【正文】 .......................................................................................... 61 167。3 控制揚(yáng)塵、減少污染措施 ................................................................................................. 63 第 14章 基坑開挖應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急措施 ................................................................................... 64 167。3 應(yīng)急措施 ............................................................................................................................. 70 第 1章 工程概況 167。 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 +,場地整體西高東低，絕對標(biāo)高 +，基坑開 挖深度 ，4 開挖面積 9900m2，基坑周長 530m，電梯井等局部深坑超深 ，基坑安全等級為一級。 圖 11 工程地址 167。 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502022020） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204— 2020） 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（ JGJ79— 2020） 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ106— 2020） 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GB503002020) 《工程測量規(guī)范》 (GB500262020) 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ18— 2020） 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB501642020） 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（ JGJ/T102020） 1《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ592020） 1《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ462020） 1《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ332020） 1《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（ GB/T503262020） 5 1《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（ GB500862020） 1《通用硅酸鹽水泥》 （ GB1752020） 1《江蘇省環(huán)境保護(hù)條例》 1建質(zhì) 87號文。 3 工程地形地貌、地質(zhì)及水文條件 地形地貌 施工場地位于江蘇省南京市溧水區(qū)，地貌類型分屬階地地貌單元。 地質(zhì)、水文條件 地質(zhì)條件 本工程土質(zhì)由上而下為： ① 1 雜填土，淺層主要以混凝土地坪極其下墊層為主，砼地坪約為 20cm，局部 35cm，墊層厚 15cm，主要以碎石為主。 ②粉質(zhì)粘土，灰黃色，中等壓縮性，含鐵質(zhì)氧化物，干強(qiáng)度中等， 層頂標(biāo)高，厚度 之間，平均厚度為 。 ④ 1強(qiáng)風(fēng)化安山巖，灰褐色，中等 低等壓縮性，手捏易碎，層頂標(biāo)高 ，厚度 之間，平均厚度為 。 水文條件 南京市溧水區(qū)氣候的特點(diǎn)是：季風(fēng)顯著、四季分明 、雨量集中。 二類為巖層裂隙水，主要賦存于④安山巖的強(qiáng)風(fēng)化和裂隙發(fā)育區(qū)域。 4 支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 基坑周邊主要采用Φ 800/Φ 10001600 旋挖灌注樁，混凝土圈梁 +支撐 +立柱，局部混凝土擋墻支護(hù)形式，坡面與樁間掛網(wǎng)噴漿，坑內(nèi)設(shè)置腰梁 +錨索與局部砼支撐。 1 施工總體順序 場 地 平 整支 護(hù) 樁 與 立 柱 樁 施 工坡 面 掛 網(wǎng) 噴 漿 與 錨 索 施 工圈 梁 與 局 部 支 撐 施 工開 挖 第 二 層 土樁 間 掛 網(wǎng) 噴 漿開 挖 第 三 層 土錨 索 、 腰 梁 及 局 部 支 撐 施 工開 挖 第 四 層 土及 時(shí) 澆 筑 墊 層開 挖 表 層 土樁 間 掛 網(wǎng) 噴 漿錨 索 、 腰 梁 施 工樁 間 掛 網(wǎng) 噴 漿樁 基 檢 測試 驗(yàn) 錨 索 施 工 圖 21 總體施工順序圖 167。 7 圖 22 場地布置示意圖 第 3章 材料、人員、設(shè)備投入 167。 主要材料落實(shí)計(jì)劃，如下表。 2 勞動力配備 以公司項(xiàng)目部自有施工班組為主， 施工高峰期由公司統(tǒng)一調(diào)集其他項(xiàng)目部施工力量，組織勞動力進(jìn)場，確保本工程各施工階段的施工。 勞動力配備，見下表。 3 主要機(jī)械設(shè)備配置 設(shè)備準(zhǔn)備：組織安排和落實(shí)好主要施工機(jī)械的進(jìn)場，調(diào)試檢測和操作人員崗位培訓(xùn)工作，建立行之有效的責(zé)任制，進(jìn)行安全技術(shù)教育。 