【正文】 介質(zhì)進入合格懸浮液循環(huán)使用；中煤和矸石脫介篩篩下的稀介質(zhì)進入中煤矸石磁選機磁選,磁選精礦返回合格介質(zhì)系統(tǒng)循環(huán)使用，磁選尾礦進入中煤矸石煤泥水桶。中矸煤泥水桶的煤泥水由于量少而且多是高灰煤泥，所以直接進入濃縮機。一般情況下，浮選床的精煤灰分比浮選機的精煤灰分低1%～2%，可達到與重選精煤灰分相當?shù)男Ч?。，從礦漿準備器給入浮選床。浮選尾煤與中矸石煤泥水桶的煤泥水一起進入尾煤濃縮機，并加絮凝劑濃縮。為保證煤泥的濃縮效果，本廠設(shè)有兩套絮凝劑自動添加裝置，依據(jù)細泥的成分及含量的多少可分別選擇添加陰陽離子兩種藥劑；另外，設(shè)有一臺事故濃縮池，與生產(chǎn)濃縮池相互備用，以確保煤泥廠內(nèi)回收，煤泥水實現(xiàn)閉路循環(huán)。1999年國家發(fā)展計劃委員會將采用該技術(shù)進行改造的老屋基選煤廠確定為“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項目”——“優(yōu)質(zhì)高效煤炭洗選示范工程”,此后,該項選煤技術(shù)在國內(nèi)許多選煤廠推廣應(yīng)用,效果良好,效益顯著。（2） 原煤采用無壓給料方式，不但分選精度高,而且排矸能力強,次生煤泥和精煤損失明顯減少。采用單臺三產(chǎn)品重介旋流器,以單一低密度重介懸浮液系統(tǒng)一次選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品，入選原煤不分級、不脫泥，大大減化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。兩段分選密度均可方便靈活的在線無級調(diào)節(jié),精煤和中煤質(zhì)量都能得到保證。 原煤煤數(shù)質(zhì)量的計算選煤廠小時處理量：因選煤廠年處理量能力Q=60萬噸，年工作日330天，每天工作16小時，該小時處理量Qi=(33016)=原煤準備篩分：原煤準備篩分,效率按100%計算， ， %R3=%, Q3=, A3=%檢查性手選：檢查性手選只選出木塊、鐵器和少量大塊矸石，因此經(jīng)過檢性手選的原煤，可認為在數(shù)量和質(zhì)量指標方面不改變。無壓三產(chǎn)品重介旋流器入料：R7= R1 =100%, Q7= Q1=, A7=A1=% 應(yīng)用表的50~，繪制出可選性曲線，確定的理論分選密度δi=。設(shè)補加的補加濃介質(zhì)性質(zhì)：= = 則得到則根據(jù)以上已知及計算可得到工作懸浮液中允許的最大的非磁性物含量:因為 ，由教材上的圖49查取式中、分別為入料和濃介質(zhì)中含非磁性煤泥的數(shù)量，% 、分別為入料和濃介質(zhì)中單位體積的固體重量，、分別為入料和濃介質(zhì)的密度取驗證由上式得 因為15%＜λ＜35%，符合要求。繼而得第一段旋流器精煤溢流懸浮液的參數(shù)：驗證與原值相同，證明計算無誤第二段旋流器的懸浮液，設(shè)矸石底流懸浮液中磁性物含量比工作介質(zhì)高10%， =繼而得到第二段旋流器中煤溢流懸浮液的參數(shù)：驗證與原值相同，證明計算無誤取弧型篩脫出的介質(zhì)量占入料介質(zhì)量的75%，則弧型篩下合格介質(zhì)參數(shù)為： 進入脫介篩的合格懸浮液為:由精煤產(chǎn)品由脫介篩濃介質(zhì)段帶入脫介篩稀介質(zhì)段的懸浮液量為:由于精煤是由中塊煤和末煤組成，所以取每噸產(chǎn)品脫介進入稀介段的磁性物數(shù)指標N=38kg/t。懸浮液單位體積的磁性物含量為,=,其中1/3為清水,2/3為循環(huán)水:取精煤產(chǎn)品帶走的磁性介質(zhì)量M=,因此取精煤脫介篩產(chǎn)品帶走水分為產(chǎn)品帶走水量脫介篩篩下合格介質(zhì)參數(shù)為：因此,精煤脫介篩下稀介質(zhì)為:取最終精煤產(chǎn)品水分為= %。進入此段的懸浮液單位體積的固體量為。進入離心機中的固體物(磁性物和非磁性物)有50%進入離心機,另50%隨中煤產(chǎn)品帶走,則中煤帶走的懸浮液為：離心液的參數(shù)為： 取弧形篩脫出介質(zhì)量為入料介質(zhì)量的60%,脫出的介質(zhì)的性質(zhì)與重介旋流器矸石出來的介質(zhì)性質(zhì)相同,因此,篩下合格介質(zhì)量為: 進入脫介篩的懸浮液為由矸石產(chǎn)品帶入脫介篩稀介質(zhì)段的懸浮液量為:由于矸石是由中塊矸石和末矸石組成，所以取每噸產(chǎn)品脫介進入稀介段的磁性物數(shù)量指標N=38kg/t。