mes制造執(zhí)行系統實現實時化企業(yè)-在線瀏覽
2025-08-12 21:55本頁面
【正文】 戶生產現場管理的需求，提出了基于TCP/IP智能化工廠解決方案。如下圖：（二）實現功能該場MES系統實現了十四個主要的MES功能模塊，包括：工廠門戶、工序詳細調度、WIP資源分配和狀態(tài)管理、WC生產單元分配、過程管理、HR人力資源管理、設備維護管理、質量管理、文檔管理、產品跟蹤、物料清單管理、性能分析、工業(yè)數據庫和數據采集。MES不是一個獨立的系統，而是整個企業(yè)信息化中的重要組成部分，其跟企業(yè)的ERP、CRM、SCM、Logistics、Aotumation、 CMC/PDM都有密切的管理，共同組成整個企業(yè)的信息化系統?；谟媱澓蛯嶋H產品制造活動來指導工廠的工作流程。這里是作為一個單獨的系統來實現。（4）Routing工序詳細調度：定義產品的加工工藝與流程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調度來優(yōu)化車間性能。（6）維護管理： 通過活動監(jiān)控和指導保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現工廠的執(zhí)行目標。采用QC七大手法、SPC對品質進行分析、統計，進而改善品質。（9）產品跟蹤： 通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性。（11）性能分析 ：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較。（12）工業(yè)數據庫：對生產現場采集上來的海量工業(yè)實時數據進存儲、壓縮、檢索、備份、恢復等管理；（13）產品清單管理：將生產中用到的原材料、半成品的標準用量、供應商、批次等進行管理，再根據實際的用量、供應商、批次等進行比較，為動態(tài)庫存、JIT供應提供支持。這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。(1) 流程卡管理導入前： 目前企業(yè)在生產中沒有實行這一制度，在一般的電子、家電業(yè)中都會實行流程卡的管理。導入后： 不但能把流程卡管理這一制度建立起來，同時因為系統的大部分生產數據的收集均通過條碼設備、自動化設備，大大加快了數據收集的速度，生產線的效率不但沒有降低，反而得到了大大的提高。(2) 工單追蹤管理導入前： 利用每日生產表格由生產單位組長填寫各工單投入產出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進度。導入后： 每站（需管制的站點）需刷流程卡序號，計算機可自動計算出其所屬工單在各生產單位詳細過程及最近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前工單最新狀況。(3) 在制品追蹤管理導入前： 目前企業(yè)沒有對WIP倉庫進行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品積壓在現場。(4) 設備管理導入前： 不同機種設備時間長短不同，雖然設備多用PLC控制，自動輸送帶控制, 但是仍須由人在現場操作，掌握信息不足，無法對設備做有效地利用。(5) 包裝監(jiān)督導入前: 相同產品，因不同地區(qū)客戶，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線生產，易生錯誤（如放置兩本文字手冊、電源線多放了一條等）。(6) 品質監(jiān)控管理導入前： 品質資料由品管站輸入品質表格中，但因是人工填寫，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中，數量多，少有工廠輸入計算機，因此多是事后整理品質報表做為未來品質改善，但又因數據不完整、不正確, 不容易找到真正原因。導入后: 檢測修護、維修資料全由條形碼，或計算機立即輸入，或從測試檢測儀器中實時取出數據進行分析，現場可連接品質看板，實時顯示最新品質狀況，并可做完整詳細統計分析，有效找出品質問題。(7) 出貨管理導入前： 須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶，以做售后服務，也因缺乏實時核對能力，常在出貨之機種及數量上發(fā)生錯誤，造成不小的損失。同時把出貨信息上傳ERP系統。導入后： 將MES與SMT、AI 等整合，可自動得取生產資訊及設備狀況，與ICT、ATE等整合，可自動得取測試資料。導入后： MES可以隨時掌握最新各制
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