pvc加工技能培訓(xùn)手冊-在線瀏覽
2024-08-05 23:05本頁面
【正文】 入冷卻缸進行冷卻，冷卻溫度應(yīng)在玻璃化溫度之上，且在分解溫度之下，即80℃90℃間。如果冷卻溫度過低，則會使混合物料回歸于玻璃態(tài)，在擠出時可能導(dǎo)致部分未受熱的混料堵塞過濾網(wǎng)，或沒有達到軟化溫度之料擠出后造成粒子表觀粗糙或起粒。 造粒當(dāng)物料混合好后，為了適應(yīng)塑料的成型加工之需要以及便于包裝、貯存。物料混合的終于則依配方規(guī)格的不同設(shè)定不同的混合溫度，一般情況下，粉料呈蓬松態(tài)或增塑劑己全部被粉料吸收（用手抓無油膩感且不粘手）。1．?dāng)D出機的工作原理擠出機的主要部件是螺桿和料筒，當(dāng)初混物料投入料斗后，物料即被旋轉(zhuǎn)的螺桿卷入料筒，一方面受筒壁的加熱而逐漸升溫熔融，另一方面則繞著螺桿前移，由螺桿拖曳所產(chǎn)生的正流流速在物料前進縱截面上的各點是不等的（其中以貼近螺桿的為最大，而以靠近筒壁的為最小），所以有一定剪切作用的發(fā)生，擠出機內(nèi)物料的塑煉就是在受熱與受剪切的作用下完成的。由擠出機條形口模擠出的熔融物料條，即可以用裝在口?？装逄幍男D(zhuǎn)刀進行熱切，旋轉(zhuǎn)刀在孔板表面的切削速度可通過改變轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速來控制，即調(diào)節(jié)粒料尺寸，隨后再進行空（風(fēng)）冷以完成?；?，也可以使擠出料條牽引離開機頭，經(jīng)水冷硬化再縱切?；Ｒ簿褪莾煞N機型的一般表征方法。2） 螺桿：單螺桿擠出機規(guī)格主要以螺桿直徑大小來表示，工業(yè)上多以Φ45mmΦ90mm設(shè)備進行塑料配制。螺桿一般分為三大段：送料段，熔化段（壓縮段），計量段（均化段）。即可認為塑料粒是合格的。一，塑料擠出過程電線電纜的塑料絕緣和護套是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠塑機。在擠出過程中，裝人料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進人機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下不斷向前推進，從預(yù)熱段開始逐漸地向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦熱的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。二，擠出過程的三個階段塑料擠出主要依據(jù)的是塑料所具有的可塑態(tài)。然而習(xí)慣上，人們往往按塑料的不同反應(yīng)將擠塑過程，人為的分成各個不同階段；①塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；②成型階段（塑料的擠壓成型）；③定型階段（塑料層的冷卻和固化）。也稱為壓縮階段。塑料在塑化階段獲得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。2，成型階段。3，定型階段。三，塑化階段塑料流動的變化塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度、甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。各段對塑料擠出產(chǎn)生不同的作用，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài)，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。而最主要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進而實現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實行熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎(chǔ)。2，熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的固態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進人熔融段。而來自加料段的推力和來自均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了回流，回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產(chǎn)生不但使物料進一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。由于機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動。此時塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本的改變，分子間張力極度松弛，若為結(jié)晶性高聚物，則其晶區(qū)開始減少，無定形增多，除其中的特大分子而外，主體完成了塑化，即所謂的“初步塑化”，并且在壓力的作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，實現(xiàn)初步壓實。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。四．?dāng)D出過程中塑料的流動狀態(tài)擠出過程中，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，而機筒是不動的，這就在機筒和螺桿之間產(chǎn)生
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