懸浮液單位體積的磁性物含量為 ,=,其中1/3為清水,2/3為循環(huán)水:取矸石產(chǎn)品帶走的磁性介質(zhì)量M=,因此取矸石脫介篩產(chǎn)品帶走水分為產(chǎn)品帶走水量脫介篩篩下合格介質(zhì)參數(shù)為：然后可以求出矸石脫介返回合格介質(zhì)桶懸浮液參數(shù) 因此矸石脫介篩下稀介質(zhì)為: 計算所需分流量、補充水量及補加濃介質(zhì)量先求出所需濃介質(zhì)補加量：=其中： 然后求分流懸浮液量Vp 再求補加水量Vw:則分流懸浮液的參數(shù):繼而可以求出精煤弧形脫介篩下合格介質(zhì)經(jīng)分流后進入合格介質(zhì)桶的懸浮液參數(shù)為: 然后可以求出精煤脫介返回合格介質(zhì)桶懸浮液參數(shù) 繼而可以求出進入合格介質(zhì)桶的懸浮液參數(shù)為: 所需補加濃介質(zhì)的體積已求出,根據(jù)規(guī)定的濃介質(zhì)性質(zhì)不難求出濃介質(zhì)其他各項參數(shù),但這樣計算,誤差大,也可以直接按照質(zhì)量平衡關(guān)系求出: t/h =精煤磁選作業(yè)懸浮液的參數(shù) %,磁選尾礦中磁性物損失為: 磁選精礦為:可進一步求出尾礦的其他參數(shù)，即進入精煤煤泥水桶的液體參數(shù): 中煤和矸石磁選作業(yè)懸浮液的參數(shù)： %,磁選尾礦中磁性物損失為: 磁選精礦為:可進一步求出尾礦的其他參數(shù)，即進入中矸石煤泥水桶的液體參數(shù):計算補加新介質(zhì)及稀釋用水量:計算稀釋用水量 介質(zhì)及水量平衡表的編制 根據(jù)以上的計算,可得到介質(zhì)系統(tǒng)平衡表(如表251)、循環(huán)介質(zhì)平衡表 (如表252)表251 介質(zhì)系統(tǒng)平衡表項 目各 項 指 標G/th1Gf,t/hGc,t/h　W, m3/h進入 原煤帶入煤泥水 — 脫介用循環(huán)水———脫介用清水———補充水——— 補充介質(zhì) 　稀釋水——— 合 計 排出精煤產(chǎn)品帶走 中煤產(chǎn)品帶走 矸石產(chǎn)品帶走 磁選尾礦 合 計 差 額0000表252循環(huán)介質(zhì)平衡表項 目各 項 指 標V ,m3/hG,t/hGf,t/hGc,t/hW,m3/h進入循環(huán)介質(zhì)桶精煤脫介返回合介中煤脫介返回合格矸石脫介篩下合介補加濃介質(zhì)補加水———合 計排出循環(huán)介質(zhì)差 額 選后產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量計算 煤泥隨三產(chǎn)品旋流器的產(chǎn)品帶出，和磁性介質(zhì)均勻地混合在一起,，已經(jīng)計算出非磁性物的量（包括次生煤泥和原生煤泥），在這可以先不考慮。進入分級旋流器的水量為精煤磁選機的磁選尾礦中的水量取水力分級底流濃度為40%,則底流水量水力旋流器溢流水量:高頻篩分水量的計算:取高頻篩篩上物水分M=28%,則篩上物帶走水量為,繼而得到高頻篩下水量為：離心脫水水量計算：取離心脫水產(chǎn)品水分M=12%,則產(chǎn)品帶走水量為,從而得到離心液水量，即循環(huán)水，取進入進入的浮選機的礦漿濃度為70K/L：進入的礦漿準備器水量：需要加的循環(huán)水W=假定浮選泡沫精煤液固比為3，則取加壓過濾后的浮選精煤水分為M=16%則浮選末精煤帶走的水量，繼而可以求得加壓過濾后的濾液即循環(huán)水量：得到浮選尾礦的水量：則進入濃縮機的水量為：浮選尾煤濃縮機底流，則則濃縮機溢流，即循環(huán)水：煤泥壓濾，取濾餅水分為25%進一步可求得壓濾濾液，即循環(huán)水量：根據(jù)以上的計算,可以得到選煤過程中總的水量平衡表(如表281)、重介系統(tǒng)水耗及介耗（如表282）和選煤產(chǎn)品平衡表(如表283)表281選煤過程中總的水量平衡表選煤過程用水量水量m3/h選煤過程排出水量水量循環(huán)用水原煤帶入水產(chǎn)品帶走水量精煤帶走水量精煤脫介用循環(huán)水中煤帶走水量中煤脫介用循環(huán)水矸石帶走水量矸石脫介用循環(huán)水浮選尾煤泥帶走水量稀釋用水粗精煤泥帶走水量補加循環(huán)水礦漿準備用循環(huán)水浮選精煤帶走水量小計小計補加水精煤脫介補加水澄清返回水粗精煤離心液中煤脫介補加水煤泥濃縮溢流矸石脫介補加水浮選精煤加壓過濾水細煤泥壓濾水小計小計用水總量排水總量表282重介系統(tǒng)水耗及介耗項 