【正文】 備注 垂直運(yùn)輸機(jī)械 25T吊車 QTZ63 1臺(tái) 砼輸送泵 1臺(tái) 鋼筋加工機(jī)械 鋼筋調(diào)直機(jī) TQ4－ 14 1臺(tái) 鋼筋切斷機(jī) QJ401 1臺(tái) 鋼筋彎曲機(jī) WJ40－ 1 1臺(tái) 振搗棒 HZ－ 50/30 2根 其它 反鏟挖掘機(jī) 2臺(tái) 載重汽車 12臺(tái) 高噴 臺(tái) 車 CYP1 1臺(tái) 三柱塞往復(fù)式高壓泵 3DSZ75/500 2臺(tái) 往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī) VF6/7A 1臺(tái) 鉆機(jī) XY2 4臺(tái) 旋挖機(jī) 1臺(tái) 攪拌機(jī) YJG801 1臺(tái) 電焊機(jī) BX1400A 1臺(tái) 潛水泵 GB1 1臺(tái) 灌漿泵 HB80/10 1臺(tái) 污水泵 PB1 1臺(tái) 主要 測(cè)量 儀器設(shè)備表 類別 型號(hào) 產(chǎn)地 數(shù)量 備注 全站儀 SET2C/2B 日本 1臺(tái) 自有 經(jīng)緯儀 J2 北京 1臺(tái) 自有 精密水準(zhǔn)儀 DJS31 北京 1臺(tái) 自有 材料 施工用材料必須有 出廠合格證，按照要求進(jìn)行送檢，嚴(yán)格保證進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，本工程擬進(jìn)場(chǎng)主要材料計(jì)劃如下表： 9 主要材料計(jì)劃表 序號(hào) 名稱（材料、機(jī)械規(guī)格型號(hào)） 單位 數(shù)量 1 泵送商品砼礫石最大粒徑 40mmC30水泥 M3 2 電焊條 kg 952 3 鍍鋅鐵絲 22 kg 566 4 圓鋼φ 8 kg 13089 5 圓鋼φ 10 kg 3500 6 螺紋鋼Ⅱ 級(jí)Φ 12 kg 7900 7 螺紋鋼Ⅲ級(jí)Φ 16 kg 13589 8 螺紋鋼Ⅲ級(jí)Φ 18 kg 21104 9 螺紋鋼Ⅲ級(jí)Φ 20 kg 7589 10 螺紋鋼Ⅲ級(jí)Φ 22 kg 538 11 螺紋鋼Ⅲ級(jí)Φ 25 kg 1980 12 螺紋鋼Ⅲ級(jí)Φ 36 kg 8845 13 18a槽鋼 kg 5740 14 履帶式單斗挖掘機(jī)斗容 1m3 臺(tái)班 10． 48 15 自卸汽車裝載質(zhì)量 8t 臺(tái)班 167． 7 16 混凝土輸送泵輸送量 60m3/h 臺(tái)班 6． 54 17 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái)班 15． 6 18 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái)班 52． 5 19 電動(dòng)單極離心清水泵 臺(tái)班 1744． 8 20 噸 480 七 、主要分部分項(xiàng)施工方案 施工流程： 測(cè)量放線定位 CD段 旋挖 護(hù) 壁 樁及 止水帷幕 10 錨桿基本試驗(yàn) AB段 旋挖 護(hù)壁樁 冠梁 117軸土方開(kāi)挖 噴錨網(wǎng)及錨桿 錨桿 預(yù)應(yīng)力 1719軸土方開(kāi)挖 錨噴網(wǎng)及錨桿 錨桿 預(yù)應(yīng)力 檢測(cè) 驗(yàn)收 高壓擺噴 止水帷幕 施工方案 設(shè)計(jì)要求：采用三重管高壓擺噴灌漿方法對(duì)基坑進(jìn)行帷幕隔水，單排。 孔徑φ 130mm。 施工工藝步驟及要點(diǎn) 1） 就位：施工前平整場(chǎng)地，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不大于 10cm，垂直度偏差不大于 %。鉆孔時(shí)，鉆芯取樣，做好描述工作，查明各土層的地質(zhì)情況，為下步施工提供依據(jù)。 4） 制漿：按確定配比制取漿液。按確定提升速度繼續(xù)擺噴，提升到預(yù)定擺噴高度。 8） 施工記錄：按標(biāo)準(zhǔn)表格做好詳細(xì)施工記錄 9） 漿液材料采用 水泥漿，水灰比取 :1～ 1:1。 2） 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。 4） 噴射注漿時(shí)要注意設(shè)備開(kāi)動(dòng)順序。 5） 根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制噴射技術(shù)參數(shù) ， 注意冒漿情況的觀察，并做好記錄。同時(shí)開(kāi)始噴射注漿的孔段要與前段搭接 ，防止固結(jié)體脫節(jié)。 