法，就可獲得極為有用的價值。(3) 新數(shù)據(jù)：前述兩項數(shù)據(jù)為現(xiàn)有的日常作業(yè)條件，易于獲得大量的數(shù)據(jù)，而為尋求改善或創(chuàng)新，則應尋找變更現(xiàn)行的作業(yè)標準、技術標準后的最佳生產組合。三、應用數(shù)據(jù)注意的重點1. 收集正確可用的數(shù)據(jù)：倘若收集的是不正確或錯誤的數(shù)據(jù)，將 導致真正的問題無法顯現(xiàn)。3. 掌握事實的真相：為了防止錯誤發(fā)生，首先應確實掌握數(shù)據(jù)，亦即掌握事實的真相，制定正確的對策，糾正行動才能無誤而中肯地達到預期的效果。另外如市面上常見的QC控制圖軟件，亦是機器整理的一種，從數(shù)據(jù)分類到結果分析，可同時第二章 數(shù)據(jù)與圖表 11 完成。(2) 畫記法：以“正”字為記號及“ ”棒形記號較為常用，經畫記后統(tǒng)計各類數(shù)據(jù)的所有個數(shù)的整理方法。（以計數(shù)、計量分類）強度、張力、批量、酒精濃度、樣本數(shù)、銀行存款、郭泰源的球速、盒子內的釘子、百米賽跑成績、身高、汽車銷售量。 ② 計量數(shù)據(jù)：強力、張力、酒精濃度、郭泰源的球 速、百米賽跑的成績、身高。2. 對于數(shù)據(jù)使用目的應清楚了解。4. 數(shù)據(jù)的整理與運用，改善前、改善后所具備的條件應一致。12 品管七大手法貳、圖 表一、前 言身為一個現(xiàn)場管理者，必須隨時掌握現(xiàn)狀，了解其部門的績效，與制定的目標有無差距，再依據(jù)現(xiàn)狀，擬訂新的工作計劃，做到PDCA的管理循環(huán)。現(xiàn)場第一季的質量如何？是進步或退步？市場上的客戶投訴與不良率又如何？如果光憑報表不容易獲得有效的情報，靠圖表的輔助則有其必要了。在爭取時間，講求效率的今天，管理者應盡量使用圖表。其目的是：(1) 方便人的視覺，使能獲取更多的情報，并使之能傳遞更迅速，更易被人了解，更快看出情報內容。三、圖表的種類⑴分析用圖表將過去的數(shù)據(jù)或現(xiàn)狀，作為圖表加以分析，從中發(fā)現(xiàn)問題點來加以改善。如推移圖、柏拉圖、控制圖、工程分析圖……。如第二章 數(shù)據(jù)與圖表 13年度計劃表。⑷統(tǒng)計用圖表如柱形圖(棒形圖)、折線圖。如二項機率紙。如組織圖、過程流程圖。如公司主要產品的品種，或不合格項目等。如每天的生產額或不合格百分比，或者是每月銷售額的趨勢。⑵預定圖表——如質量管理實施計劃表。⑷計算圖表——各種統(tǒng)計紙。(形狀)分棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖、帶狀圖、進度圖、工程能力圖、Z形圖……。⑵花費較少時間可得明確的概念。⑷表示事物間的關系時，圖表比文章可以使閱讀者印入腦海。⑹有時可用插補法求近似值。⑴能把握全體——應一看即能了解所有的狀況。⑶迅速了解——不用任何言辭說明，閱讀者一看即能判斷出來。⑸浮現(xiàn)對策——最高明的圖表，是能夠從圖上看出解決問題的對策。⑵掌握的數(shù)據(jù)特性要固定，前后應一致，注意其正確性、適用性。⑷單位要先定好，圖上的刻度要合理劃分，使整體有美觀性及完整性。⑹要求標準化。⑻出現(xiàn)異常，要追查原因并注明。⑽布局與文字字體的搭配要突出，以達到圖表使用的目的。⑵圖上的坐標特性要標示清楚。⑷數(shù)據(jù)的履歷、說明等記錄到圖表空白部分或圖表欄下面部份。六、圖表制作要領1. 圖 名(Title)⑴一幅圖形的內容應在圖名(圖的標題)中很清楚地顯現(xiàn)出來。