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正文內(nèi)容

中北大學模具課程設(shè)計-在線瀏覽

2024-08-05 16:28本頁面
  

【正文】 下良好的基礎(chǔ)。2. 設(shè)計內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等):自行設(shè)計一個符合要求的塑料制件以及成型該制件的注射模具。(2)對成型模具的要求: 所設(shè)計的模具能夠高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品,模具結(jié)構(gòu)合理,動作靈活,能夠滿足在使用時連續(xù)生產(chǎn)、高效率、自動化、操作簡便的要求。注:以上各項內(nèi)容均要求打印。6.工作計劃及進度:2012年12月17日~12月18日 塑料制件設(shè)計2012年12月19日~12月20日 模具結(jié)構(gòu)計算及草圖設(shè)計2012年12月21日~12月24日 模具裝配圖的繪制2012年12月25日~12月26日 模具零件圖的繪制2012年12月27日 模具設(shè)計計算說明書的撰寫2012年12月28日 答辯和成績考核系主任審查意見: 簽字: 年 月 日1 塑件分析塑件為塑料底座,本課題的塑件及所用材料為PP(聚丙稀),PP通稱聚丙烯,因其抗折斷性能好,也稱“百折膠。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。一般來講,為了降低模具的加工難度和模具制造成本。另外,塑件尺寸精度還與塑料品種有關(guān),根據(jù)各種塑料收縮率的不同,又將塑料的公差等級分為高精度、一般精度、低精度三種。: 塑料制件主視圖 注:,除已標注的厚度外,其余的厚度均為2mm。為了便于脫模,塑件表面沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度。2塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)該塑件是塑料底座,塑件壁厚屬中等壁厚塑件,生產(chǎn)批量屬中等,材料為PP塑料(聚丙烯),成型工藝性很好,可以注射成型。考慮各種影響因素,初步確定為一模一腔。主要依據(jù)是每次的注射量要大與額定注射量的20%小于額定注射量的80%,模具的整體結(jié)構(gòu)要小于注射機的有效尺寸以便模具能放到注射機上,最重要的是鎖模力要大與制件在分型面上的漲模力。實際注射成型后的體積為=179。從上述分析中確定為一模一腔。通過計算,投影面積A==178。的計算值,初步選擇sz125/630臥式注射機。其中:k 取1/3;p0 取126Mpa。=+mm取=45mm 。=120mm,則:==經(jīng)上面計算可知= 由以上數(shù)據(jù)可知注射機的選擇合適。4 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。其遵循的設(shè)計原則如下:注射行程要短;排氣要好;要防止型芯變形和嵌件位移;防止塑件翹曲變形等。錐角在2~4度,內(nèi)壁粗糙度為Ra=。c)為減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力,主流道大端呈圓角過渡,其圓角半徑r=1~3mm.d)在保證塑料良好成型前提下,主流道應(yīng)盡量短,否則將增多流道凝料。 根據(jù)所選注射機,則主流道小端尺寸為:d=注射機噴嘴尺寸+(~1)=4+=主流道球面半徑為:SR= 噴嘴球面半徑+(1~2)=15+2=17本設(shè)計模具較大,為了便于加工和縮短主流道長度,就注射模澆口套設(shè)計為整體式,材料采用T10A鋼,熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC。分流道排列為沿圓周均勻分布。結(jié)合塑件的實際情況,澆口的位置設(shè)在與分型面平行的塑件兩壁中間的橫肋板處,這樣既有利于流動、排氣和補料,流程也是較短的,不影響塑件外觀。冷料穴的作用是儲存兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料以及熔體流動的前鋒冷料,以防止熔體冷料進入型腔。結(jié)合本塑件及設(shè)計思路,在主流道襯套下放設(shè)圓形冷料井,這樣利于開模時凝料有拉料桿作用留在定模一側(cè)。當塑料熔體充填模具型腔時,必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體順利排出模外。另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低充模的速度,因此設(shè)計模具時必須考慮型腔的排氣問題。氣體可通過徑向及軸向的配合間隙排出,不需要設(shè)置排氣槽。b)分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響制件外部質(zhì)量的部位,并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整,尤其是表面質(zhì)量要求高的制件,對于本次的瓶蓋要求不高。d)選擇分型面時要考慮行腔內(nèi)氣體的排出。f)分型面選擇應(yīng)考慮注射機的技術(shù)規(guī)格。5 成型零件的
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