【正文】 管徑（mm）121416182025324050637590110間距距立管水平管注：表中采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。樓層高度小于或等于5m時，立管可以安裝一個固定件。根據(jù)圖紙設(shè)計室內(nèi)給水管采用PSP鋼塑復(fù)合管，雙熱熔過渡接頭連接，室內(nèi)熱水管采用耐溫耐壓襯塑（PERTⅡ）鋁合金管及配套管件，管材與管件采用熱熔承插連接，室外生活、消防給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合塑料管安裝方法，電熱熔連接。管道試驗：給水管道安裝完畢后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性水壓試驗。試壓時應(yīng)先在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時,，同時檢查各連接處不得滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，試驗方法應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；水池、水箱滿水試驗：應(yīng)按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》、。3)戶內(nèi)給水支管安裝： PSP鋼塑復(fù)合管雙熱熔過渡接頭連接安裝（墻內(nèi)暗敷），安裝要求：使用專用斷管器切割管材（切割端面必須垂直于管軸線），同時去毛刺。 清潔管材和管件熔接部位。 通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210177。Dn32及Dn32以下規(guī)格的管材和管件熔接時，應(yīng)先將經(jīng)整圓后的管材熔至30％—50％標(biāo)記深度后，再將管件插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達(dá)到所標(biāo)識的深度；Dn40及Dn40以上規(guī)格的管材與管件熔接時，應(yīng)將管材與過渡接頭同時插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達(dá)到所標(biāo)識的深度。 雙熱熔連接必須采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管專用模頭；熱熔完成后，如模頭上有粘料殘留，應(yīng)及時清理；如清理不凈或模頭涂層破損，必須更換。C。C，溫度穩(wěn)定熱熔機(jī)綠燈亮起，開始準(zhǔn)備一手拿PERTⅡ管、另一手拿PERTⅡ管配件，2手同時均衡用力進(jìn)行承插熱熔，一般管材易承插到位，管件較慢些，等管件承插一到位及時快速拔出管材、管件，快速進(jìn)行承插對接同時調(diào)整方向位置，達(dá)到承插深度二手穩(wěn)壓60秒再松開。4）室外生活、消防給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合塑料管安裝方法，電熱熔連接，安裝流程：對電熔接口打磨用拉緊器固定管并拉緊接電極，通電調(diào)整管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。準(zhǔn)備調(diào)試好的施工機(jī)具，使之處于良好狀態(tài)。用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷打磨焊接表面。清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止?？辞宕b管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙清理掉。將輸入端插頭插入電熔接頭插孔。校對加熱時間，打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓。冷卻可采用自然冷卻和人工冷卻。當(dāng)溫度降至常溫時方可拆扶正器。 3．檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 干管安裝： 1．消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，室內(nèi)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管；DN≤80mm者螺紋連接，DN＞80mm者溝槽式卡箍連接，室外采用鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合塑料管，電熱熔連接。其安裝應(yīng)符合下列要求：，有醒目的標(biāo)志箱門不得用裝飾物遮蓋且消火栓箱門與周圍裝修材料顏色有明顯區(qū)別；，必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件。箱體安裝端正，無歪斜翹曲現(xiàn)象，箱門開啟靈活、箱門關(guān)閉到位后應(yīng)與四周框面平齊、間隙均勻平直。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。 通水調(diào)試： 、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。成品保護(hù) 消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到保護(hù)條件。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ；由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。根據(jù)圖紙設(shè)計主樓污廢水管、雨水管，采用聚氯乙烯塑料排水管，承插粘接；轉(zhuǎn)換層及以下的管道采用柔性接口排水鑄鐵管,橡膠密封法蘭連接；螺栓緊固；埋地的鑄鐵管采用水泥捻口，壓力排水管、水箱的溢、泄水管:采用熱鍍鋅鋼管，絲扣與法蘭連接。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。角。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。復(fù)查上層洞口是否合適。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2～3min。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。 檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。 檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ：管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：排列整齊，支架與管子接觸緊密。 