【正文】 區(qū)、老貓沖灌區(qū)、廷灣灌區(qū) 3 個施工區(qū)段；為加快施工進度，可在獨立施工區(qū)段同時組織施工為加快施工進度，確保在合同工期內(nèi)順利完成本工程施工。 土石圍堰施工本工程導(dǎo)流圍堰主要為袋裝土石圍堰，總計方量為 160m179。施工方法（1）進行現(xiàn)場勘察，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，選擇、準備好合適的材料。（3）根據(jù)現(xiàn)場實地考察，在合適接口修筑臨時施工便道。投放編織袋時不宜采用拋投，應(yīng)采用順坡滑落的方式，并要求上下層互相錯縫，且盡可能堆碼整齊。編織袋應(yīng)順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。（6）編織袋圍堰按要求筑成后，將塘內(nèi)積水抽到圍堰外布置的流水通道，內(nèi)局部低洼積水采用挖掘機開溝引流到集水坑抽出。清淤后塘底應(yīng)無水及淤泥，填筑前應(yīng)驗收合格。填筑土方時，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此筑土?xí)r，應(yīng)同步進行振搗振實，加強堰堤的強度和穩(wěn)定性。注意事項、（1）質(zhì)量要求：圍堰要結(jié)構(gòu)堅實，不透水。（2）填筑堰堤的材料采用抗?jié)B性能較好的土，以利阻水、減少漏水、滲水。如果編織袋直接落在淤泥上，圍堰內(nèi)排水后容易使堰堤發(fā)生位移，致使堰堤整體性垮掉，將可能帶來嚴重的人員傷亡和經(jīng)濟財產(chǎn)損失。圍堰拆除土石圍堰直接采用反鏟挖機拆除，反鏟挖機挖裝自卸汽車或裝載機運至建設(shè)單位指定的棄渣場進行堆放。 施工場地布置 辦公生活營地布置由于本工程施工現(xiàn)場距附近村莊較近，在臨時房屋布置上盡量因地制宜，經(jīng)濟實用，最大限度地減少臨時工程費用及縮短臨建工程施工時間，能滿足工程施工需要即可。因本工程施工線路較長，在實際施工過程中為便于材料運輸及轉(zhuǎn)運方便，及便于施工與7 / 111管理，在工程適當(dāng)?shù)貛藿ㄅR時倉庫及工棚，作為臨時庫房及值班人員生活用房。 砂石生產(chǎn)系統(tǒng)本工程不布置砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，本工程所需的砂石骨料全部外購，外購合格的砂石骨料用自卸汽車運至施工現(xiàn)場作業(yè)面附近。 集中制漿站在干河溝灌區(qū)、老貓沖灌區(qū)、廷灣灌區(qū)山塘附近適當(dāng)位置處布置集中制漿站，總面積約60㎡。棄渣規(guī)劃本工程棄渣主要為土石方開挖多余料及無用料，在土石方開挖施工時將可利用料就近堆放在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置處，用于后期土石方回填及漿砌石砌筑施工；其余工程開挖過程中的棄渣堆放在建設(shè)單位指定的堆渣處，不允許隨意進行堆放。但三個山塘及渠道的基礎(chǔ)開挖涉及到到了土石方的開挖，必須采用風(fēng)鉆機打孔，所以老貓沖山塘、干河溝山塘、廷彎山塘各配置一套 16KW 的柴油發(fā)電機及空壓機。 施工供水本工程施工期間的生產(chǎn)、生活用水地方有：施工風(fēng)水電設(shè)備、主體工程施工區(qū)、砼生產(chǎn)系統(tǒng)、施工辦公及生活區(qū)等。渠道施工時在施工現(xiàn)場附近布置數(shù)個容量較大的鐵通或塑料桶，然后采用人工挑抬或用水9 / 111泵抽至工作面附近已布置的鐵通或塑料桶內(nèi)儲蓄，供施工用水。 施工供電本工程施工用電項目主要為混凝土澆筑、帷幕灌漿、漿砌石砌筑等施工用電、生活照明用電等。必須各山塘及渠道各配置一臺發(fā)電機組，采用配備的 16kw 柴油發(fā)電機發(fā)電，主要用于混凝土澆筑、鋼筋制安、漿砌石等施工。 施工照明所有施工現(xiàn)場及生活區(qū)均裝設(shè)照明裝置。施工區(qū)內(nèi)短距離的聯(lián)系則配置對講機聯(lián)絡(luò)。 配合比試驗需提前進行本工程所需的混凝土、砂漿等配合比試驗，并報送監(jiān)理審批，待批準后才能用于施工。 接地及避雷裝置一切可能漏電傷人或受雷擊的設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地和避雷裝置。主要項目施工進度計劃見下： 施工進度控制措施 組織措施建立有效的組織體系保證施工進度計劃的順利實施。組成精干高效的兩級領(lǐng)導(dǎo)班子，確保指令的暢通。