【正文】 面。土方堆放，距基坑邊緣≥米。b、人工修邊清底：待機(jī)械挖至距坑底防止超挖。c、人工清底結(jié)束后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽，驗(yàn)槽結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工，防止基底長(zhǎng)時(shí)間暴露。3）基坑基底土質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。66）框架柱基礎(chǔ)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支撐、鋪放鋼筋網(wǎng)片，然后綁扎鋼筋、主筋、箍筋位置準(zhǔn)確、到位。7）在澆注混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕。510cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對(duì)稱澆注。9）混凝土澆筑采用手推車布料，機(jī)械攪拌、振搗?；A(chǔ)地梁完成拆模后，彈出軸線，對(duì)基礎(chǔ)部分進(jìn)行自檢，請(qǐng)業(yè)主組織基礎(chǔ)分部驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后才能進(jìn)行回填。50mm,含水量應(yīng)符合要求。b、填土前將基坑的垃圾等雜物清理干凈，回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等7措施。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。如必須分段填夯時(shí)，交接處填成階梯形，階梯高寬比為f、回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。h、基坑回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。安裝模板前，檢查標(biāo)高線與鋼筋固定，并且鋼筋要辦完隱蔽工程驗(yàn)收。施工管理人員還必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底才能支模。83）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。b、模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷結(jié)構(gòu)的線角。7508005）所有模板拆除時(shí)應(yīng)注意的問題：a、柱斷面尺寸偏差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、柱模拼接時(shí)尺寸不嚴(yán)格、不準(zhǔn)確、或模板就位后連續(xù)不符合要求，螺絲固定不牢固。c、柱拆模后垂直度有偏差，混凝土澆筑中應(yīng)加強(qiáng)模板垂直度進(jìn)行檢查，及時(shí)糾正。e、柱角有漏漿：原因是模板拼裝時(shí)縫隙過大，固定不牢靠。鋼筋工程1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要有出廠合格證、質(zhì)保書。2）鋼筋取樣，每批重量不大于50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。3）鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。4）存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層礫石，條件允許可澆注地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。20cm5）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臺(tái)鋼筋切割機(jī)、一臺(tái)彎曲機(jī)、一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)等設(shè)備，以滿足鋼筋制作加工需要。8）鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。施工中隨時(shí)做接頭外觀檢驗(yàn)，并按批留足試件進(jìn)行試驗(yàn)監(jiān)控，具體檢查監(jiān)控批量及檢驗(yàn)辦法認(rèn)真執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ1896).10）鋼筋加工應(yīng)注意事項(xiàng)：a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于級(jí)鋼筋末端需要作彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3d。90176。135176。D4d。5骨架的寬度及高度177。10箍筋、構(gòu)造筋間距177。10排距177。10彎起鋼筋的彎折位置177。D，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5d。e、鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表：鋼筋偏差的允許偏差（mm）11）鋼筋綁扎及安裝位置要嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度及接頭位置設(shè)置等應(yīng)滿足施工圖設(shè)計(jì)要求。經(jīng)甲方、監(jiān)理單位、乙方共同認(rèn)可質(zhì)量后方可使用。2）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械集中攪拌，自立式提升機(jī)吊運(yùn)澆筑及翻斗車運(yùn)輸澆筑，插入式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器搗振。33天申請(qǐng)，抗?jié)B混凝土配合比應(yīng)在混凝土澆筑前一個(gè)月申請(qǐng)。3）混凝土先設(shè)計(jì)初定，交試驗(yàn)室試配，下達(dá)試配通知單，再由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試配，分幾種不同齡期，快速測(cè)定強(qiáng)度，最后確定配合比，現(xiàn)場(chǎng)攪拌，嚴(yán)格按確定的配合比進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量控制?；炷猎嚰討?yīng)隨機(jī)取樣，一組三個(gè)試件自同一盤混凝土中。6）澆注時(shí)設(shè)專職人員跟蹤值班檢查，確保混凝土成型質(zhì)量。50100mm3m138）混凝土澆注時(shí)按要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并由專人負(fù)責(zé)及時(shí)將試塊送往試驗(yàn)室試驗(yàn)。100100m3b、每一個(gè)工作班拌制的同配合比混凝土不足盤時(shí)，取樣不少于一組。9）混凝土拆模后采用人工灑水或覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。天。3澆注前由資料員收集、整理好產(chǎn)品保護(hù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收等資料，落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全措施。b、按規(guī)定做混凝土坍落度試驗(yàn)，并進(jìn)行目測(cè)檢查。c、做好澆注前的準(zhǔn)備工作：按要求搭設(shè)模板支撐體系，清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)。認(rèn)真處理施工縫接口，特別是樓梯根部。d、混凝土澆筑過程控制：混凝土應(yīng)防止發(fā)生分層離析，自由傾落14高度不超過所以豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振搗器由底部向上振搗、插振間距不大于振搗時(shí)要適當(dāng)加強(qiáng)鋼筋密集部位和梁柱接頭的振搗。控制好下料速度，安排專人負(fù)責(zé)看模、發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、埋件的變形或移位，立即進(jìn)行修正。不同材料的交接處（如梁墻，柱墻）在抹灰時(shí)應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)，墻體采用混合砂漿砌筑混凝土空心磚墻體施工必須按照“砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范”（GB500032001）等國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。水泥砂漿摻20厚。㎜厚型彩鋼屋面。01J9251壓型鋼板。門、窗安裝工程：1）安裝必須牢固，予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐、防15銹處理必須符合設(shè)計(jì)要求?？蚺c墻體間縫隙應(yīng)采用柔性耐腐材料嵌填飽滿密實(shí)，填塞材料及方法符合設(shè)計(jì)要求。4）框安裝按室內(nèi)地面彈出的線和垂直線，標(biāo)出框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。裝飾工程1）裝飾工程必須在主體工程驗(yàn)收合格，并將門窗框校正符合要求后方可施工。組織抹灰、水電和油漆三個(gè)專業(yè)班組，定任務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間。施工順序應(yīng)先內(nèi)后外，自上而下有序地進(jìn)行流水作業(yè)。門窗框要按規(guī)定埋設(shè)預(yù)埋件，不得用釘將框料直接釘在墻上。陽(yáng)角要求用大線墜，從吊頂?shù)降?，然后?jù)垂直偏差情況貼灰餅，要求窗套邊同樣從上層到下層找出規(guī)矩，然后再抹。2）、號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。4）、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。鋼構(gòu)件切割、矯正、制作及焊接1）、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。3）、鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。900Q345）嚴(yán)禁用冷水激冷。200mmGB1134595,BB、型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接形式，焊縫為一級(jí)焊縫，100％UT，探傷等級(jí)B5）、鋼構(gòu)件焊接A、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JBJ81－2002），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052002）等的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB470890）的規(guī)定，確定焊接工藝。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。E、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。F、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過G、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求 除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB502052001）中二級(jí)檢驗(yàn)，其他均按三級(jí)檢驗(yàn)。H下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度的范圍內(nèi)。（2）在組立機(jī)上組立型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。1mm，大于時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。t12t≥12Φ4焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)200～300mm，點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。