液化天然氣的工藝流程畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-13 14:29本頁(yè)面
【正文】 束語(yǔ) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????172前 言2022年我國(guó)建成投運(yùn)了目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的基本負(fù)荷型液化天然氣(LNG)工廠，曰處理天然氣 150萬(wàn) m3，LNG 年產(chǎn)量約為 43萬(wàn)噸。該工廠由德國(guó) Linde公司提供天然氣處理和液化技術(shù)，由德國(guó) Tractebel Gas Enginering(TGE)公司提供 LNG的儲(chǔ)存和灌裝配送技術(shù)。生產(chǎn)的 LNG灌裝在集裝箱罐中，通過(guò)公路運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)接收站，然后，LNG被汽化并經(jīng)過(guò)較短的管線輸送給工業(yè)和民用客戶。3第一章 工廠設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 工廠產(chǎn)能及儲(chǔ)運(yùn)要求工廠為基本負(fù)荷型液化天然氣生產(chǎn)工廠，每年連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 8000h，液化能力54t／h，操作彈性 50％～100％。LNG配送灌裝系統(tǒng)每天連續(xù) 14h灌裝 100個(gè)集裝箱罐，其中 90％公路運(yùn)輸,。原料氣壓力范圍～，設(shè)計(jì)壓力是 O．7MPa，溫度范圍15℃～40℃，設(shè)計(jì)溫度是 28℃，原料氣中水含量(露點(diǎn))正常為42℃，最大10℃。 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件LNG工廠現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件見(jiàn)表 3。從油田來(lái)的原料氣壓力約 O．7MPa，用原料氣壓縮機(jī)增壓后，采用單乙醇胺(MEA)吸收二氧化碳、分子篩吸附水分，凈化后的天然氣采用混合冷劑循環(huán)致冷(MRC)工藝進(jìn)行液化，這也是我廠唯一的化學(xué)反應(yīng)，其余都是物理狀態(tài)的變化，液化的天然氣送至 LNG儲(chǔ)表 1 原料氣組成組分 摩爾分?jǐn)?shù)(設(shè)計(jì)組成)N2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 O．93iamp?；旌侠鋭┲饕傻?、甲烷、乙烯、丙烷和戊烷組成，混合冷劑壓縮機(jī)由燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)，燃?xì)廨啓C(jī)的燃料主要來(lái)自儲(chǔ)罐中的閃蒸氣。成品貯存在由 TGE設(shè)計(jì)的 30000m3單包容式常壓雙壁金屬罐內(nèi)。6第三章 工藝系統(tǒng) 天然氣預(yù)處理從工廠原料氣組成可以看出，汞、硫化氫和芳烴的含量已滿足凈化要求。按現(xiàn)有的原料氣條件，從天然氣中去除二氧化碳采用了化學(xué)洗滌方法。脫水采用分子篩吸附，因?yàn)檫@種方法具有吸附能力強(qiáng)、低水氣分壓下的高吸附特性等優(yōu)點(diǎn)，并可同時(shí)脫除殘余酸性氣。由于原料氣壓力太低，為了有效地液化，需要提高天然氣的壓力，以同時(shí)滿足二氧化碳洗滌單元和分子篩脫水系統(tǒng)對(duì)操作壓力的要求。為了去除原料氣內(nèi)的汞，在原料氣壓縮機(jī) I級(jí)下游設(shè)計(jì)了 1個(gè)汞吸附器單元，其中包括1個(gè)汞吸附器和 1臺(tái)下游過(guò)濾器。原料氣從 MEA洗滌塔的底部進(jìn)入，從下向上經(jīng)過(guò)浮閥式塔板，與逆向流動(dòng)的貧胺溶液接觸，貧胺溶液吸收酸性氣體，二氧化碳與溶劑中的弱堿反應(yīng)生成弱鍵連接的碳酸鹽。由塔頂出來(lái)的凈化天然氣，含有 5010書(shū)的二氧化碳和 40C的飽和水。通過(guò)導(dǎo)熱油加熱和空冷器冷卻，二氧化碳被分離，提純后的貧胺溶液返回洗滌塔。MEA洗滌單元的操作對(duì)污染非常敏感，試車前必須用精制水、鉀鹽溶液和一定比例的MEA溶液依次對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗，以除去油或脂類，避免運(yùn)行中出現(xiàn)“發(fā)泡”現(xiàn)象。MEA 的濃度、水平衡、熱平衡、塔的壓力降和溫度都是控制的要點(diǎn)。泡沫可能因洗滌液中的固體顆粒和其它雜質(zhì)造成。因此設(shè)置了可調(diào)節(jié)流量的側(cè)流過(guò)濾器，同時(shí)有消泡劑注入設(shè)施。在線分析儀檢查二氧化碳含量，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)室分析來(lái)確認(rèn)在線測(cè)量?jī)x的結(jié)果。天然氣在一臺(tái)吸附器中向下流動(dòng)，所帶的水分被吸附劑吸附，降至在液化單元不結(jié)冰的程度。再生氣體通過(guò)換熱器由導(dǎo)熱油加熱，用于再生后由空冷器冷卻，然后經(jīng)再生氣分離罐進(jìn)行氣液分離，氣體做燃?xì)馔钙綑C(jī)組的燃料。吸附劑的預(yù)計(jì)壽命最短約為 3年。在允許氣體進(jìn)入液化單元前，水含量應(yīng)低于 0．510 書(shū)。 天然氣的液化及混合冷劑系統(tǒng) 天然氣的液化天然氣的液化采用 Linde公司先進(jìn)的混合冷劑循環(huán)(MRc)技術(shù)，其特點(diǎn)是用 1種混合冷劑代替多種單冷劑的分別壓縮循環(huán)，壓縮設(shè)備少，僅用 l臺(tái)壓縮機(jī)組，并對(duì)冷凝、分離和膨脹的級(jí)數(shù)進(jìn)行了工藝優(yōu)化。天然氣首先在預(yù)冷器中預(yù)冷卻(原料氣僅僅接近液化條件)，并在原料氣重?zé)N分離器中除去可能存在的重?zé)N組分：然后依次進(jìn)入液化器冷凝和過(guò)冷器過(guò)冷到一 155~C。液化的冷量由多組分混合冷劑的循環(huán)提供，混合冷劑由氮、甲烷、乙烯、丙烷和戊烷組成。但是實(shí)際上沒(méi)有那么多的原料氣
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