【正文】 最初調(diào)試記錄”。 1 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 1 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰，材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。 二、管道加工 （一）、管子切割 管子切割應(yīng)按“材料標(biāo)記移植規(guī)定”移植標(biāo)記 76 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 C、 將 鋼管煨彎部位做出標(biāo)記，鋼管加熱區(qū)長(zhǎng)應(yīng)大于展開(kāi)長(zhǎng)度再加 倍管徑。 b 、 加熱的溫度視鋼管種類(lèi)而定，對(duì)于碳素鋼管為 7501000 度即加熱至淡紅色或橙黃色最高不得超過(guò) 1050 度，對(duì)于低合金鋼管為 8001050 度，合金鋼管加熱必須嚴(yán)格控制加熱溫度，對(duì)于 88 型不銹鋼管為 9001200 度，對(duì)于有色金屬管子加熱溫度應(yīng)符合表 3 規(guī)定管子加熱時(shí)要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，升溫速度應(yīng)緩慢均勻，既要保證管子熱透，又要嚴(yán)防過(guò)燒。 b 、 彎管過(guò)程應(yīng)均勻進(jìn)行，管子已彎到所需要的彎曲半徑的地方，應(yīng)當(dāng)用冷水冷卻之后，但合金鋼管在彎曲時(shí)，嚴(yán)禁用水冷卻，銅及銅合金 盡量 不用熱彎，熱彎時(shí)不得在管子上澆水冷卻。若要再?gòu)潱仨氃龠M(jìn)行加熱。 管口翻邊的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊下面的接觸應(yīng)均勻、良好。 夾套制作分段，以方便運(yùn)輸和安裝尺寸的調(diào)整為原則，預(yù)留調(diào)整的以50100mm 為宜，對(duì)坡度、墊片厚度、支、吊架位置，焊縫布 局，檢測(cè)開(kāi)孔等需綜合考慮。支承快不得防礙主管與套管的脹縮。試驗(yàn)壓力就以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓 10min，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目 測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以不降壓，無(wú)滲漏為合格。 彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò) 3mm。 承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向 間隙，宜符合表 10 的規(guī)定 承插鑄鐵管對(duì)口最小軸向間隙（ mm） 表 10 公稱(chēng)直徑 軸向間隙 公稱(chēng)直徑 軸向間隙 ＜ 75 4 600700 7 100250 5 800900 8 300500 6 10001200 9 沿直線鋪設(shè)的鑄鐵 管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 填塞用麻應(yīng)有韌性，纖維 較長(zhǎng)和無(wú)麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透、晾干。 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/22/3。 膨脹水泥應(yīng)配比正確，及時(shí)使用，分層搗實(shí)，壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于 2mm，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 橡膠圈的 88 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。 1 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時(shí)，應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施 （六）、管道焊接連接 焊接連接必須嚴(yán)格按管道焊接通用工藝規(guī)程和產(chǎn)品專(zhuān)用焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定施工。 管道焊縫的布置應(yīng)符合下列的規(guī)定。 ○ 2 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 ○ 4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 ○ 6 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于 100mm，加固環(huán)距管子的焊縫不應(yīng)小于 50mm。 89 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 b 、 伴 熱管與主管平行安裝，其位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水。 d 、 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 f 、 伴熱管的最低點(diǎn)的末端應(yīng)設(shè)疏水器 ，對(duì)于垂直伴管，蒸汽應(yīng)從其上部引入。 （八）伴熱管保溫：伴熱管應(yīng)與主管包在一起，設(shè)計(jì)要求熱管與主管之間沒(méi)有隔熱墊者，其間隙不得填入保溫材料。 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。 夾套管的彎管，其管的內(nèi)管的同心度偏差不得超過(guò) 3mm。 蒸汽引入管，水平安裝的夾套管，其蒸汽應(yīng)由一端的上部引入，且蒸 91 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 汽流向且與介質(zhì)流向相反，垂直安裝夾套管，蒸汽應(yīng)從套管上部引入。 壓力試驗(yàn)，按 和 規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 閥門(mén)安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。 水平管道上的閥門(mén)，其閥 桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活，垂直管道上閥門(mén)閥桿，應(yīng)順著操作巡回線方向安裝。 安裝法蘭式閥門(mén)時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心，尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均勻引起的損壞。 92 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 手輪、手柄或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。 （二）、閘閥安裝 帶手輪、手柄操作的閘閃、雙閘板閘閥，宜直立安裝，即閥桿處于鉛垂的位置，手輪、手柄在頂部，單閘板閘閥可任意安裝。 手輪、手柄或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作吊綁繩吊。 （三）、旋塞閥安裝 旋塞閥安裝無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定可任意位置安裝，但需要安裝在易觀察塞了方頭頂端的溝槽的場(chǎng)合，以利操作。 （四）、球閥安裝 球閥可安裝在管道或設(shè)備任何位置上，但帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥，應(yīng)直立安裝，即機(jī)構(gòu)于鉛垂。 （六）、安全閥安裝 93 貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司 壓力管道安