制定實施性施工組織設(shè)計，在管理上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序， 合理安排總工期，編制月進度計劃，落實生產(chǎn)。 技術(shù)措施本工程中施工項目較多，特別是壩體屬于大體積混凝土施工，溫控要求高；C10 細石砼砌毛石重力壩施工強度大，對混凝土拌合系統(tǒng)及砂石料備料量有較高的要求；其中 C10 細石砼砌毛石量大，我們切實加強現(xiàn)場施工的組織調(diào)度工作，工序之間密切配合，合理安排，搶時間、11 / 111搶進度，力爭早日完成該項目施工。施工過程中，要定期做好機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，備足配件，提高機械設(shè)備的完好率，保證正常運轉(zhuǎn)。各種材料要預(yù)先落實到位，確保工程需要，并作一定數(shù)量的儲備。設(shè)專職安全員負責(zé)日常生產(chǎn)的安全檢查，保證施工的順利進行。第五章 主要工程項目施工方法 土石方開挖 土石方開挖主要內(nèi)容土石方開挖利用機械開挖，保護層和小尺寸的腳槽土方采用人工開挖，坡面整平采用機械配合人工修整，溝槽開挖大多采用人工開挖，少量采用機械開挖。（2）挖前將實測地形和開挖放樣數(shù)據(jù)及圖紙報送監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準后方可進行開挖。施工道路和渣場規(guī)劃修建在進行開挖之前，應(yīng)完成各個工作面臨時施工道路的修建，并對棄渣場做好規(guī)劃。、一般土方開挖施工程序施工方法本工程一般土方采用反鏟挖機開挖，人工配合修整邊坡。土方邊坡開挖接近設(shè)計坡面時，按設(shè)計邊坡預(yù)留 ～ 厚度的削坡余量，再人工進行整修。土方開挖注意事項及采取的措施（1）土方開挖前，對原始地形進行實測，并將開挖放樣剖面圖報送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方進行開挖。不合格不合格修邊坡和清理基底自檢（三檢）監(jiān)理機構(gòu)檢驗基礎(chǔ)處理測量復(fù)核測量放樣監(jiān)理工程師審核確定開挖順序和參數(shù)土方挖運（分層開挖）無用料棄渣場堆棄有用料臨時堆存用于回填表土清理13 / 111（3）在基礎(chǔ)開挖過程中，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計要求不符時，及時通知監(jiān)理單位及設(shè)計單位，匯同有關(guān)單位研究解決。（5）土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。土方開挖質(zhì)量控制措施（1）開挖前組織施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，從科學(xué)經(jīng)濟的高度作好設(shè)備選型和配備熟練的操作人員；（2）測量控制和放樣在允許誤差范圍內(nèi)，配備先進的測量儀器和優(yōu)秀的測量人員；（3）開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準點等是否符合施工圖紙的要求，必要時，請監(jiān)理工程師進行聯(lián)合核測；（4）為確保工程質(zhì)量，所有開挖面易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，按有關(guān)規(guī)定預(yù)留保護層；（5）風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體均按施工圖紙要求及時清理干凈，禁止邊填筑邊開挖。、一般石方開挖石方開挖方法及說明本工程一般石方開挖主要為干河溝灌區(qū)、老貓沖灌區(qū)、廷灣灌區(qū)大壩工程基礎(chǔ)石方開挖，為了保障安全施工，降低爆破飛石、噪音對周圍環(huán)境的影響及確保石方開挖施工質(zhì)量，本工程管道工程石方計劃采用 YT28 手風(fēng)鉆鉆淺孔，少藥量，控制爆破，盡量減少對周圍邊坡爆破振動影響，當(dāng)不具備采用爆破開挖條件時，則采用液壓破碎錘開挖。裝載機挖裝自卸汽車運至建設(shè)單位指定的棄渣處進行堆放，其爆破施工流程圖如下圖：在進行石方開挖施工前，先制訂詳細的施工計劃提交給監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后才能進行施工作業(yè)。