【正文】 測至施工現(xiàn)場，設(shè)置三個以上半永久性水準(zhǔn)點標(biāo)記，并定期進(jìn)行復(fù)核。認(rèn)真做好復(fù)查校核工作，把誤差控制在允許范圍內(nèi)。平面控制：結(jié)構(gòu)施工時采用經(jīng)緯儀，在基坑邊利用軸線控制樁將軸線直接投放至施工樓層的方法進(jìn)行，并相互進(jìn)行校核。沉降觀測點的設(shè)置按要求進(jìn)行，并妥善保護(hù)。沉降觀測要求：固定人員進(jìn)行觀測和整理成果。使用固定的水準(zhǔn)點。土方分層開挖，采用反鏟挖土機，人工配合清土，自卸汽車運土。挖掘機挖至高出基坑底設(shè)計標(biāo)高200mm時，應(yīng)停止再挖，以防對基坑及邊坡土方的擾動、影響底板砼的施工質(zhì)量。地基不得擾動，擾動土必須清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技術(shù)要求與地基處理回填中粗砂要求相同?；娱_挖至設(shè)計高程后應(yīng)及時組織驗收和進(jìn)行下道工序的施工準(zhǔn)備。20mm；基坑底部尺寸不得影響構(gòu)筑物的施工并不小于設(shè)計規(guī)定要求?；靥钔恋膲簩嵍葢?yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，回填土的密實度不低于90%，地面散水及建筑物的室內(nèi)地面其密實度不得低于95%，填土表面應(yīng)略高于地面，清理平整，并利于排水。在開挖施工過程中，盡量保證開挖在干地施工，應(yīng)按施工詳圖或工程師的指示開挖好邊坡以上的山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡而造成滑坡。開挖之前，提前形成排水系統(tǒng)，降低地下水位，滿足旱地施工的要求。每層土回填前，將下層土表面的所有雜物進(jìn)行清理，防止表土水流入回填面層，每層打夯完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再進(jìn)行下一層填土。 土料中的雜草、樹根等雜物由專門人員跟隨運土車隨倒隨揀，清理干凈。當(dāng)填筑面上有散落的松土、樹枝等雜物時，在鋪土前清掃干凈。 （3）大面積回填土鋪土厚度應(yīng)控制在2530cm 之間，對于小面積回填土鋪土厚度控制在15cm 以下。（6）施工中注意天氣變化，雨前要將所有松土快速壓實，保持填筑面平整，并預(yù)留坡度，防止積水下滲，雨后填筑面要做晾曬處理，經(jīng)檢驗符合填筑要求后再進(jìn)行施工。其它技術(shù)要求參照招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙的相關(guān)技術(shù)條款以及相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。鋼筋工程概況主要包括底板、框架基礎(chǔ)暗梁、池壁、池柱、頂板、集水坑、進(jìn)人孔、通風(fēng)孔、閥門井、鋼筋混凝土池蓋板等。底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。⑵、技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工長，技術(shù)人員及翻樣人員要認(rèn)真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計圖紙總說明及設(shè)計變更通知單。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，試驗人員要作好原材料進(jìn)場的復(fù)驗工作，對復(fù)驗合格的原料鋼筋要掛好復(fù)驗合格標(biāo)識牌，對未做復(fù)驗的原材料鋼筋掛好待驗標(biāo)識牌（標(biāo)識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量）。⑷、綁扎鐵絲直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。如：電焊工需培訓(xùn)合格，持證上崗。核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要求?，F(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時向材料部門提出計劃單并注明需進(jìn)場的時間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進(jìn)場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計單位的認(rèn)可后，方可進(jìn)行代換。配料單上的鋼筋要注明進(jìn)場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點和順序要掛牌安排妥當(dāng)，以便半成品鋼筋運往現(xiàn)場時取用有序。⑵、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。箍筋彎鉤的彎折角為135度。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標(biāo)識牌，以免弄混。①、核對池壁、池柱節(jié)點位置：在底板鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計圖紙和變更認(rèn)真仔細(xì)檢查核對其池壁、池柱節(jié)點位置和截面尺寸以及軸線、標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙一致，確定無誤后方可進(jìn)行底板及柱、池壁的鋼筋綁扎。然后采用紅粉進(jìn)行彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。④、底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層控制 底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均采用閃光對焊。擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用40mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。⑤、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。⑥、池壁、池柱插筋綁扎和定位根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標(biāo)識清楚），插筋的接頭要相互錯開，并綁扎牢固。池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。⑵、池柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍間距線→綁箍筋。②、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預(yù)留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。④、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直。⑶、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管→搭設(shè)豎向鋼筋定位架→綁定位橫筋和池壁豎筋連接→綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋→池壁保護(hù)層。②、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。④、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。 ⑷、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物→畫下層鋼筋間距線→擺放下層鋼筋→綁下層鋼筋→安裝頂板馬凳→綁上層鋼筋→墊塊設(shè)置→辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認(rèn)手續(xù)→辦交接檢簽認(rèn)。鋪設(shè)方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標(biāo)志并彈線進(jìn)行綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊，在鋼筋成型時對焊好。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。模板設(shè)計⑴、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。⑶、池壁模板池壁模板采用18mm厚多層板面板，5070mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48，φ12mm600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45176。模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。⑷、池柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。對于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48，雙鋼管之間增加φ14對拉螺栓一道，間距同上。主龍骨采用50100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 模板加工⑴、模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用模板安裝⑴、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。⑵、底板模板安裝順序及技術(shù)要點：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。模板固定要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。②、技術(shù)要點：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。⑷、柱模板安裝順序及技術(shù)要點：①、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。⑸、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點：①、頂板模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模半調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序。模板的拆除：⑴、池壁、柱子模板拆除。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。模板的維護(hù)及維修⑴、模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。⑵、多層板維修：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。施工方法⑴、準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。測量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標(biāo)高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標(biāo)高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來控制混凝土的澆筑高度。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到4～6小時，能夠滿足混凝土出機至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60～180mm。30mm。⑤、混凝土澆筑墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。柱子混凝土澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。頂板混凝土澆筑同底板。1）、混凝土澆筑和振搗一般要求：本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏移動間距不大于50㎝。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。2）、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。4）、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。6）、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。澆筑完成的混凝土強度≤（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。9）、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超過500m3時，按每100m3一次取樣，按照前面要求取樣。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。工藝流程 墻體放線→墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勾縫→墻面清掃→構(gòu)造柱、過梁、壓頂支設(shè)模板、澆筑→拆除模板→砌筑斜頂磚或（砌筑頂部加氣混凝土砌塊（7天后）→砂漿填塞密實） ⑴放線：填充墻施工前，應(yīng)將砌體施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)施工圖紙砌體邊線和門窗洞口邊線。鉆孔時，孔口要稍低于孔底，以便清理孔內(nèi)灰塵。 配料：植筋膠按膠：固化劑＝20：1 配料，并充分混合均勻。填裝：將膠料注入孔內(nèi)，同時排出孔內(nèi)空氣。 錨固φ12 的構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，孔深不小于15 ㎝，孔徑16 ㎜。2%，砂及摻合料177。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 ⑸砌塊就位與校正： 砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。 砌塊安裝時，砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。 砌筑要求： ⑴、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，一般為砌塊長度的1/2，但不得小于砌塊長度的1/3，也不應(yīng)小于150mm。 ⑵、加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。 ⑶、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。 ⑸、。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。斜砌磚高度按230mm控制，然后按加氣混凝土砌塊的模數(shù)間距215mm（砌塊高200mm+灰縫厚度15mm）往下翻，并保證砌塊底部混凝土砌塊高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌塊以上的剩余尺寸不夠一塊加氣混凝土砌塊的高度，