【正文】 程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。（2）模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查軸線尺寸，水平標(biāo)高和支撐系統(tǒng)是否牢固，鋼筋位置是否正確。特別是振搗機(jī)械作業(yè)時(shí)，關(guān)鍵部位加設(shè)剪刀撐。鋼管下加設(shè)5㎝厚腳手板作墊板，或加墊5厘米厚木板，防止模板變形，影響混凝土澆注質(zhì)量。模板及支撐體系施工作業(yè)時(shí)要保證模板的垂直度、平整度，安裝要牢固。并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)號(hào)要求檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，及時(shí)取其混凝土澆筑量20%—80%之間的混凝土制作試件?；炷翝仓鹗键c(diǎn)不得超過半小時(shí)，確保混凝土不致達(dá)到初凝狀態(tài)，振動(dòng)棒不提觸模板，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，確保混凝土不離析，并隨時(shí)檢查有無漏振處或振搗不密實(shí)處，避免漏震過震現(xiàn)象。（2） 檢查鋼管管端150mm范圍內(nèi)螺旋或直焊縫余高修磨情況（，圓滑過渡）。（4）被焊表面均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、污垢、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。（5） 管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)清除整平。（2） 焊接過程中必須按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行施焊，并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工操作規(guī)程。焊前在焊口兩側(cè)防腐層各搭一塊膠皮（6mm厚）進(jìn)行保護(hù)層，以防止飛濺灼傷防腐層表面。（5）焊條使用前按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干。（6） 焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，經(jīng)烘干的低氫型焊條，存入溫度在100℃~150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次，并作好詳細(xì)的烘干記錄。不同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫筒內(nèi)，以免錯(cuò)用。（9）保護(hù)氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定的范圍之內(nèi)，CO2純度%，含水量%。CO2氣使用前要倒置排水。焊道的起弧或收弧處互相錯(cuò)開30mm以上。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。（12）每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機(jī)工，專門清理焊道。（13）在兩個(gè)焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接頭。引弧時(shí)，焊絲干伸長度宜較短。填充層層數(shù)符合要求，填充焊道距管外表面12mm，蓋面前可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。（16）焊接過程中，保證流水作業(yè)各焊接工作緊密銜接，各層焊道連續(xù)焊接，確保層間溫度達(dá)到工藝規(guī)程要求。焊接完成后，焊工將焊縫表面的熔渣、飛濺等，清理干凈。（19）組對焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上時(shí)，組焊末端要用管帽封堵管口，但管帽不允許與管子點(diǎn)焊。下溝后的管段，同樣采用管帽封堵管子兩端。檢查首先自檢（包括焊工自檢、質(zhì)檢員專檢）后由請燃總集團(tuán)質(zhì)控驗(yàn)焊口合格。專職檢查人員有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，具有資格證書；本工程焊縫要達(dá)到以下外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a)焊縫及其附近表面上無焊渣、無飛濺、無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑及夾具焊點(diǎn)等缺陷。c)焊后錯(cuò)邊量:。e)；；～，單個(gè)長度不超過30mm，累計(jì)長度不大于焊縫周長的15%。過路段管道焊口100%的無損探傷檢驗(yàn)，Ⅱ及片為合格。試壓用的壓力表必須經(jīng)過檢定，且在有效期內(nèi)。 （2）試壓裝置，包括閥門和管道經(jīng)過試壓檢驗(yàn)后方能使用。（3）試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過1MPa。（4）空氣試壓的順序是先進(jìn)行強(qiáng)度試壓，合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。5．管道嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，觀測24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)小于1次，修正壓力將小于133Pa為合格。（3）試壓時(shí)請業(yè)主和燃?xì)夤举|(zhì)控到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，同時(shí)作好記錄并由業(yè)主和燃?xì)夤举|(zhì)控簽字確認(rèn)合格。并執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量崗位責(zé)任制及工程質(zhì)量責(zé)任終身制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。4．將ISO 9001質(zhì)量保證體系的過程控制運(yùn)用到每個(gè)工序，做好過程檢驗(yàn)和施工試驗(yàn)，認(rèn)真填寫監(jiān)控記錄和試驗(yàn)過程報(bào)告，做好資料整理存檔工作。三、質(zhì)量保證措施1．開工前對項(xiàng)目各級(jí)管理人員與職工進(jìn)行工程質(zhì)量交底教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)、創(chuàng)精品意識(shí)。3．認(rèn)真執(zhí)行工程項(xiàng)目監(jiān)理制度的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格按照監(jiān)理工作程序辦事，使整個(gè)工程項(xiàng)目達(dá)到合同規(guī)定的各項(xiàng)要求。5．要保證采購的物資及工程材料滿足工程質(zhì)量要求，對主材及半成品的合格分供方報(bào)甲方批準(zhǔn)后采購，本工程所使用的各種管材和商品混凝土等材料必須符合設(shè)計(jì)及管理部門的要求，并注意做好防護(hù)工作，并提前到供貨廠家檢查控制，出廠要有合格證書，對于進(jìn)入現(xiàn)場的材料，要進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。要堅(jiān)持工作自檢，不合格的工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。7．