目總耗量，t/h每噸原煤耗量，kg/t水量消循環(huán)水清水合計介質(zhì)消耗精煤帶走量中煤帶走量矸石帶走量小計磁選尾礦損失合計表283 選煤過程中產(chǎn)品平衡表產(chǎn)品數(shù)量灰分,%R,(%)(t/h)(t/d)　104t/h精煤精煤 浮選精煤 合 計 中煤 粗精煤泥 浮選尾煤 矸石 合計 3 設(shè)備選型選型與計算是選煤廠設(shè)計的重要步驟。設(shè)備選型和設(shè)備選型計算的任務(wù)是根據(jù)已經(jīng)確定的數(shù)質(zhì)量工藝流程，并考慮原煤特征對產(chǎn)品的需求，選出適合生產(chǎn)工藝要求的設(shè)備型號與臺數(shù)，從而使選煤廠投產(chǎn)后達到設(shè)計要求的各項指標。（2）設(shè)備能力的選取，根據(jù)《煤炭工業(yè)選煤廠設(shè)計規(guī)范》和生產(chǎn)實際選取。（4）自動化和監(jiān)測達到國內(nèi)先進水平。入料量Q1=，選用的是鞍重生產(chǎn)的ZX型香蕉型直線振動篩：型號ZXF1261；；振幅5mm；；電動機功率15kw；允許最大給料粒度300mm；最大篩孔尺寸50mm；處理量130～420t/h. 取不均衡系數(shù)K=，則選用的設(shè)備臺數(shù)為： 臺， 取1臺。 入料量Q9=, 選用的鞍重生產(chǎn)的ZKB型直線振動篩：型號ZKB1756；層數(shù)1層；；～13mm；結(jié)構(gòu)條縫；給料粒度≤300mm；處理量50～80t/h。 入料量Q10=，選用的鞍重生產(chǎn)的ZKB型直線振動篩：型號ZKB1756；層數(shù)1層；；～13mm；結(jié)構(gòu)條縫；給料粒度≤300mm；處理量50～80t/h。 入料量Q24=，選用的是鞍重制造的研制生產(chǎn)的GPS型高頻振動脫水篩：GPS1637。～；振動頻率1440次min1； 取高頻篩的入料不均衡系數(shù)為K=，則選用此設(shè)備的臺數(shù)： 臺， 取1臺。，則選用此設(shè)備的臺數(shù)： 臺， 取1臺。 取重介旋流器的入料不均衡系數(shù)為K=，則選用此設(shè)備的臺數(shù)： 臺， 取1臺。 取磁選機的入料不均衡系數(shù)為K=，則選用此設(shè)備的臺數(shù)： 臺 取1臺 入料量，選用的是沈礦生產(chǎn)的濕式永磁筒式磁選機：型號CTB712；圓筒尺寸7501800mm（筒徑筒長）；掃選區(qū)磁感應(yīng)強度220mT；干礦量處理能力15～30t/h；；電動機功率3kw；筒體轉(zhuǎn)速35r/min；機器總重1500kg。=，則選用此設(shè)備的臺數(shù)： 臺 取1臺入料量,選用的是天地科技唐山分公司生產(chǎn)的WZY型臥式振動鞋料離心脫水機：型號WZY1000；給料粒度50～；處理能力≤100t/h；產(chǎn)品表面水分≤9%；回轉(zhuǎn)速度380r/min；外形尺寸233620001965mm（長寬高）。 取離心脫水的入料不均衡系數(shù)為K=，則選用此設(shè)備的臺數(shù)： 臺， 取1臺。 取煤泥濃縮過程中的不均衡系數(shù)K=，則選用的設(shè)備臺數(shù)：所需沉淀面積： 考慮到處理事故水等因素，要取2臺.入料量Q51=，選用的是KM型快開隔膜壓濾機：型號KM300；濾板外形尺寸16001600（長寬）；濾板數(shù)量66塊；過濾面積300m2；濾室深度40mm，濾室總?cè)莘e6m3；入料濃度350～450g/l,濾餅水分23%。取煤泥壓濾過程中的不均衡系數(shù)K=，則選用的設(shè)備臺數(shù)： 臺 取1臺入料量Q47=，選用的是中國礦業(yè)大學研制的FCSMC30006000型旋流靜態(tài)微泡浮選床：礦漿量400～500m3/h裝機功率110kw。取分級旋流器的入料不均衡系數(shù)為K=，則選用此設(shè)備的臺數(shù)：所以取n=1臺。取煤泥壓濾過程中的不均衡系數(shù)K=，則選用的設(shè)備臺數(shù)： 臺 取1654總平面布置和車間工藝布置結(jié)合所選擇的工藝流程和相關(guān)流程計算與設(shè)備選型，對