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃。 1 旋挖鉆孔灌注樁施工方案 11 鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)參數(shù) （ 1）鋼筋保護(hù)層厚度 50mm，允許誤差不超過 20mm；混凝土的充盈系數(shù) ～ ，不宜大于 。 （ 3）施工前對樁位處應(yīng)探明和清除地下障礙物，并用素土換填分層壓實(shí)，護(hù)筒長度應(yīng)超過雜填土埋深，護(hù)筒應(yīng)進(jìn)入原狀土 。 （ 5）成孔至設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對孔深進(jìn)行檢查，孔深允許偏差 0～ +300mm；樁徑允許偏差 0～+30mm。 （ 8）鋼筋籠 a）鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)視成籠的整體剛 度，來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度等因素合理確定；鋼筋籠主筋凈距不宜小于 80mm。 c）焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，推薦采用 E50型焊條；主筋焊接宜采用綁條焊，單面焊焊縫長度不小于 10d（雙面焊時(shí)焊縫長度應(yīng)大于 5d）；焊縫寬度不應(yīng)小于 ，厚度不應(yīng)小于 ，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2~5mm。 f）鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，每隔 組，每組數(shù)量不少于 3塊，且應(yīng)均勻分布在同一截面的主筋上。 100mm （ 9）應(yīng)采用商品混凝土；樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得有斷樁、混凝土離析、加泥現(xiàn)象發(fā)生。 立柱樁設(shè)計(jì)要求及參數(shù) （ 1）立柱的加工、運(yùn)輸、堆放應(yīng)采取控制平直度的技術(shù)措施；宜采用專用裝置控制定位、垂直度與轉(zhuǎn)向的偏差。 （ 3）如鋼筋設(shè)置受綴板阻擋，可在其上下位置處補(bǔ)足綴板面積后把阻擋部分割除；施工過程中應(yīng)確保鋼立柱角鋼的完整，不得割除角鋼任何部位。 （ 5）立柱樁成孔垂直度不大于 1/150；立柱樁沉渣厚度不大于 100mm；立柱及立柱樁定位偏差不大于 20mm；立柱垂直度不大于 1/200。 設(shè)計(jì)參數(shù) 13 圖 41 支護(hù)樁設(shè)計(jì)參數(shù)表 14 施工方法 施 工 準(zhǔn) 備樁 位 放 線鉆 機(jī) 就 位護(hù) 筒 埋 設(shè) 樁 位 復(fù) 測鉆 進(jìn)孔 徑 、 孔 斜 、 孔 深 檢 測成 孔安 放 鋼 筋 籠 / 鋼 立 柱鋼 筋 籠 / 鋼 立 柱 制 作下 導(dǎo) 管灌 注 砼孔 口 回 填試 塊 制 作 與 養(yǎng) 護(hù)灌 注 至 設(shè) 計(jì) 要 求 標(biāo) 高聲 測 管 埋 設(shè) 圖 42 施工工藝流程圖 樁位放線 采用全站儀進(jìn)行測量放樣。 樁位：按樁位圖與控制點(diǎn)連接推算出各樁位的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)并報(bào)監(jiān)驗(yàn)收，樁位放樣時(shí)采用兩點(diǎn)極坐標(biāo)法進(jìn)行施測、定點(diǎn)，再以另一控制點(diǎn)復(fù)核，以防出現(xiàn)測量粗差，以插鋼筋頭的形式進(jìn) 行定點(diǎn)在樁位放好后及時(shí)采取保護(hù)措施。現(xiàn)場地面承載能力大于 250KN15 ∕ m2，所以鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實(shí)。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于 50mm，傾斜度的偏差不大于 1％，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動力頭將其垂直壓入土體中。 護(hù)筒的埋設(shè)深度：不宜小于 2m。 鉆孔及護(hù)筒埋設(shè) 采用跳樁打法進(jìn)行鉆孔施工。 操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面，在旋挖機(jī) 周圍無人的情況下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)卸土。鉆進(jìn)護(hù)筒以下 2m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓， 150Mpa 壓力下，進(jìn)尺速度為 20cm/min； 200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為 30cm/min； 260Mpa 壓力下，進(jìn)尺速度為 50cm/min。鋼 筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。鋼筋保護(hù)層厚度 50mm，箍筋接頭全部采用單面焊。縱向主筋Φ 25/Φ 28/Φ 32，單面焊焊長度不小于 10d。鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼 筋。吊裝時(shí)考慮起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度三分之二點(diǎn)之間。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第二吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺垂直。