【正文】 ，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步。但為了縮小與國際先進(jìn)水平的距離，我國也確立了今后發(fā)展方向，大體可體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；在轎車和家電等工業(yè)有快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。第三節(jié) 畢業(yè)設(shè)計的目的 畢業(yè)設(shè)計的目的是通過設(shè)計將所學(xué)即用，培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)知識和基本技能進(jìn)行分析與解決實際問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神。在模具制造方面，突出掌握多數(shù)機(jī)械加工的知識，金屬材料的選擇還有加工工藝的方法，了解模具結(jié)構(gòu)的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。第二章 飯盒蓋上殼上殼塑料產(chǎn)品設(shè)計第一節(jié) 市場調(diào)研電器的飛速發(fā)展，各種各樣的飯盒蓋上殼層出不窮。這一切都預(yù)示著飯盒蓋上殼會發(fā)展越來越來快，應(yīng)用的領(lǐng)域越來越寬廣。所以怎么樣提高產(chǎn)品亮點和實用性以及良好的性價比來吸引更多的消費(fèi)者是至關(guān)重要的。第二節(jié) 飯盒蓋上殼產(chǎn)品設(shè)計概述 產(chǎn)品設(shè)計是創(chuàng)造與實際的結(jié)合，通過線條、符號等把產(chǎn)品示人。產(chǎn)品設(shè)計反映著一個時代的制造業(yè)文化。如果一個產(chǎn)品的設(shè)計缺乏加工實際匹配，那么生產(chǎn)時就將耗費(fèi)大量費(fèi)用來調(diào)整和更換，加大了成本運(yùn)用，相反，好的產(chǎn)品設(shè)計，不僅表現(xiàn)在功能上的優(yōu)越性，而且便于制造，生產(chǎn)成本低，從而使產(chǎn)品的綜合競爭力得以增強(qiáng)。許多發(fā)達(dá)國家的公司都把設(shè)計看作市場引領(lǐng)風(fēng)向，認(rèn)為好的設(shè)計是贏得顧客的關(guān)鍵。初始設(shè)計圖如下： 產(chǎn)品外觀1 產(chǎn)品外觀2第三節(jié)塑料制品設(shè)計的基本原則 壁厚設(shè)計的原則（1）壁厚的大小取決於產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其他配件的支撐與配合以及選用的塑膠材料而定。從經(jīng)濟(jì)角度來看，過厚的產(chǎn)品不但增加材料成本，延長生產(chǎn)周期冷卻時間。（2）最理想的壁厚分布無疑是切面在任何一個地方都是均一的厚度，但為滿足功能需求與互相配合以致壁厚有所改變總是無可避免的。壁厚是產(chǎn)品設(shè)計最先被考慮， mm ( in) mm ( in)。 ( in)左右。本設(shè)計采用的壁厚平均為3mm，壁厚變化不超過1mm。輕微的增加半徑就能明顯的減低應(yīng)力。此外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用。 拔模角的設(shè)計原則塑膠產(chǎn)品在設(shè)計上通常會在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個傾斜角即拔模角。因為注塑件冷卻收縮多附于凸模上，為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開模附于較熱的凹模上，拔模角對應(yīng)於凹模及凸模是應(yīng)該相等的。第四節(jié)產(chǎn)品材料的選擇迄今為止，工業(yè)樹脂種類繁多，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的也不下千余種。針對此次設(shè)計材料的選用，主要考慮以下幾個方面：塑料材料的適應(yīng)性（1）各種材料的工藝比較；（2）適宜加工處理的條件；（3）選用塑料的適宜條件 塑料制品的使用性能（1）塑料制品的使用條件，包括塑料制品的受力情況，熱漲性能，尺寸精度要求，滲透性要求，外觀要求等。塑料制品的成本（1）原料價格；（2）塑料制品的使用壽命；（3）塑料制品的食用安全綜合以上情況對材料進(jìn)行篩選分析，決定選用PC作為飯盒蓋上殼的材料。一般結(jié)構(gòu)式可表示，由于R基團(tuán)的不同，它可分為脂肪族類和芳香族類兩種。雙酚A型聚碳酸酯是目前產(chǎn)量最大、用途最廣的一種聚碳酸酯，也是發(fā)展最快的工程塑料之一。（2）材料的性能參數(shù)： PC作為一種熔融粘度較高并且成型加工卻比較困難的良好實用性的工程塑料。物料在加工之前必須嚴(yán)格干燥，使其含混量在 ％以下。另外PC制件如帶有嵌件，嵌件必須加熱到200℃以上，否則嵌件周圍易產(chǎn)生冷卻不均現(xiàn)象而有內(nèi)應(yīng)力。PC也可以擠出成型，其產(chǎn)品一般是板、片、膜、棒、管材等。除上述兩種成型外，PC還可進(jìn)行吹塑成型。吹塑的模具溫度為100～120℃，吹塑空氣壓力可視瓶壁的厚薄而定。受制于塑件的流動性。（2）塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計的不合理所可能帶來的形位誤差等）。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要高1~2級。 注射量與注射時間的關(guān)系注射量/CM125250500100020004000600010000注射速率/CM/S125200333570890133016002000注射時間/S135(4)塑化能力；,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時間長,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會加長成型周期.