數(shù)控機(jī)床應(yīng)用現(xiàn)狀分析畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-05 23:09本頁面
【正文】 技術(shù)部門銜接的環(huán)節(jié)， 因而無法獲得技術(shù)部門的有力支持。主軸用于切削的時(shí)間越長、材料的去除率和產(chǎn)品的合格率越高，則設(shè)備的應(yīng)用效率越高。對于國內(nèi)，雖然近年來數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用水平得到了快速的發(fā)展，尤其在數(shù)控工藝技術(shù)研究應(yīng)用方面取得了較大的進(jìn)步，國產(chǎn)數(shù)控刀具的品質(zhì)也有了大幅度提高，但從整體來說，仍與世界先進(jìn)企業(yè)存在較大差距，具體表現(xiàn)如下：1）. 用戶盲目選型，致使貨不對路選型存在盲目性，不考慮投資效益和經(jīng)濟(jì)性，不考慮性價(jià)比，盲目追求先進(jìn)；選型存在片面性，片面講究功能齊全；數(shù)控機(jī)床選型混亂，數(shù)控機(jī)床類型、規(guī)格不配套，致使技術(shù)后援難度增大；購置后發(fā)現(xiàn)貨不對路，數(shù)控機(jī)床類型、規(guī)格、精度與企業(yè)產(chǎn)品不適應(yīng)，購買后使用成本太高或加工范圍小；購置數(shù)控機(jī)床只重視主機(jī)性能，而忽略附件和刀具配套。2）.零件生產(chǎn)高度離散國內(nèi)各廠的生產(chǎn)線建設(shè)水平參差不齊，投入資金也各不相同，數(shù)控車間承擔(dān)的產(chǎn)品幾乎涵蓋了所有制件，基本不存在結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工單元，結(jié)果造成了廠際甚至廠內(nèi)能力的重復(fù)投資，更嚴(yán)重的是，受到各型號制件批量的限制，同一臺(tái)數(shù)控設(shè)備承擔(dān)了大量結(jié)構(gòu)類型存在較大差異的零件，生產(chǎn)組織過程中大量的時(shí)間浪費(fèi)在了零件和夾具的換裝等重復(fù)性工作中，所以并未從根本上解決離散的生產(chǎn)模式問題。 . 數(shù)控刀具系列化應(yīng)用層次相對較低數(shù)控設(shè)備屬于制造企業(yè)的優(yōu)質(zhì)資源，為了充分發(fā)揮其資源優(yōu)勢，配套使用的刀具等工具的品質(zhì)應(yīng)得到嚴(yán)格保證，國外企業(yè)普遍使用了專業(yè)刀具制造商的系列化高品質(zhì)刀具，而目前國內(nèi)各廠均有著一定規(guī)模的專用刀具設(shè)計(jì)制造能力，為了“有效”發(fā)揮自有刀具的設(shè)計(jì)制造能力，使得理應(yīng)實(shí)現(xiàn)通用化的數(shù)控刀具一直在專用化的道路上徘徊，部分?jǐn)?shù)控車間僅能在一些關(guān)鍵產(chǎn)品上采用通用刀具，造成企業(yè)的數(shù)控切削參數(shù)庫建設(shè)難以實(shí)際開展，僅有的數(shù)據(jù)也難以推廣，材料切除率長期維持在較低的水平，同時(shí)，低品質(zhì)刀具的長期使用也會(huì)在一定程度上影響設(shè)備主軸的壽命，對設(shè)備的完好率造成負(fù)面影響。國外統(tǒng)計(jì)，手工編制程序，一個(gè)零件的編制時(shí)間與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間之比約30：1，數(shù)控機(jī)床不能開機(jī)的原因20％～30％是由于加工程序一時(shí)編制不出而耽擱的。此外，編程人員機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)欠缺，編制程序不合理，返工重復(fù)編程的現(xiàn)象十分突出，也在一定程度上造成了編程效率的低下。機(jī)床維護(hù)人員要么只能排除機(jī)械部分的故障、要么只能排除電器部分的故障、要么只能排除數(shù)控系統(tǒng)方面的故障，對數(shù)控系統(tǒng)了解僅局限在一種或兩種；數(shù)控機(jī)床操作人員綜合素質(zhì)低，現(xiàn)在很多的操作人員根本不懂得數(shù)控加工的原理，不會(huì)編制數(shù)控加工程序，操作者不會(huì)磨刀，就像當(dāng)代很多理發(fā)師不會(huì)刮胡子一樣普遍；企業(yè)工藝人員綜合素質(zhì)低，致使傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工銜接不合理，使得數(shù)控機(jī)床的加工效率降低。