對工程的各個(gè)工序要組織各種形式的質(zhì)量檢查，定期開展質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析，針對本工程的關(guān)鍵工序 重點(diǎn)控制，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)找出質(zhì)量通病的薄弱環(huán)節(jié)。8．建立并認(rèn)真執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，對重視質(zhì)量形成高質(zhì)量的操作人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，反之則進(jìn)行嚴(yán)肅處罰。做到一次性100%合格，不返工。11．針對本工程線路長、施工周期短的特點(diǎn)，加強(qiáng)工程的原始記錄工作，鋼管焊口要逐個(gè)編號(hào)，并詳細(xì)記錄施工過程情況，以便及時(shí)分析問題及時(shí)整改。13．無損檢測執(zhí)行率100%。1050米6點(diǎn)55152495用水準(zhǔn)儀測量中線位移≤2050米5點(diǎn)551551100掛中心用尺量鈍邊~每口1點(diǎn)610610100焊口檢測器坡口角度400~450每口1點(diǎn)610610100焊口檢測器對口間隙~每口1點(diǎn)610610100焊口檢測器對口錯(cuò)口不大于2每口1點(diǎn)610610100焊口檢測器縱向焊接間距300每口1點(diǎn)610610100用尺量相鄰環(huán)向焊接間距每口1點(diǎn)610610100用尺量焊縫寬度每邊比坡口寬2mm每口1點(diǎn)610610100焊口監(jiān)測器加強(qiáng)面高度~2mm每口1點(diǎn)610610100焊口監(jiān)測器射線探傷≥二級(jí)每口1點(diǎn)610610100射線探傷儀回填土胸腔部分≥90%50m每層3點(diǎn)243243100環(huán)刀法管頂以上50cm≥90%50m每層3點(diǎn)243243100環(huán)刀法試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力88100向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)第五章 安全保證措施一、安全目標(biāo)及方針（一）目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、人為機(jī)械事故為零。無食物中毒、交通安全、火災(zāi)等事故。（二）方針：遵章守法，預(yù)防為主，強(qiáng)化管理，提高績效二、 安全保證體系1．組織機(jī)構(gòu)： (1)建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組：以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長，施工隊(duì)長、工長、技術(shù)人員、安全人員等為成員，組成的現(xiàn)場安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。(3)施工現(xiàn)場配備24人組成安全整改隊(duì)，在安保部經(jīng)理帶領(lǐng)下負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全問題的整改。(5)班組長、專業(yè)隊(duì)兼職安全員，負(fù)責(zé)本作業(yè)班組工人的健康和安全，負(fù)責(zé)清除本作業(yè)區(qū)的安全隱患，對施工現(xiàn)場實(shí)行責(zé)任目標(biāo)管理。設(shè)立事故搶救醫(yī)療室，對可能出現(xiàn)的工傷事故工人進(jìn)行現(xiàn)場有效搶救治療，在嚴(yán)重工傷情況下，將工傷人盡快運(yùn)送至附近醫(yī)院，在醫(yī)療設(shè)施齊全的醫(yī)院內(nèi)進(jìn)行搶救治療。組建義務(wù)消防隊(duì)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器具，設(shè)置必要數(shù)量的專用消防水管系統(tǒng)和消火栓，對易燃材料進(jìn)行專庫儲(chǔ)存、監(jiān)護(hù)。對全體工人進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，使進(jìn)場的工人了解工種的要求，掌握施工安全技術(shù)和防護(hù)，提高自身的安全保障能力。項(xiàng)目經(jīng)理部每月對各施工班組或個(gè)人的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行檢查，促進(jìn)各工種、各工程部位的安全生產(chǎn)，使可能發(fā)生的工傷事故消滅在萌芽狀態(tài)，對預(yù)防重大事故的有功人員，予以獎(jiǎng)勵(lì)。(2)施工員必須及時(shí)下達(dá)每項(xiàng)工序的施工安全交底單，并向每個(gè)施工人員將安全施工交底內(nèi)容交代清楚。班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。方案經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時(shí)下達(dá)施工技術(shù)、安全交底，實(shí)施過程中嚴(yán)格監(jiān)督檢查、嚴(yán)格執(zhí)行。三、 安全體系各級(jí)人員崗位責(zé)任制1．項(xiàng)目經(jīng)理（1）負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和管理項(xiàng)目經(jīng)理部開展質(zhì)量、安全、生產(chǎn)工作，對工程全面負(fù)責(zé)。（3）在組織項(xiàng)目工程部，聘用專業(yè)人員時(shí)，必須本著工作只能加強(qiáng)提高的原則，根據(jù)工程特點(diǎn)確定工作的管理體制和人員，并明確各專業(yè)崗位責(zé)任制和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)管理人員的工作。（5）落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工過程中技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施。對上級(jí)提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時(shí)、定人、定措施予以解決。2．項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）對項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。（3）參加或組織編制施工組織設(shè)計(jì)方案，編制審查施工方案，要制定、審查安全技術(shù)措施，保證其可行性，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督、落實(shí)。（5）項(xiàng)目工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，要及時(shí)上報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后主可實(shí)施，同時(shí)要組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育，認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其新工藝實(shí)施中可能造成的事故。（7）參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見和辦法予以消除。3．施工員（1）施工員必須持證上崗，掌握有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。（3）認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時(shí)糾正違章作業(yè)。（5）定期和不定期組織所轄班組學(xué)習(xí)操作技能，開展安全教