ppr管熱熔焊焊接施工工法[1版]-在線(xiàn)瀏覽
2024-08-05 21:58本頁(yè)面
【正文】 dn平均外徑管系列S5S4S2de minde max壁 厚 e162025324050637590110125140160熱熔機(jī)分手持式與臺(tái)車(chē)式，根據(jù)管徑大小選擇合適口徑的熱熔機(jī)，口徑小的管材適合使用手持式熔接工具，臺(tái)車(chē)式熔接機(jī)適用于大口徑管預(yù)裝配連接。盡量選用PPR管供應(yīng)商提供的熱熔機(jī)或正規(guī)廠(chǎng)家出產(chǎn)的機(jī)器。 圖 表2 某品牌熱熔機(jī)規(guī)格名稱(chēng)加熱板尺寸（長(zhǎng)寬厚）規(guī)格（mm）功率(KW)電壓(V)工作溫度(℃)63型熱熔機(jī)13369161563800220260300110型熱熔機(jī)1337018751101200220260300160型熱熔機(jī)15870191251601500220260300依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求的長(zhǎng)度并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，用記號(hào)筆在PPR管道上標(biāo)注。如使用手工鋸切割管材，應(yīng)清除端口毛邊、倒刺剔除，保證管道端口盡量平整，但該方法不予提倡。將PPR管件或管材調(diào)節(jié)平整后用夾具緊固在焊接機(jī)架的固定端。 焊接用V型輔助托架示意圖將經(jīng)過(guò)切割加工的PPR管材臨時(shí)固定在焊接機(jī)架的活動(dòng)端。調(diào)整PPR管材與管件，使其軸線(xiàn)同心盡可能重合，并用水平尺或角尺檢查管道的平整度。、同心度的檢查操作管道夾具，使需熔焊管段承口與插口預(yù)組對(duì)。其同心度最大不超過(guò)1mm。對(duì)檢驗(yàn)合格的管段，操作焊機(jī)手輪使管道夾具相互分離，對(duì)其進(jìn)行清洗。依據(jù)材料的規(guī)格調(diào)節(jié)熱熔焊機(jī)上的加熱深度、加熱溫度、加熱時(shí)間，使其符合PPR管道材料制造商所提供的加熱技術(shù)數(shù)據(jù)的要求，下表供參考。將加熱器放置在機(jī)架，用對(duì)加熱板的加熱模頭進(jìn)行清洗，干凈后開(kāi)啟加熱板電源使加熱板升溫。對(duì)于有指示燈的熱熔機(jī)，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達(dá)綠燈時(shí)不可使用，必須第二次達(dá)綠燈時(shí)方可使用，保證熱熔時(shí)溫度在 260℃280℃ 。將加熱板放置到焊機(jī)機(jī)架的軌道上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使需要加熱PPR管材和管件的插口及承口對(duì)準(zhǔn)加熱器，使PPR管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的加熱器的模頭內(nèi)，插入到記號(hào)筆標(biāo)識(shí)的深度。在對(duì)PPR管道端面進(jìn)行加熱過(guò)程中，應(yīng)使焊機(jī)系統(tǒng)保持一定的工作壓力，以消除PPR管材和管件回彈。當(dāng)使用手持熱熔機(jī)加熱時(shí)，管材及管件進(jìn)入加熱板模頭時(shí)較為困難，應(yīng)多人操作，控制好PPR管材及管件的插入深度及傾斜角度。 3 熱熔承插焊焊縫示意圖擠壓融合時(shí)，承插連接時(shí)應(yīng)均勻推進(jìn)，并應(yīng)觀察管道端面的翻邊寬度，兩側(cè)翻邊的必須均勻連續(xù)，見(jiàn)下圖。在加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但力度要控制好，管材與管件盡量做到橫平豎直。一旦過(guò)了加工時(shí)間，嚴(yán)禁強(qiáng)行校正。管道的冷卻時(shí)間應(yīng)符合表3的時(shí)間要求。正常熔接時(shí)，在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，檢查焊接后熔接圈是否為連續(xù)，均勻。檢查焊接后熔接圈有無(wú)氣孔。、管段的熱熔焊接和管道的安裝按照相同工序?qū)ζ渌墓艿肋M(jìn)行連接預(yù)制。c．校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線(xiàn)，表面相互平行。e．應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。緊固好的螺栓應(yīng)露出
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