【正文】 責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴重度頻度探測度RPN010進料檢驗/清洗劑：外觀白色或微帶黃色粉末，無結(jié)塊。外觀不良影響產(chǎn)品性能4供方提供產(chǎn)品不合格3目測224螺紋不好影響產(chǎn)品性能43目測224潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程FMEA) 文件編號：XHFR730201 PFMEA編號：HD01/F10項目名稱： 密封圈/進料檢驗 過程責任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁車型年度/車輛：（O）30/84 關鍵日期： 編制： 張明江 核心小組：見項目小組名單 FMEA日期（編制） （修訂） 過程功能 要求潛在的失效模式潛在失效后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴重度頻度探測度RPN010進料檢驗/密封圈：①工作表面應平整，不允許有毛刺、氣泡、雜質(zhì)、邊緣裂痕、合模錯位、凹凸不平、等缺陷。②溶解性：完全溶解。 外觀混濁有懸浮物影響成品外觀質(zhì)量顧客不滿意5供方來料問題或材質(zhì)報告不準確2目測220溶解不完全產(chǎn)品漆膜不均勻，外觀質(zhì)量差42目測216渾濁漆膜易出現(xiàn)氣泡等缺陷52目測220潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程FMEA) 文件編號：XHFR730201 PFMEA編號：HD01/F12項目名稱： 底漆/進料檢驗 過程責任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁車型年度/車輛：（O）30/84 關鍵日期： 編制： 張明江 核心小組：見項目小組名單 FMEA日期（編制） （修訂） 過程功能 要求潛在的失效模式潛在失效后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴重度頻度探測度RPN010進料檢驗/底漆(MZS0102D)：外觀無結(jié)皮、無雜物、無分層、無結(jié)塊硬狀沉淀。②硬度：≥H。外觀不良影響產(chǎn)品外觀顧客不滿意4供方提供產(chǎn)品不合格3目測224潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程FMEA) 文件編號：XHFR730201 PFMEA編號：HD01/F17項目名稱： 包裝材料/進料檢驗 過程責任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁車型年度/車輛：（O）30/84 關鍵日期： 編制： 張明江 核心小組：見項目小組名單 FMEA日期（編制） （修訂） 過程功能 要求潛在的失效模式潛在失效后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴重度頻度探測度RPN010進料檢驗/包裝材料：紙箱要求外觀無污損、字跡清楚。5車削過量3首件檢驗，巡檢345潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程FMEA) 文件編號：XHFR730201 PFMEA編號：HD01/F19項目名稱： 焊接油嘴 過程責任： 吳壽山 共 1 頁 第 1 頁車型年度/車輛：（O）30/84 關鍵日期： 編制： 張明江 過程功能 要求潛在的失效模式潛在失效后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴重度頻度探測度RPN060焊接油嘴/按要求焊接油嘴要求焊縫平整無氣孔、夾渣、虛焊，位置尺寸符合要求。碰傷油口螺紋螺紋損壞顧客裝配困難5鉆頭碰傷油嘴螺紋2目測330有毛刺裝配時損傷密封圈6毛刺打磨不徹底3目測354潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程FMEA) 文件編號：XHFR730201 PFMEA編號：HD01/F23項目名稱： 焊尾蓋 過程責任： 吳壽山 共 1 頁 第 1 頁車型年度/車輛：（O）30/84 關鍵日期： 編制： 張明江 過程功能 要求潛在的失效模式潛在失效后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴重度頻度探測度RPN100焊尾蓋/按要求焊接尾蓋要求焊縫平整無氣孔、夾渣、虛焊，位置尺寸符合要求。長度超上差增加后工序切削量,降低效率3定位不準4定位塊定位首件檢驗,每30件檢驗以校準定位336長度超下差毛坯報廢63354潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程FMEA) 文件編號：XHFR730201 PFMEA編號：HD01/F25項目名稱： 導向套外包 過程責任： 吳壽山 共 1 頁 第 1 頁車型年度/車輛：（O）30/84 關鍵日期： 編制： 張明江 核心小組：見項目小組名單 FMEA日期（編制） （修訂） 過程功能 要求潛在的失效模式潛在失效后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴重度頻度探測度RPN160導向套外包/按圖紙要求加工,外觀無磕碰、劃傷。長度超上差增加后工序切削量,降低效率3定位不準4定位塊定位首件檢驗,每30件檢驗以校準定位336長度超下差毛坯報廢63354潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程FMEA) 文件編號：XHFR730201 PFMEA編號：HD01/F27項目名稱： 活塞外包 過程責任： 吳壽山 共 1 頁 第 1 頁車型年度/車輛：（O）30/84 關鍵日期： 編制： 張明江 核心小組：見項目小組名單 FMEA日期（編制） （修訂） 過程功能 要求潛在的失效模式潛在失效后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴重度頻度探測度RPN160活塞外包/按圖紙要求加工,外觀無磕碰、劃傷。清洗不干凈影響裝配質(zhì)量3速度過快3速度表連續(xù)目測327清洗劑添加量不足3連續(xù)目測436溫度過低3溫度表連續(xù)目測327工件碰傷影響產(chǎn)品性能4拿放工件不小心3連續(xù)目測336潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程FMEA) 文件編號：XHFR730201 PFMEA編號：HD01/F29項目名稱： 組裝 過程責任： 麻常豹 共 1 頁 第 1 頁車型年度/車輛：（O）30/84 關鍵日期： 編制： 張明江 核心小組：見項目小組名單 FMEA日期（編制） （修訂） 過程功能 要求潛在的失效模式潛在失效后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)