8） 質(zhì)量控制 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 單位 規(guī)定或容許偏差 檢查方法 1 孔平面位置 cm 177。 12 3） 、誤差要求：漿液比重 ≤ ，鉆孔偏差≤ 10cm，鉆孔垂直度 %。注水水位高于圍井頂部時(shí)，圍井頂部應(yīng)予以封 閉。 高噴墻的滲透系數(shù) K 可按下式計(jì)算： K=2Qt/L（ H+ho） (Hho),確定其滲透系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求， K=滲透系數(shù)， m/d； Q=穩(wěn)定流量， m3/d； t=高噴墻平均厚度， m； L=圍井周邊高噴墻軸線長(zhǎng)度， m； H=圍井內(nèi)試驗(yàn)水位至井底的深度， m； ho=地下水位至井底的深度。 樁技術(shù)要求 本支護(hù)工程護(hù)壁樁 采用 旋挖 樁成孔 ，約為 57 根， 間距 CD 段 ， AB 段 2m。 (1）、施工安排 根據(jù)管線拆遷與房屋拆除的進(jìn)展情況，在 CD段 安排一合旋挖鉆機(jī)從兩端向中間見(jiàn)縫插針地進(jìn)行旋挖樁施工。 1)施工順序 為防止旋挖樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，容易造成塌孔或樁身質(zhì)量受損，采取分批跳孔施作，旋挖樁施工時(shí)按四序成孔，成孔順序?yàn)?1→ 5→ 2→ 6→ 10，依次循環(huán) ，見(jiàn)圖 41 所示。 3)鉆進(jìn)、成孔 ①施工準(zhǔn)備 在施工前要先調(diào)查施工范圍內(nèi)有無(wú)地上、地下管線和構(gòu)筑物，并編制詳細(xì)的施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。按文明施工管理的要求，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池。 鉆機(jī)移位 灌注水下砼 拆、拔套管 樁頭剔鑿、清理 孔口回填 灌注砼前準(zhǔn)備 吊裝鋼筋籠 下導(dǎo)管 樁體檢測(cè) 冠梁施工 測(cè)回淤 鋼筋籠制作及監(jiān)測(cè)元件安裝 測(cè)回淤 制作砼試塊 砼試件養(yǎng)護(hù) 樁位復(fù)測(cè) 向孔內(nèi)注水及粘土 安裝清孔設(shè)備 樁位放線 旋挖鉆機(jī)就位 成孔檢查 護(hù)筒埋設(shè) 旋挖鉆進(jìn)、成孔 清孔 施工準(zhǔn)備 制備泥漿 測(cè)量孔深、垂直度及直徑 14 旋挖樁施工工藝圖 所用控制網(wǎng)點(diǎn)都要作好精心保護(hù)，在施工中要經(jīng)常復(fù)測(cè)，一旦出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行修正恢復(fù)。 ③機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè) 樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基 準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。 旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)：由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。開(kāi)鉆前要制備質(zhì)量，數(shù)量滿足要求的泥漿，采用膨潤(rùn)土，纖維素和純堿配制，用攪拌機(jī)拌合而成。 ⑤旋挖成孔 旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，標(biāo)準(zhǔn)筒式鉆頭長(zhǎng)度為 1. 8m，重 10kN。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放 地點(diǎn)。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。 ⑥清孔 15 A第一次清孔 樁孔成孔后，開(kāi)泵進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)保證泥漿液面標(biāo)高。 ⑦施工注意事項(xiàng) A由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。 D因粘土層中鉆進(jìn)過(guò)深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。 