【正文】 等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：。，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。，并應(yīng)填寫(xiě)“管道安裝記錄”。，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。當(dāng)有地下水或積水時(shí)，應(yīng)采取排水措施。，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度177。法蘭密封面與管子中心線(xiàn)垂直度DN100100≤DN≤300DN300法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度177。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。鋼制管道安裝，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，%，且不得大于2mm。，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。帶有測(cè)力螺帽的螺栓，應(yīng)擰緊到螺帽脫落?！婊虻陀?℃。鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃）工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250～350工作溫度—＞350350工作溫度20～70工作溫度—＜7070工作溫度。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)。，應(yīng)有保證操作人員安全的技術(shù)措施。直螺紋接頭與主管焊接時(shí)，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。（），當(dāng)管子公稱(chēng)尺寸小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。—鋼板尺；e—管子對(duì)口時(shí)的平直度，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。：（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時(shí)固定，彈簧不得承受管道載荷。，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。當(dāng)無(wú)法避免在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。20室內(nèi)177。25水平管道平直度DN≤1002l0‰，最大50DN＞1003l0‰，最大80立管鉛垂度5l0‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：1l0為鋼制管道的有效長(zhǎng)度；2DN為管子的公稱(chēng)尺寸。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）＜3000≤≤3000～6000≤≤＞6000≤≤，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。，或儲(chǔ)罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)注意儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的影響，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝；也可在液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有影響接口密封性的缺陷；有裂紋的鑄鐵管及管件不得使用。、標(biāo)高的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）無(wú)壓力的管道有壓力的管道軸線(xiàn)位置1530標(biāo)高177。20，宜選用管徑公差組合昀小的管節(jié)組對(duì)連接，承插接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的軸向間隙不應(yīng)小于3mm。接口種類(lèi)公稱(chēng)尺寸（mm）允許轉(zhuǎn)角（1176。，橡膠圈的材質(zhì)、質(zhì)量、性能、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過(guò)2個(gè)。，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線(xiàn)相重合。，應(yīng)符合下列規(guī)定：，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)為承口總深度的1/3，且不應(yīng)超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊。，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。、堿的鑄鐵管道，在泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對(duì)管道無(wú)害的橡膠或木板等軟材料進(jìn)行隔離。安裝工具應(yīng)保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無(wú)害的非金屬隔離墊等材料進(jìn)行隔離。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對(duì)位置應(yīng)固定。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)濐^部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)5010￣6（50ppm），并應(yīng)采用不銹鋼絲或不應(yīng)引起滲碳的材料進(jìn)行綁扎。，應(yīng)排列整齊，不宜相互跨越和就近斜穿。、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查、清洗和檢驗(yàn)。，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?！?20176。夾角均勻布置。，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，且應(yīng)對(duì)閥門(mén)采取防變形措施。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行昀終整定壓力調(diào)整，并應(yīng)做好調(diào)整記錄和鉛封?！啊恰毙位颉唉感闻蛎洀澒艿陌惭b，應(yīng)符合下列規(guī)定：，允許偏差為10mm。，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。在波紋管膨脹節(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向及固定支座，管道的安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。1支、吊架安裝、吊架的安裝除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。沒(méi)有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時(shí)安置2個(gè)及2個(gè)以上的固定支架。不得在滑動(dòng)支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上。1—管托中心；2—1/2位移值；3—管架中心；4—管子膨脹方向、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)做記錄。、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用支架，不得以管道承重。、吊架。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。、接地位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。，導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過(guò)渡。導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹并緊密連接。并應(yīng)填寫(xiě)“管道靜電接地測(cè)試記錄”。，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行。，應(yīng)按原規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。外觀(guān)檢查、焊接、安裝過(guò)程中的檢查。鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫表面除應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查外,還應(yīng)在焊后清理前進(jìn)行色澤檢查?！冻袎涸O(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道及管道組成件的對(duì)接縱縫和環(huán)縫、對(duì)接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)或超聲檢測(cè)。管道名義厚度大于30mm的對(duì)接焊縫可采用超聲檢測(cè)代替射線(xiàn)檢測(cè)。：《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。，并應(yīng)注明檢測(cè)的時(shí)間。焊縫的硬度檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。并應(yīng)填寫(xiě)“管道熱處理硬度檢驗(yàn)報(bào)告”。、焊縫鐵素體含量測(cè)定、焊接接頭金相檢驗(yàn)、產(chǎn)品試件力學(xué)性能等檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：。，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。，應(yīng)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄”，：，經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，可在試車(chē)時(shí)用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。，也可用液壓氣壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)。，可同時(shí)采用下列方法代替壓力試驗(yàn),但應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意：（1）所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)或100%超聲檢測(cè)。（3）管道系統(tǒng)應(yīng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。：、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。：（1）管道元件的質(zhì)量證明文件。 （3）管道加工和安裝記錄。 （5）管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。：。也可采用其他無(wú)毒液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)。，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：