零件分析與工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-05 18:44本頁(yè)面
【正文】 位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮重合的問(wèn)題在工藝過(guò)程中的具體選擇。用自為基準(zhǔn)原則，選擇Ф125的外圓表面做為精基準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案二正好相反，在加工左邊Ф125h6的外圓后，然后再以此為基準(zhǔn)加工右邊。兩種方案均是將鉆孔、攻螺紋和磨外圓面放在最后，這樣有利于工序的集中，節(jié)省時(shí)間。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定連接座零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。（RR15所在的過(guò)渡圓?。? 考慮到?jīng)]用粗糙度要求和加工難度，因此采用直接鑄造而成。查《工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》（以下稱《指導(dǎo)書(shū)》），確定加工余量為3mm。查《工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》（以下稱《指導(dǎo)書(shū)》），確定加工余量為3mm。其中分配如下：粗車(chē)φ92內(nèi)孔至φ94mm半精車(chē)φ94內(nèi)孔至φ95mm，鑄造時(shí)鑄造出有余量的孔，再加工出相應(yīng)的尺寸。其中分配如下：粗鏜φ34孔至尺寸φ32mm深至28mm半精鏜φ32孔至φ38mm深至27mm精鏜φ38孔至尺寸φ40H67. φ50凸臺(tái)，外圓沒(méi)有粗糙度要求，端面粗糙度為25，外圓表面直接鑄造得到，端面粗車(chē)就能達(dá)到粗糙度要求。因此直接鑄造成實(shí)心，然后通過(guò)鉆孔方式加工。加工分配如下： 粗車(chē)φ95內(nèi)圓至φ98mm深7mm 半粗車(chē)φ97內(nèi)圓至φ99mm深7mm 精車(chē)φ99內(nèi)圓至φ100mm深7mm由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。確定切削用量及基本工時(shí)：（1）車(chē)左端面：計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=398r/min選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，切削速度v=πdn/1000切削速度：得ν=，即187m/min基本工時(shí)：T=πDLZ/1000vfa=（2）車(chē)左邊φ125外圓：切削速度v=πdn/1000=，即157m/min基本工時(shí)：T=πDLZ/1000vfa=（3）車(chē)φ100內(nèi)圓凸臺(tái)：計(jì)算機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=386r/min選機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，切削速度v=πdn/1000 切削速度:v= 基本工
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