F根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。 B、鋼筋籠的主筋保護(hù)層為 50mm，其允許偏差為177。 D、分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守 《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范 》GB502042021。 B、砼的用料及配合比按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理，應(yīng)滿足相應(yīng)塌落度、和易性要求，其中砼中的水泥量不應(yīng)少于 360kg/m3，粗骨料粒徑不得大于 40； C、澆注樁頂冠梁前，必須清理樁頂?shù)臍堅(jiān)?、浮土和積水。 （ 3） 、施工容許偏差： A、樁身直徑容許偏差為177。 （ 4） 、樁檢測(cè) 本工程護(hù)壁樁擬采用低應(yīng)變法檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。 樁頂冠梁（聯(lián)系梁）施工 AB 段 冠梁砼等級(jí)為 C30， CD 段冠梁砼等級(jí)為 C25， 澆筑樁 頂 冠梁前，必須清理樁頂?shù)臍堅(jiān)?、浮土和積水 土 方開(kāi)挖 本工程土方量大約為： 4萬(wàn) M3，最大開(kāi)挖深度為： ，局部深度為 m。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 采取分層挖運(yùn)，每層挖方深度＜ 。擬采用“明挖順作法” 施工，土方擬采用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)配渣土運(yùn)輸車挖運(yùn)；開(kāi)挖時(shí)放出開(kāi)挖邊線及開(kāi)挖基底邊線，并在 基頂做好標(biāo)記。先開(kāi)挖能做噴錨支護(hù)的周邊土方，綜合噴錨時(shí)的工作面及車輛、設(shè)備通行，第一層擬先開(kāi)挖 ，第二層開(kāi)挖 深度 為第一道 錨桿位置 以上 ，第三層開(kāi)挖挖深度為第二道錨桿位置以下。 邊坡根據(jù)設(shè)計(jì)定，坡角等機(jī)械不能挖至的地方人工配合清理。邊開(kāi)挖邊鑒定土質(zhì)，必要時(shí)采用輕便融探輔助鑒定。 做到邊開(kāi)挖邊支護(hù)，每一層朝一個(gè)方向退挖，即由 南向北 ，自上而下分層開(kāi)挖，速 17 度適當(dāng)。 開(kāi)挖的同時(shí)在最低處底部按實(shí)際需要設(shè)置集水井，再由抽水機(jī)抽出基坑外沉淀后排至下水道，每個(gè)工作臺(tái)階向外作成流水坡，使?jié)B出的地層水和雨水順利流入集水井，保持開(kāi)挖工作面干爽。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，確定土方運(yùn)輸車輛從一個(gè)門進(jìn)出的運(yùn)輸方式，基 坑中間設(shè)一條 8m寬的臨時(shí)路，中間道路應(yīng)比工作面高出 12m，并在路面適當(dāng)鋪墊碎石，中間道路隨工作面下挖而下降，最后保留一出土口，供余泥外運(yùn)使用。并嚴(yán)格遵循 “ 分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖 ” 及 “ 大基坑小開(kāi)挖 ” 的原則。 防護(hù) 樁體周圍 300土方采用人工清理，然后用挖機(jī)帶走。 1雨期施工時(shí)，基坑應(yīng)分段進(jìn)行開(kāi)挖，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。 1負(fù)二層與負(fù)一層的北、南、東方向采用放坡。 、對(duì)土方施工的要求 ： 1．基坑分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖標(biāo)高超過(guò)設(shè)置標(biāo)高值不得大于 ,開(kāi)挖大致方向?yàn)橄乳_(kāi)挖周邊為噴錨施工創(chuàng)造條件，后開(kāi)挖中部，采用 挖掘機(jī)挖土?xí)r，留下距基坑設(shè)計(jì)邊線一定厚度（ 200300 ㎜）的土層，利用人工開(kāi)挖并修坡； 2．