焊接的基礎(chǔ)知識培訓(xùn)講義-在線瀏覽
2024-08-06 13:35本頁面
【正文】 焊接的位置加熱至同樣的溫度.烙鐵鉗尖端的形狀應(yīng)配合接合部位的形狀而有所不同,但一般來說,從側(cè)面接觸時其熱傳導(dǎo)面積最大,所以使用一字起子形狀的烙鐵鉗時，其焊接效率會比較好,還有烙鐵鉗的接觸壓力,角度等不同時,其傳熱的能量也會有所變化.三. 供錫料的方法在欲供錫的時候,首先就是要再很短時間內(nèi)先知道如何判斷再何時,焊接位置在何處,施予多少量的錫等.在錫料的供給,要在欲焊接的數(shù)種金屬都同步到達(dá)可以熔解錫料的溫度時,快速地將烙鐵鉗和錫線同時接觸到欲焊接的金屬之上.供給錫料的方法如下:1. 首先,在欲焊接的金屬和烙鐵鉗之接觸面上先施予極少量的錫,使其熱傳導(dǎo)性變佳.2. 次之,從離加熱位置最遠(yuǎn)處適量地供給錫料.3. 最後以整體的錫量來考量,供錫直到似乎可以看得出拉出錫線的樣子時,即馬上抽離錫線和烙鐵鉗,並要注意到不可使焊接部位的錫線拖出尾巴來.四. 添加適當(dāng)錫料的方法.以焊點的中心點為境界,其左右之形狀應(yīng)相似,同時由上往下緣呈現(xiàn)出一種平滑的曲線,在曲線的邊緣及焊接的導(dǎo)線之連接線的下方,必須要有弓狀的凹陷量為基準(zhǔn).所謂良好的焊接狀態(tài)之外觀,應(yīng)該要拉出平滑的曲線,同時要有金屬性光澤及亮度,不得有裂縫,錫量過多或是不足,針孔等缺陷.錫量如果過多,可能會藏有某些缺陷,而且也不見得因為錫加得多,焊接強(qiáng)度就會變的比較強(qiáng),但是錫量不足,一定會有強(qiáng)度不夠的問題.13 / 14五. 拉開烙鐵鉗的方法當(dāng)數(shù)種金屬都達(dá)到可熔解錫的溫度時,要快速地供給定量的錫,然後也迅速地將烙,四周的空氣會將熔錫的熱吸走,而再拉開烙鐵鉗時會拉出一條錫絲來.加熱時間如果太長,松香會失去活力,而影響到銲錫本來的光澤和平滑感,會出現(xiàn)白色粒狀的過熱現(xiàn)象或是 PCB 的導(dǎo)孔鍍金脫落( 翹皮 )的情況.加熱時間如果太短,又會產(chǎn)生熔錫沾染不佳,流動性不足的缺陷問題,此外,在焊接部位的熔錫凝固之前,如果移動導(dǎo)線的話,則會出現(xiàn)呈灰白色的冷焊現(xiàn)象. 插入零件與表面實裝零件之焊接一. 取用印刷電路板時的注意事項.1. 銅箔表面不得附有各種髒污(如油、油脂、蠟等).(一般的松香無法去除的髒污)2. 銅箔表面不得被其他的金屬刮傷,或是因螺絲起子或斜口鉗碰觸而刮傷.3. 保管期間不得太長.(因為會使氧化膜加厚,同時會存有濕氣及水份 )4. 不得以未戴手套的手指去觸摸.(手上會有油脂及指紋 )二. 插入零件的方法就是在印刷電路板上的固定導(dǎo)孔位置(單面孔、雙面貫通孔等)上插入規(guī)定之電子零件之導(dǎo)線的方法.在插入導(dǎo)線時,應(yīng)注意的有下列幾點:,應(yīng)配合導(dǎo)孔距離大小整形.弓狀的凹陷 弓狀的凹陷彎腳實裝之加錫量 垂直實裝之加錫量14 / 14(最好是零件本身的重量剛好使其以類似自然落體的樣式插入導(dǎo)孔內(nèi)),導(dǎo)線和導(dǎo)孔一定要完全成密合的狀態(tài).零件的實裝有(1)平貼實裝方式.(2) 垂直實裝方式兩種.插入零件的彎腳原則:插入印刷電路板時零件的導(dǎo)線要向電路銅軌的方向彎折,並剪短至規(guī)定的長度,同時如果零件為立式零件,導(dǎo)線都向同一方向折彎會很不穩(wěn)定,所以導(dǎo)線要向不同方向的銅軌彎折.在下列狀須做架高的實裝:....如有極性零件,須配合印刷電路板上的極性來安裝.三. 表面實裝零件的方法在對表面實裝零件做人工焊接時,首先要將 chip 零件固定於預(yù)定的位置上,表面實裝零件又可分為無導(dǎo)線和有導(dǎo)線兩種,在尺寸上來說,無導(dǎo)線者多半較小,而且非常輕。人 工 焊 接編輯: 紀(jì)錫遂編輯日期:2022/12/142 / 14目 錄1 焊接 的基礎(chǔ)知識 ............................................................................................................3 焊接的目的 ...........................................................................................................................3 焊接的原理 ...........................................................................................................................3 良好的焊接形狀 ..
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1