石方開挖爆破參數(shù)本工程石方開挖爆破設(shè)計主要技術(shù)參數(shù)如下（具體爆破參數(shù)根據(jù)施工情況進行優(yōu)化與調(diào)整）：（1）鉆孔：預(yù)裂孔及爆破孔孔徑均為 Φ42mm，采用 YT28 手風(fēng)鉆進行鉆孔；（2）爆破孔采用梅花型布置，預(yù)裂孔孔距為 60cm，預(yù)裂孔與爆破孔排距為 70cm，爆破孔孔距為 150cm，排距為 110cm；爆破設(shè)計清理鉆孔施工作業(yè)布置泡孔鉆孔裝藥堵塞網(wǎng)絡(luò)連接起爆檢查分析爆破效果反饋設(shè)計，調(diào)整爆破參數(shù)安全警戒15 / 111（3）鉆孔深度 h=（根據(jù)實際情況進行優(yōu)化調(diào)整），孔斜 176。（5）預(yù)裂孔線裝藥密度為 250g/m，單孔裝藥量為 ，爆破孔單孔裝藥量為 。（2）通過總結(jié)現(xiàn)場石方開挖爆破作業(yè)，優(yōu)化爆破參數(shù)，控制單響藥量，保證安全質(zhì)點振動速度在規(guī)定范圍之內(nèi)，避免對已開挖邊坡和其它臨近建筑造成損壞，盡量降低對周圍環(huán)境造成的影響。（4）合理連網(wǎng)和選擇起爆順序，爆渣拋擲面回避河床方向。 （6）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物，并嚴禁煙火。無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤離至安全地點。 、溝槽土方開挖本工程溝槽土方開挖時用反鏟挖機修筑臨時施工便道到達施工作業(yè)面，結(jié)合現(xiàn)場實際情況分別采用小型反鏟挖機及人工進行本工程管道土方開挖，其詳細開挖方案如下：（1）溝槽土方直接采用反鏟挖機進行開挖，人工配合修整。開挖有用土料就近堆放在施工現(xiàn)場附近沖溝及凹地處用于后期渠道等土方回填施工，土方邊坡開挖接近設(shè)計建基面時，按設(shè)計邊坡預(yù)留 厚度的保護層，用人工進行整修。16 / 11溝槽石方開挖由于本工程中溝槽石方開挖單位工程量小，且分部較為分散，因此本工程溝槽石方計劃采用液壓破碎錘或少量人工用手風(fēng)鉆進行開挖，開挖料就近堆放在施工現(xiàn)場附近適當(dāng)位置處，用于后期渠道土石方回填及漿砌石砌筑施工。、漿砌石施工、概述本工程漿砌石砌筑主要分為漿砌石踏步、擋墻及回填。（2）砂漿拌制與入倉方式及石材搬運砂漿在各施工作業(yè)面按已審批的配合比用移動式砂漿攪拌機拌制，人工桶裝搬運至各施工作業(yè)面。、漿砌石施工（1）原材料1）石料砌筑準備 選料 鋪（座）漿 安放石料豎縫灌漿搗實 清除浮漿 勾縫 養(yǎng)護漿砌石工程工藝流程圖17 / 111毛石料必須現(xiàn)場驗收，砌石材質(zhì)應(yīng)堅硬新鮮，無風(fēng)化及剝落層或裂紋，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。2）水泥和水水泥品種和強度等級應(yīng)符合規(guī)定，采用的普通硅酸鹽水泥，禁止使用受潮結(jié)塊的水泥。3）砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，砂漿采用的砂料的粒徑要求為 ～5mm，其最大粒徑不大于 5mm，細度模數(shù) ～。施工中需改變水泥砂漿的配合比時，需重新試驗，并報監(jiān)理人批準。2%，砂為177。1%。水泥砂漿的拌和時間：機械拌和不少于 2～3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。砂漿在運輸或儲存工程中發(fā)生離析或泌水時，澆筑前應(yīng)重新拌合，已經(jīng)初凝的砂漿不得使用。b、采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。 2）漿砌石砌筑時應(yīng)符合下列要求：a、砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢等清理干凈，砌筑時應(yīng)保持石料表面的濕潤；b、砌筑石體基礎(chǔ)的第一皮應(yīng)座漿，且將大面朝下。d、定位砌塊施工完成后，在拱圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚應(yīng)使片石在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實飽滿。片石間不得無砂漿直接砌筑，也不得干填石料后鋪灌砂漿。擠塞時可用小錘敲打石料，將砌筑縫擠密實，不得留有孔隙。f、砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。