本次基坑開(kāi)挖深度較大，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)充分利用時(shí)空效應(yīng)，土方開(kāi)挖必須遵循“分段、分層、先兩邊后中間”的開(kāi)挖方式，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)禁一挖到底，嚴(yán)禁上層未支護(hù)即開(kāi)挖下一層土體；另外土方開(kāi)挖必須和錨桿、噴錨支護(hù)密切配合，減少無(wú)支護(hù)暴露時(shí)間，土方開(kāi)挖強(qiáng)度滿足當(dāng)日支護(hù)作業(yè)能力，嚴(yán)禁超挖； ，做出相應(yīng)的處理方案。 噴錨網(wǎng)施工及 錨桿 施工 錨桿支護(hù)施工方案 錨桿工程概況 本基坑 支護(hù) AB 段和 CD 段為 錨桿 支護(hù)， BC 段、 DE 段、 EF 段、 FA 段為 噴錨支護(hù)（ 土釘墻） 。 錨 桿 及 土 釘 一 覽 表 剖面 層數(shù) 標(biāo)高 長(zhǎng)度 （ m) 自由段長(zhǎng) （ m） 錨固段長(zhǎng) （ m） 傾角(176。 所有錨桿均施加預(yù)緊力 50KN； 錨桿的水平間距均為 2021； 土釘?shù)乃?間距均為 1500； 錨桿設(shè)計(jì)施工依據(jù)《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 CECS22:90》。 預(yù)應(yīng)力錨桿施工 (1)． 施工準(zhǔn)備 材料 ： （ 1） 預(yù)應(yīng)力筋采用 HRB400 鋼筋。 （ 3） 塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥漿和防腐劑 19 接觸無(wú)不良反 應(yīng)。 作業(yè)條件 ： （ 1） 在錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。 （ 3） 施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù) 性能是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）根據(jù)施工需要設(shè)置一條 8m 寬的臨時(shí)道路。 （ 2） 作業(yè)面場(chǎng)地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場(chǎng)地寬度大于 4m。 （ 4）錨孔直徑為φ 130，錨桿傾角 15。 （ 5）錨桿采用 100 和 300 型地質(zhì)鉆機(jī)成孔， 錨桿鉆孔工程擬采用壓水鉆進(jìn)成孔法。 （ 6）主要鉆進(jìn)參數(shù)包括：（ a）鉆桿轉(zhuǎn)速；（ b）鉆進(jìn)壓力；（ c）沖洗液泵量。鉆進(jìn)松散土層時(shí)，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、小泵量”工藝；鉆進(jìn)密實(shí)土層時(shí)，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、大泵量”工藝； （ 7）為保證錨孔能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)作好鉆孔原始記錄。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭(zhēng)取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。 錨桿桿體的組裝與安放 （ 1） 按設(shè)計(jì)要求制作錨桿， 錨桿鋼筋采用 HRB400 鋼 ,為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上 每隔 2m設(shè)置 安設(shè)定中架 ，保持錨筋處在鉆孔中間。桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。 （ 4）錨桿錨筋搭接采用雙面焊接，對(duì) C25 及 C36的鋼筋采用直螺紋連接。 注漿 （ 1） 注漿材料 采用 M30 水泥漿，配合比要通過(guò)試驗(yàn)確定，要求 7天齡期時(shí) fc20MPa,10天齡期時(shí) 25MPa。 （ 3）注漿管與錨桿桿體綁扎在一起，一次注漿管距孔底 200 ㎜，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進(jìn)行可灌密封處理。 （ 5） 漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為 。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí) 應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出， （ 7） 拔出套管，拔管時(shí)