【正文】 (GB 5006797版)《住宅設(shè)計規(guī)范》 (GB500961999)《商業(yè)建筑設(shè)計規(guī)范》 (JGJ4888)以及甲方提供的方案設(shè)計任務(wù)書及相關(guān)資料。工期目標(biāo)確保在與甲方簽訂的合同絕對工期內(nèi)竣工備案安全施工目標(biāo)確保在做到無死亡、重傷安全事故，月輕傷事故控制在3‰以下文明施工目標(biāo)按國家標(biāo)準(zhǔn)和天津市要求進(jìn)行現(xiàn)場管理，確保獲得“天津市綠色施工安全文明工地”稱號。本工程計劃配備管理人員22人。各施工隊伍職責(zé)：（1）結(jié)構(gòu)施工隊：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（3）木工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)內(nèi)外門窗安裝和吊頂工程的施工，以及模板制作與安裝。（5）水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋，空洞預(yù)留及管線敷設(shè)、水暖及通風(fēng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。第二章 主要項目施工方案 施工部署由于本工程場地較大，建筑高24米，寬16米，長138米，因而采用軌道式塔吊，將一臺垂直運輸設(shè)備軌道式TQ60/80塔吊（低塔，塔臂30m，幅度30米，起重量2噸）設(shè)在南側(cè)，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；在建筑物西南側(cè)設(shè)一臺混凝土地泵（地上三層以下結(jié)構(gòu)施工時，配混凝土泵車）配一套混凝土布料桿負(fù)責(zé)將商品混凝土輸送至澆筑部位。 施工區(qū)段的劃分本工程主要把主體框架結(jié)構(gòu)劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段，同時施工，如下圖所示：圖21施工段數(shù)的劃分 施工順序施工方案選擇一支二澆方案：綁柱筋 支柱模板 澆柱混凝土 支梁板模板 綁梁板筋 澆梁板混凝土。施工段內(nèi)施工工序如下：人工清槽→釬探→墊層→防水及保護(hù)層→底板、筏梁鋼筋、外墻鋼筋綁扎→導(dǎo)墻、集水坑模板安裝 →底板澆注砼→筏梁胎膜→筏梁澆筑砼→負(fù)一層墻柱鋼筋綁扎→負(fù)一層墻柱模板支設(shè)→負(fù)一層墻柱混凝土澆筑→負(fù)一層頂板模板支設(shè)→負(fù)一層頂板鋼筋綁扎→負(fù)一層頂板混凝土澆筑→外墻防水施工→肥槽回填→首層墻柱鋼筋綁扎→首層墻柱模板支設(shè)→首層墻柱混凝土澆筑→首層頂板模板支設(shè)→首層頂板鋼筋綁扎→首層頂板混凝土澆筑→2頂層墻柱鋼筋綁扎→2頂層墻柱模板支設(shè)→2頂層墻柱混凝土澆筑→2頂層頂板模板支設(shè)→2頂層頂板鋼筋綁扎→2頂層頂板混凝土澆筑→屋面施工→外墻施工→室外整體→竣工驗收。圖22 施工順序 主要施工技術(shù)措施鋼筋工程1）鋼筋加工。2）鋼筋連接。模板工程獨立柱采用定型鋼模板；地下室墻體采用小鋼模，地上部分墻體采用大鋼模；樓板梁板采用現(xiàn)拼木模板。腳手架工程采用雙排、單立桿、落地式鋼管腳手架，第一步落地架搭設(shè)高度控制在24米之內(nèi)，上面每步按照20米高度一懸挑搭設(shè)?？蚣苤捎脽艋\架，現(xiàn)澆樓面采用碗扣式滿堂腳手架。5 、防水工程基礎(chǔ)底板和外墻：以4mm防水卷材為主，部分為3mm+3mmSBS防水卷材。不上人屋面防水層為卷材防水作法采用兩道SBS卷材3mm+3mm厚為主。⑴原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應(yīng)≤6個爐號含炭量之差≤％，含錳量之差≤％。②力學(xué)性能試驗：進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗。③進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。⑹在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。⑴作業(yè)條件：①焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗。④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。⑵施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。合格后才能成批焊接。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切除。⑥接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。⑴施工技術(shù)操作要求：①焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。③施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具烘烤焊藥圖23 電渣壓力焊的施工工藝流程⑵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進(jìn)行外觀檢查。同時不得大于2mm。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。采用砼保護(hù)層專用塑料卡具或混凝土成品卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。柱插入地梁中，彎折部分放置地梁底縱筋之上，梁內(nèi)柱筋設(shè)不少于兩道箍筋。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。彎鉤平直長度為10ｄ。10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸177。5尺量檢查鋼筋骨架的長度177。10尺量兩端中間各一點，取其最大值。5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。5尺量檢查受力鋼筋保護(hù)層梁、柱177。3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎(chǔ)梁，計劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板計劃采用105木方、支撐采用鋼管，模板采用竹膠板或多層情水模板穿螺栓加固施工，并按全部三層模板的需用量配置。同時支模時應(yīng)使模板合縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。梁模板安裝施工要點：⑴安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。⑵在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。⑶當(dāng)梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。⑷復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工（按我司工藝卡設(shè)計制作）。樓板清水模板安裝工藝施工要點：⑴支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。⑵支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。⑷平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。⑶拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。⑸拆除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層拆除。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。模板平放時，要有木方墊架。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形?；炷敛捎眠\輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合。預(yù)防堿集料反應(yīng)措施:為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量＜%的低堿水泥。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷恋倪\輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計要求。1準(zhǔn)備工作1)做澆筑計劃合理劃分混凝土澆筑流水段，澆筑前作出詳細(xì)的澆筑計劃。向混凝土攪拌站報生產(chǎn)計劃，以便進(jìn)行生產(chǎn)安排。3)人員準(zhǔn)備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。4)工序交接準(zhǔn)備在澆筑混凝土前，對標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核,模板、鋼筋、預(yù)埋管線辦理隱、預(yù)檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。2混凝土澆筑1)澆筑時特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。3)混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時，此罐車混凝土按作廢處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水后再泵送利用。4)由于結(jié)構(gòu)平面面積較大，樓板混凝土的澆筑采取分區(qū)按流水段交叉施工，每個流水段原則上一次澆筑完畢。5)澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。7)關(guān)于混凝土的離析問題，利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來解決。如用輸送泵澆筑，應(yīng)提前組織好，制定澆筑方案，泵管布置應(yīng)合理，如采取塔吊澆筑，則應(yīng)組織好工序協(xié)調(diào)，不能出現(xiàn)因其他工種占用塔吊影響混凝土澆筑，也不能因為塔吊吊運混凝土影響其他工種吊運材料?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在45cm以內(nèi)。澆筑時嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。圖24如梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)。梁、板混凝土采取分段澆筑，梁、板混凝土的接槎留置在樓板跨中三分之二處，用鋼板網(wǎng)封堵，混凝土終凝后及時鑿毛(如圖25示)。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。11)樓梯混凝土的澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)。2澆筑后46小時即蓋濕麻袋片養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終保持濕潤，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護(hù)。3柱模拆模后，及時包塑料布兩層，并從柱頭往下澆水，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，混凝土墻拆模后采用及時灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。地下室外墻鑲嵌的止水條一定要安設(shè)固定好。、養(yǎng)護(hù)拆模時間必須以混凝土強(qiáng)度為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。1普通混凝土當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于1次。每一樓層，同一配合比的混凝