(5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開.(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動模板的行程,.(7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn),以及開模,推出制件時不使塑料制件損壞,要求模板在整個行程中的速度要合理,即合模時從快到慢,開模時由慢到快在到停.(8)空循環(huán)時間；在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時間.利用UG軟件進(jìn)行三維實體建模，并可直接通過軟件進(jìn)行分析，查詢到塑件的體積為： V單=， 計算塑件的質(zhì)量，根據(jù)中國模具設(shè)計大典查得：ρ=，根據(jù)塑件形狀及尺寸，采用一模兩腔，即一模出兩個塑件的模具結(jié)構(gòu), 估算澆注系統(tǒng)凝料體積為：V凝= V單=9cm3。為了保證塑件質(zhì)量，選擇范圍通常在50%~80%。其中取Pm =80MPa經(jīng)計算得A總＝nAz+Aj＝ cm2Pm(nAz+Aj)=80=1800KN＝F（3）開模行程的校核模具開模行程應(yīng)滿足：SmS z （）其中：Sz為最大開模行程，查注射機(jī)XSZY250型Sz=350mm，Sm為模具的開模行程；Sm=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的頂出高度+（510）mm可見SmSz ，XSZY250滿足其開模行程（4）注射機(jī)的安裝部分的尺寸校核該模具的外形尺寸為400mm350mm ，SZ100/800型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為500mm500mm，故能滿足模具安裝要求。由于XSZY250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為Hmin=250mm，最大厚度為Hmax=350mm。（6） 噴嘴尺寸校核在實際生產(chǎn)過程中，模具的主流道襯套始端的球面半徑R2取比注射機(jī)噴嘴球面半徑R1大1~2 mm，~1 mm， 噴嘴與澆口套尺寸如圖，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模，所以，注射機(jī)噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn)，模具的制造以它為準(zhǔn)則。注塑模端面凸臺徑向尺寸要和定位孔成間隙配合，為了配合安裝，模具端面凸臺高度應(yīng)小于定位孔深度。模具長寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺面上。模具動，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機(jī)模板臺面上對應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。第三節(jié)型腔布局與分型面設(shè)計 型腔數(shù)目的確定與布局 型腔數(shù)目的確定，必須根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。 型腔的布局 分型面的設(shè)計分型面的位置選擇有所原則，既要保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模的結(jié)構(gòu)，而且對于分型面受到塑件在模具中的成型位置、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法，強(qiáng)勢面對模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體的方面：（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。（3）保證塑件的精度要求。（5）便于模具加工制造。（7）對排氣效果的影響。由于這個產(chǎn)品存在圓弧面，所以此產(chǎn)品的分型面需要設(shè)在圓弧面中位線處，如下圖所示， 分型面位置2D圖第四節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計 主流道設(shè)計主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道?！?176。（2）主流道如端凹坑球面半徑R2比注射機(jī)的、噴嘴球半徑R1大1~2 mm；球面凹坑深度3~5mm；~1mm；一般d=~5mm。（4）主流道長度L=50mm。 主流道襯套的固定此次設(shè)計采用的有托澆口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。： 澆口套固定形式 分流道的設(shè)計分流道是脫澆板下水平的流道。（1）分流道長度分流道設(shè)計要求要滿足短且直，從而便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。（3）分流道表面粗糙度分流道的型腔排列有多種，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。模具設(shè)計對于澆口的位置和尺寸要求很嚴(yán)格，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。4）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動。8)注意對外觀質(zhì)量的影響。為了達(dá)到澆注系統(tǒng)的平衡一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致。該零件為飯盒蓋上殼上