塑料排水橫管固定件的間距 表11公稱通徑 (mm)5075100支架間距 (mm)安裝允許偏差項目見表l11。 安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。 接口處外觀不清潔，美觀。 粘接口漏水。 地漏安裝過高過低，影響使用。 立管穿樓板處滲水。2）柔性接口鑄鐵排水管安裝方法：安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙先進(jìn)行處理，將附著物清除干凈；在插口上面畫好安裝線，取承插口端部的間隙取5~10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面與管的軸線垂直；在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊；將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度相同，推進(jìn)過程中盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上；、擰緊螺栓，擰螺栓時要使膠圈均勻受力，三個角逐個擰，一次不能擰得太緊，逐個逐次擰緊；如遇柔性接口與其它材質(zhì)管道連接時，一般可按常規(guī)方法連接，如碰到其它非標(biāo)材質(zhì)管插口松動有漏水現(xiàn)象時，可用加厚型膠圈連接密封；安裝直管時每根管接口處，需用管卡固定在建筑物上。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝形式分法蘭和螺紋連接，法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，法蘭式閥門應(yīng)保證連接管上的兩法蘭端面平行和同心；螺紋連接的閥門在鄰近處設(shè)置活接頭，以便拆卸；對并排列平行管道上的閥門應(yīng)錯開安裝，以減小管道間凈距；對并排垂直管道上的閥門應(yīng)裝于同一高度上，并保持手輪之間的凈距不小于100mm。安裝螺紋閥門時，不要把用作填料的麻絲擠到閥門里面去；安裝法蘭閥門時，不得使用雙墊，緊螺栓時要對稱進(jìn)行，均勻用力。（2）在圖紙會審基礎(chǔ)上,安裝各分部分項工程進(jìn)行更進(jìn)一步的圖紙會審，精心安排各專業(yè)施工程序，根據(jù)圖紙、會審紀(jì)要及設(shè)計變更等的內(nèi)容對施工隊伍作好技術(shù)交底工作。特別是在前期的預(yù)留預(yù)埋中，充分了解土建的結(jié)構(gòu)圖、掌握樓層的鋼筋布置，鋼筋施工的先后順序及鋼筋施工完畢，在混凝土澆注前的時間間隔。（4）主體施工完畢,整個工程裝修期間與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合合理安排工作空間。材料及機(jī)具準(zhǔn)備：（1）在進(jìn)場前期,按照施工圖紙和圖紙會審做好專業(yè)施工圖預(yù)算，編制材料設(shè)備總計劃表，上報公司安裝經(jīng)理部備案，同時要求根據(jù)建設(shè)單位核定的品牌、型號、規(guī)格，選擇合格的材料供應(yīng)商，以確保進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料的質(zhì)量能夠保證。（3）認(rèn)真把好原材料進(jìn)場檢驗關(guān)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查、核對、驗收。（2）做好進(jìn)場勞動力的組織教育工作，重點放在質(zhì)量、安全及文明施工上。序號施工部位材料規(guī)格預(yù)留孔洞尺寸（mm）1樓板、墻體橋架300100400200橋架200100300200橋架1001002002002墻 體鋼管DN150DN200鋼管DN100DN150鋼管DN50DN80鋼管DN40DN65鋼管DN32DN50、盒所有配管工程必須嚴(yán)格按圖施工，不得隨意更改管材材質(zhì)、設(shè)計走向及連接位置等，如需更改必須辦理相應(yīng)的變更手續(xù)。（2）鋼管應(yīng)做好接地跨接，薄壁管和可撓電線管應(yīng)用專用接地卡跨接，兩點間連線為≥4mm2銅芯軟導(dǎo)線。（3）鋼管、接線盒、配件均應(yīng)采用鍍鋅材料或涂樟丹一道，灰漆一道。（4）套接緊定式鋼導(dǎo)管管徑≥32mm時，連接套管兩端的緊定螺釘不應(yīng)少于二個。連接扣壓點深度不應(yīng)小于1mm，管壁扣壓形成的凹凸點不應(yīng)有行刺。（6）管道超過下列長度時，應(yīng)加裝接線盒（箱），其位置應(yīng)便于穿線：管子長度超過30m無彎曲時；管子長度超過20m有一個彎曲時；管子長度超過15m有二個彎曲時；管子長度超過10m有三個彎曲時；（7）套接緊定式鋼導(dǎo)管、套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管暗敷時，接口處的縫隙，在扣壓和緊定時應(yīng)采用封堵措施，采用導(dǎo)電膠（電力復(fù)合脂）封堵或采用膠帶紙封包。（9）管路明敷（沿水平方向或垂直方向直線段敷設(shè)）固定點間最大允許距離應(yīng)符合下表：導(dǎo)管種類最大允許距離（mm）DN（mm）15～20２５～３２３２～４０５０～６５６５以上壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管15002000250025003500壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管100015002000－－可撓金屬電線保護(hù)管＜1000（10）明配管道的各種連接示意圖、線槽安裝（1）施工工藝流程: （2）根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)場確定橋架、支架的位置，當(dāng)設(shè)計無要求時，～3m，垂直安裝的支架間距不大于2m，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應(yīng)連接緊固、防松零件齊全。（4）橋架、線槽連接要連續(xù)無間斷，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部要有固定點，并要緊貼墻面固定，接口要平直、嚴(yán)密，蓋板要齊全、平整、無翹角。（6）橋架、線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，要采用單通、二通、三通、四通或平面二通、三通等進(jìn)行變通連接。（8）橋架、線槽與箱、柜等連接處，進(jìn)線與出線口要用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端加裝封堵。保護(hù)地線和線槽內(nèi)導(dǎo)線要留有補(bǔ)償余量。（11）金屬橋架、線槽的寬度在100㎜（含100㎜）以內(nèi)，兩段線槽用連接板連接處，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200㎜