h、外露面的灰縫厚度不得大于 40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于 80mm。同時在砌筑下層石塊時，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌。2）清縫應(yīng)在片石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深部小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝土后，砌體表面至少用浸濕物覆蓋保持 7 天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，是砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。1）拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于 10mm 的凍結(jié)塊；2）所用的石料不得遭水浸泡。、混凝土工程施工本工程混凝土工程主要為山塘壩頂混凝土、壩體混凝土、墊層混凝土、C25 防滲墻混凝土、溢洪道混凝土、消力池混凝土、渠道底板及邊墻混凝土澆筑、漿砌石步道壓頂混凝土、包管混凝土、管道鎮(zhèn)支墩混凝土、C15 鋼筋砼（人行橋）等。模板制作采用優(yōu)質(zhì)材料，以滿足模板強度、剛度、平整度的要求。模板拆除后及時清洗、清除固結(jié)的灰漿等臟物，并在模板安裝前涂刷脫模劑或柴油。模板安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場測量放樣，按要求設(shè)立控制點，個別特殊部位，適當(dāng)加密控制點，必要時將主要控制點引出施工部位以外不易破壞位置，以備校正用。安裝過程中，反復(fù)測試水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差：大體積的砼模板安裝的允許偏差，結(jié)構(gòu)砼和鋼筋20 / 111砼梁、柱的模板允許偏差，遵守施工規(guī)范規(guī)定。在混凝土澆筑完成之后，對于不承重的側(cè)模，待強度達到 時方可拆模，對于承重模板，則根據(jù)其跨度的大小及其結(jié)構(gòu)形式，其拆模時間一般為 3～7 天（冬天取上限，夏天取下限）。所用的鋼筋型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，鋼筋各項性能指標(biāo)必須符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范要求。（2）鋼筋制作本工程鋼筋在施工項目部附近布置的簡易加工場集中進行機械加工。鋼筋的表面確保潔凈無損傷，在加工前采用除銹機或風(fēng)砂槍將其表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋的調(diào)直按以下規(guī)定執(zhí)行：1) 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%；2) 冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求；3）Ⅱ級及其上鋼筋的端頭，當(dāng)按設(shè)計要求彎轉(zhuǎn) 90176。4）彎起鋼筋處的圓弧內(nèi)半徑宜大于 ；5) 鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表所示：21 / 111圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度受力鋼筋直徑（mm）箍筋直徑（mm）＜25 28～405～10 75 90≥12 90 105加工后鋼筋的允許偏差序號 偏差名稱 允許偏差值（mm）1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。53 鋼筋彎起點位置的偏差 177。（3）鋼筋運輸加工制作好的成品鋼筋，經(jīng)檢查驗收合格后采用農(nóng)用汽車從鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場附近后再由人工搬運至各施工作業(yè)面。（5）鋼筋接頭本工程鋼筋全部采用手工電弧焊或綁扎連接，鋼筋焊接接頭及接頭分布須滿足規(guī)范及設(shè)計要求，單面搭接焊時接頭長度為 10d，雙面搭接焊未接頭長度為 5d，綁扎長度不小于 40d。在每批水泥出廠前