機(jī)械圖紙技術(shù)要求匯總-在線瀏覽
2024-08-05 19:36本頁面
【正文】 第四部分：各類型零件具體要求見后第五部分：其他要求條目說明圖中帶有圓圈標(biāo)號(hào)的尺寸為CTQ尺寸，技術(shù)要求中各項(xiàng)為CTQ要求。*號(hào)尺寸有*****：必須含有此條。 零件須符合RoHS和WEEE要求，滿足下面三項(xiàng)具體要求: (1)零件須符合歐盟RoHS要求，并提供RoHS申明和物質(zhì)成份分析表或第三方報(bào)告（SGS或Intertek）. 六種物質(zhì)分別為Cadmium (Cd), Lead (Pb), Mercury (Hg), Hexavalent Chromium (Cr+6), Polybrominated Biphenyls (PBB), Polybrominated Diphenyl Ethers (PBDE). (2)零件須符合Canada RoHS要求，并提供兩種物質(zhì)的含量分析. 兩種物質(zhì)為DEHP和BPA. a. 當(dāng)DEHP的含量 %時(shí), 只需注明含量是 %； 當(dāng)DEHP的含量≥ %時(shí),需要注明其在產(chǎn)品中的具體含量.b. BPA不論含量多少,都需注明其在產(chǎn)品中的具體含量.前期選擇供應(yīng)商時(shí)必須提供公司申明并敲法人章。如有需要，則注明。各類零件具體要求：塑料件：條目說明黃銅螺母的安裝位置見圖示,使用數(shù)量如下: 黃銅螺母*****型號(hào)（供應(yīng)商）共*****個(gè) 。熔接端面不允許出現(xiàn)溢膠（太陽花）。.45′1176。未注壁厚為（23mm），未注外圓角為R2。熱塑性塑料本色制件的顏色應(yīng)和原材料顏色基本一致。阻燃性要求：注明時(shí)按HB級(jí)要求。制件需消除殘余應(yīng)力及穩(wěn)定尺寸。針對(duì)聚碳酸酯。凡標(biāo)注公差的均視為重要尺寸。壓鑄件：條目說明鑄件為I/II類鑄鋁件,按HB96390驗(yàn)收。要求零件進(jìn)行X光探傷,圓形孔按GB1134689進(jìn)行探傷,長(zhǎng)形孔按HB539588進(jìn)行探傷。 分散疏松按HB539788進(jìn)行探傷。鑄件熱處理方式為T1, 硬度HBS≥90, δb =245MPa, δs =% 。未注鑄件尺寸按公差等級(jí)*****。此項(xiàng)內(nèi)容按具體零件而定外表面進(jìn)行發(fā)黑處理。合金的成份應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。壓鑄件有形位公差要求時(shí)，其標(biāo)注GB1182的規(guī)定。必須X線探傷壓鑄件不允許有擦傷，凹陷，缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷，但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。當(dāng)采用壓鑄件試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定當(dāng)彩用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí)，其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%，若特殊要求，可又供需方商定。否則按圖樣所注明或由供需雙方商定。鈑金件條目說明邊緣不得有毛刺，銳邊倒鈍。鹽霧試驗(yàn)按GB/T101251997《鹽霧試驗(yàn)》要求48h。補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍 20mm 以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。C 。鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的 1/3 。（根據(jù)試驗(yàn)調(diào)整）確定后刪除括號(hào)中內(nèi)容。顏色要求使用色母料，不允許采用色粉配色。*****處標(biāo)明色差要求阻燃性要求： ；（有阻燃性要求時(shí)填寫，無要求時(shí)刪除本條）橡膠件材料必須符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求。在70OC的環(huán)境溫度下，放在潤(rùn)滑油中浸泡72h后，其體積變化率在10%~+15%之間，硬度變化為5~+10RHD之間，拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在10%以內(nèi)，伸長(zhǎng)變化率在30%以內(nèi)。橡膠件在70OC溫度試驗(yàn)下，經(jīng)72h熱空氣老化試驗(yàn)后，其硬度變化不超過177。30%，拉斷伸長(zhǎng)率變化不超過50%。高溫試驗(yàn)后試樣彈性良好，彎折無龜裂現(xiàn)象。成型的制品表面應(yīng)整潔，無飛邊、毛刺等，且不允許有雜質(zhì)機(jī)械加工件條目說明零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。未注形狀公差應(yīng)符合GB118480的要求。零件表面如需加工，根據(jù)使用場(chǎng)合標(biāo)注合適的粗糙度。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。5度及相對(duì)濕度為60%177。字體為*****，所有圖案樣式、顏色及字體樣式見AI檔圖案顏色和字符色差要求*****字符，圖案印刷效果應(yīng)光滑，整齊，清晰，不得有毛邊，斷線等缺陷；油墨類型參考相應(yīng)的驗(yàn)證報(bào)告；《醫(yī)用電氣設(shè)備 第一部分：安全通用要求》標(biāo)準(zhǔn)制件表面質(zhì)量良好，邊緣光潔，無明顯劃痕和毛邊彈簧：條目說明彈簧鋼絲的材料選用(如：不銹鋼，碳鋼等)旋向：右（左）旋有效圈數(shù) n= 表面處理(如：鍍鉻，鍍鋅，電解等)彈簧剛度 P’= N/mm；（開發(fā)工程師根據(jù)需要填寫）外觀要求整潔，無裂紋、無毛刺彈簧鋼絲直徑為（φ= ）未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804v螺紋緊固件：條目說明選緊固件應(yīng)盡量選擇國標(biāo)以內(nèi)的零件涉及要固定外觀零件的緊固件應(yīng)選用不銹鋼材料或者表面處理不生銹。PCB的板厚公差為10％。陰影線標(biāo)識(shí)區(qū)域?yàn)橄薷邊^(qū)域，注意元器件高度尺寸不得超出。在PCB組裝時(shí)，當(dāng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)裝插機(jī)，自動(dòng)焊接機(jī)(波峰焊、重熔焊)，自動(dòng)/半自動(dòng)清洗耳恭聽機(jī)、烘干、固化、保溫設(shè)備、老練烘箱等時(shí)
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