吊放時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。 鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。 坑內(nèi)立柱樁采用格構(gòu)柱與鋼筋籠相結(jié)合的形式，格構(gòu)柱插入鋼筋籠內(nèi)長度為 并與鋼筋籠焊接牢固，如下圖所示。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“ O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管撞 壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底高度為 50cm。同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況，鉆孔樁灌注前，應(yīng)首先試成樁 2 根，并根據(jù)其數(shù)值計(jì)算初灌量公式： V=D2*（ H1+H2） K+d2*， D鉆孔直徑， d導(dǎo)管直徑， H1導(dǎo)管底部距離孔底距離（ ）， H2導(dǎo)管初次埋置深度，取 2m， K充盈系數(shù)，取 ； h1={H（ H1+H2） }*r1/r2， H鉆孔深度， r1泥漿比重取 1000kg/m3（根據(jù)鉆孔施工實(shí)際情況而定），r2混凝土比重取 2400kg/m3. 例：孔深 25m，樁徑 ，計(jì)算初灌量為 方。設(shè)專人檢查商品砼的和易性及砼小票的標(biāo)號是否正確，混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計(jì)要求 ,以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。 隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即洗刷干凈。 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施 施工前應(yīng)對鋼材等原材料進(jìn)行檢測，對施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測手段（括儀器、方法）應(yīng)檢查。 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。 10 用鋼尺量 2 長度 177。 20 用鋼尺量 3 直徑 177。 100 用鋼尺量 6 混凝土充盈系數(shù) ＜ 檢查每根樁的實(shí)際澆注量 7 樁頂標(biāo)高 mm ＋ 30 － 50 水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體 鉆孔樁質(zhì)量通病及預(yù)防措施 質(zhì)量通病現(xiàn)象 原 因 分 析 預(yù) 防 措 施 塌 孔 1孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)； 2 鉆進(jìn)過快或停留在空轉(zhuǎn)擾動太大； 3 施工過程中機(jī)械振動支孔壁擾動太大； 1護(hù)笥埋置至較密的土層； 2選擇恰當(dāng)鉆進(jìn)方式； 鉆孔偏斜 1樁機(jī)對中垂直度偏差大； 2鉆頭自身結(jié)構(gòu)偏心； 3開孔時(shí)進(jìn)尺太快，孔型不直； 1將機(jī)架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備； 22 4 孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不勻鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏斜。 不 進(jìn) 鉆 1鉆頭粘滿土塊，排渣不暢； 2 鉆頭合金刀具安裝角度不當(dāng)，刀具切土過淺，磨損嚴(yán)重，鉆頭配重過輕。 鋼 筋籠 放置不下 1塑性土膨脹，鉆頭磨損偏?。? 2 導(dǎo)管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不正； 1調(diào)整鉆頭直徑，放慢進(jìn)尺； 2設(shè)導(dǎo)管扶正器。 1控制好砼塌落度； 3控制導(dǎo)管埋深； 4 堵管時(shí)用鋼筋或長桿沖搗或用軟軸振動器振動。 1嚴(yán)格計(jì)算初灌量，確保首次埋深符合要求； 2控制好導(dǎo)管埋深； 3一旦在灌注中發(fā)生堵管、導(dǎo)管漏水等事故，要重新灌注，并對此樁動測，如需要做到抽芯檢查處理。 1選擇優(yōu)質(zhì)鉆桿； 2鉆桿進(jìn)行檢查探傷； 3調(diào)整鉆桿鉆速，采用低速加壓，加大泵量施工措施； 4現(xiàn)場備打撈爪，打撈繩等工具。 1選用鉆進(jìn)硬質(zhì)合金鉆頭，調(diào)整鉆壓鉆速 樁偏位 1測量誤差、樁機(jī)施工時(shí)移位。 23 平 行檢驗(yàn)措施及檢測儀器 鋼筋原材進(jìn)場后質(zhì)檢員、材料員連同監(jiān)理工程師立即進(jìn)行鋼筋外觀質(zhì)量平行檢驗(yàn)，并填寫鋼筋原材外觀平行檢驗(yàn)記錄。 砼灌注前，現(xiàn)場質(zhì)檢員、技術(shù)員對進(jìn)場的每車砼進(jìn)行塌落度檢查，并填寫砼塌落度平行檢驗(yàn)記錄。 詳細(xì)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄 ,隨時(shí)接受現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門的檢查。 孔位質(zhì)量檢查與控制 :施工場地經(jīng)平整后 ,并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的精確測放 ,樁位誤差(D/6,且不大于 100mm),書面交監(jiān)理