因此使用人員必須具有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械加工及工藝知識。在數(shù)控加工程序編制過程中要大量地用到數(shù)學(xué)知識，特別是在曲線、空間自由曲面加工程序的編制中，從空間曲面的定義方式到曲面加工數(shù)據(jù)的處理都要用到數(shù)學(xué)的內(nèi)容。 數(shù)控設(shè)備的維護(hù)和維修水平有待進(jìn)一步提高國內(nèi)在數(shù)控設(shè)備的維護(hù)管理上基本沿用了普通設(shè)備的管理模式，但因存在著在高檔數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域自主研發(fā)能力上的瓶頸，設(shè)備使用單位更是缺乏高水平的維護(hù)、維修專業(yè)人才，長期對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和故障的簡單化處理，使得整體設(shè)備完好狀況每況愈下。 數(shù)控機(jī)床的工作環(huán)境差電壓波動(dòng)大、供電質(zhì)量差，影響機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)；環(huán)境溫度變化大，濕度大，使得工作不穩(wěn)定或不可靠；強(qiáng)電磁干撓；機(jī)床的平面布局不合理，致使物流不暢。第三章 改善措施如果想真正發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效率就必須從加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床的管理及普及對數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用技術(shù)著手。 提高數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用效率，必須同時(shí)提高設(shè)備的利用率、材料去除率和零件的合格率，基于目前國內(nèi)航空企業(yè)在數(shù)控設(shè)備使用方面存在的差距，其根本的解決方法是同時(shí)提高管理水平和技術(shù)水平。一方面，基于現(xiàn)有的工藝布局，各企業(yè)內(nèi)部的零件加工路線分工和數(shù)控車間內(nèi)部的機(jī)床任務(wù)安排應(yīng)盡量按照零件的結(jié)構(gòu)特性分類來布置，建立成組生產(chǎn)單元，以提高生產(chǎn)準(zhǔn)備效率和操作工的熟練度；另一方面，在制造工業(yè)內(nèi)部進(jìn)行能力規(guī)劃，逐步在各廠建立工作包或部件加工單元，形成類似于空客公司的協(xié)作生產(chǎn)組織形式，以降低企業(yè)的重復(fù)投資，并進(jìn)一步簡化同類型零件的數(shù)控加工流程，提高數(shù)控生產(chǎn)準(zhǔn)備效率和整體數(shù)控技術(shù)應(yīng)用水平。改變傳、幫、帶的傳統(tǒng)數(shù)控操作工培訓(xùn)模式，建立嚴(yán)格的數(shù)控操作人員上崗制度，要求上崗前必須對所操作設(shè)備的各項(xiàng)性能、操作注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面掌握，對所加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、難點(diǎn)、加工流程以及加工注意事項(xiàng)在加工前全面了解，避免邊學(xué)邊干的現(xiàn)象，杜絕操作失誤、消除操作差異、提高設(shè)備利用率及產(chǎn)品合格率。國內(nèi)企業(yè)的數(shù)控設(shè)備目前基本以自主維護(hù)和維修為主，只在極個(gè)別的故障情況下才會(huì)向設(shè)備供應(yīng)商求援，基于目前技術(shù)水平和設(shè)備完好率較低的實(shí)際狀況，各企業(yè)應(yīng)針對關(guān)鍵設(shè)備與設(shè)備供應(yīng)商簽訂定期維護(hù)的協(xié)議，并對關(guān)鍵零部件加大庫存，一方面確保設(shè)備狀況的完好，另一方面可以通過現(xiàn)場的協(xié)作與溝通提高設(shè)備自主維護(hù)和維修的技術(shù)水平。數(shù)控機(jī)床
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