⑶如圖名的文字過長,可分兩層書寫,將時間書寫于主要標題之下。⑵圖形的長度與寬度，應成適當?shù)谋壤?，不宜過于扁平或狹長。⑷圖形的四周應留出充裕的邊緣。3. 坐標軸(Coordinate)⑴當將資料繪成線圖時，線上各點是由兩線成直角交叉而得。⑶二軸相交的點稱為原點，其在兩軸上二值均為零。⑸將資料繪成圖形時,指定一軸表示某變數(shù),以另軸表示另一變數(shù)。⑺繪任一點的圖形時，量x軸上的距離，以y軸為起點，量y軸上的距離以x軸為起點。⑵由于不同刻度的利用，圖形可以擴大或縮小。⑷一般圖形使用的刻度為算術刻度。⑹每一軸的刻度與單位均須注明清楚。⑵對數(shù)刻度不能以零為起點(因零的對數(shù)為負無窮大)。⑵在圖上組成方格的坐標線或指導線，應以較細的線繪成。⑷為方便繪圖，成圖后不必保留的坐標線，可用鉛筆或容易抹去的墨水劃出。⑹圖示線可比其他線條更粗更明顯。⑵字體種類不宜過多。⑷避免使用雕琢過分的文字書寫。⑹除縱尺度的左方或右方文字，須直書外，其余均一律為橫書。⑵橫刻度上的數(shù)值，須自左至右排列，小數(shù)在左，大數(shù)在右；縱刻度上的數(shù)值，宜由下而上排列，小數(shù)在下，大數(shù)在上。⑷從橫刻度上的數(shù)值，不必逐一寫出，而不致因排列過密看不清楚。(Source Reference)⑴圖內應注明所用資料的出處。⑶不宜放置于有礙于圖形的重要部位。七、幾種常用圖表介紹1. 條形圖 以長短表示數(shù)值的大小，而將若干等寬長柱平行排列的統(tǒng)計圖。⑵棒形的排列因數(shù)據(jù)的性質而不同：。⑶棒形的寬度應求一致，其形狀只有長短方面的不同。第二章 數(shù)據(jù)與圖表 19橫式條形圖示例(%) 外銷比例 內銷比例 (%)100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100(%) 外銷比例 內銷比例 (%)100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100(%) 外銷比例 內銷比例 (%)100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100(%) 外銷比例 內銷比例 (%)100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100加拿大 日本 54 46西德 法國 西班牙 意大利 英 國 美 國 1983年各主要車輛制造國家外銷比例條形圖其他示例 兩個以上條形圖合用示例不合格率%252015105022%5%%改善前(83年5月)改善后(83年8月) ①易犯錯誤:100806040200整修率 A件改善前、后條形圖比較 C零件 D零件 E零件 F零件 G零件,改善前、中、后條形圖比較20 品管七大手法②正確示范100806040200整修率 □改善前 □改善后一個月 □改善后三個月 C零件 D零件 E零件 F零件 G零件,改善前、中、后條形圖比較易犯錯誤160140120100806040200問題點說明：①縱軸未說明，且刻度線分割于縱軸。③作圖日期未注明。⑤標題未說明。②基線不在0處。①縱軸及橫軸說明清楚。③基線為0。⑤縱軸刻度線在內側。正確示例說明160150140130120100A部門B部門C部門D部門提案件數(shù)作圖者及日期：張三，X公司各部門83年7月份提案件數(shù)比較圖22 品管七大手法40030020010005 10 15 20 25400030002000100007 8 9 10 11 12月個(又稱趨勢圖、歷史線圖或折線圖)