【正文】 清孔清孔方法根據(jù)設計要求，鉆孔方法，機具設備條件和地層情況決定。至把泥漿換到符合四項泥漿指標為準。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后，在導管口加悶蓋，注入高壓泥漿進行清孔，清孔達到要求時馬上灌注砼。吊裝鋼筋籠子時，要加支撐筋，可采取多點吊裝保證鋼筋籠不產(chǎn)生永久彎曲、變形。項次項 目允許偏差mm1主筋間距177。203鋼筋籠外徑177。105骨架傾斜度177。207骨架中心平面位置208骨架頂端高程177。50 吊起鋼筋籠子對準孔中心安放到設計標高后，立即固定牢固，防止鋼筋籠子下沉和上浮。每車商品砼必須檢驗坍落度和均勻度，合格后方可使用。灌注時間若超過首批砼的初凝時間則應摻入緩凝劑。開始灌砼時必須使用隔水栓，隔水栓應吊在泥漿面以上。第一灌注量應有足夠的砼儲備，使導管一次埋入砼面以下1米以上，緊接著連續(xù)灌注。導管埋深為26米。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。必須進行水下砼強度試驗，每根樁留置試件二組，每組三塊。若對樁的質(zhì)量有疑問，采用鉆取芯樣法進行檢測。集水溝底要低于基坑底，保證基坑底不被水淹。地基檢驗方法用直觀法或觸探法，必要時可進行土質(zhì)試驗。5cm墩、臺施工質(zhì)量控制在墩、臺施工過程中，其質(zhì)量監(jiān)控程序如圖所示監(jiān)理工作項目內(nèi)容施工程序監(jiān)理檢查、特殊情況處理基礎情況、排水處理監(jiān)理旁站墩、臺分層澆筑混凝土監(jiān)理旁站檢查混凝土機械振搗混凝土脫模、表面修整監(jiān)理審批質(zhì)量檢驗審查合格，填寫《質(zhì)量驗收單》填報《質(zhì)量驗收通知單》墩、臺質(zhì)量驗收認可（1）灌注墩、臺基礎和第一層混凝土時，應防止混凝土中的水分被基底吸收或基底積水滲入混凝土中而降低混凝土中而降低混凝土的強度。b）如基底實際情況與設計不符，不能按原設計施工時，應報請監(jiān)理工程師處理，混凝土由開始灌注到初期不得受水浸泡，當滲水較急而不能保證混凝土中的灰漿不被沖失時，則應采用水下混凝土法灌注基礎。c）石塊的抗壓強度，應不低于25Mpa，并不低于混凝土強度等級。石塊距表面的距離（含側面到頂面）一般不宜小于15cm，具有抗凍性要求的混凝土不宜小于30cm。（3）當設計為片石混凝土砌體時，石塊含量增加為50%—60%，石塊凈距可減少4—6cm。b）澆注應分層分段對稱進行，應在同一時間內(nèi)澆完同一層混凝土，各段應澆注到距模板上緣不小于10—15cm的位置為止。d）可摻入一定數(shù)量的早強度劑，以加速模板提升。f）澆筑應連續(xù)進行，若因故中途停工，應按施工縫進行處理。(三)模板及支架模板、支架和拱架應結構簡單、制造與裝拆方便，應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并應根據(jù)工程結構形式、設計跨徑、荷載、地基類別、施工方法、施工設備和材料供應等條件及有關標準進行施工設計。設計組合模板時，除應計算本節(jié)規(guī)定的荷載外，尚應驗算吊裝時剛度。支架應根據(jù)設計荷載大小、地基土類別及結構特點進行設計，以滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求。要防止地基不均勻下沉，以免梁產(chǎn)生裂縫。各種支架和模板安裝后,采取預壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。由于城市橋梁施工的特性，支架上澆筑混凝土可采取支架預壓、設置預拱度及預拱度觀測點、合理的澆筑順序和分段澆筑、使用緩凝劑及增大支架整體剛度等措施，減少支架沉降量，消除因支架變形引起混凝土開裂和梁體線形不順適等現(xiàn)象。模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆注砼。澆筑混凝土和砌筑前，應對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格后方可施工澆注砼前，模板應涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。承重模板及支架應在砼強度能承受其自重力方可拆除。模板拆除應按設計順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。在縱向應對稱均衡卸落，從跨中向支座依次循環(huán)，在橫向應同時一起卸落。5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸177。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板面局部不平板面和板側撓度177。15柱、墻和梁177。10模板內(nèi)部尺寸上部構造的所有構件＋5，0基礎177。20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高＋2，－5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸＋10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）＋－ （四）鋼筋鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認合格后方可使用。鋼筋加工（1）鋼筋應平直，無局部彎折。（2）鋼筋表面應潔凈，使用前應將油漬、漆皮、銹蝕等清除干凈。（4）加工鋼筋的偏差加工鋼筋的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。（3）鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。（6）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合下表的規(guī)定。（7）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量驗收標準。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以連續(xù)計算，一周內(nèi)累計不足300個接頭時，亦按1批計算。力學性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。試驗結果應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于HRB400鋼筋的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。至少有2個試件不得發(fā)生破斷。）鋼筋級別彎心直徑彎曲角（176。當試驗結果有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。444接頭處鋼筋軸線的偏移mm333焊縫厚度mm+0+0焊縫寬度mm+0+0焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長2d的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫上數(shù)量個2面積mm26 注：①d為鋼筋直徑（mm）；②。模擬試件數(shù)量和要求應與從成品中切取時相同，當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數(shù)量和要求應與開始試驗時相同。（2）柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。（5）在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。堆放時應墊高30cm，蓋棚布以防擠壓；b）波紋管的連接：接頭處要鋸齊、磨平、不破裂、不變形。直線段一般每米設置一個定位架，曲線段適當加密，確保波紋管平、縱曲線位置坐標符合設計要求，錨墊板位置正確及波紋管的平順。施工中要加強檢查保護不得損壞。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。5同排梁、板、拱肋177。20灌注樁177。10寬、高或直徑177。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。10板177。（1）水泥a）應使所配制的砼強度達到設計要求。c）應有制造廠的水泥材質(zhì)試驗報告等合格證明文件。d）如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣試驗，并按復驗結果使用。b）砂的分區(qū)及級配范圍應符合下表的規(guī)定。砂中雜質(zhì)的最大含量項 目≥C30的混凝土＜C30的混凝土含泥量（%）≤3≤5其中泥塊含量（%）≤≤云母含量（%）＜2輕物質(zhì)含量（%）＜1硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）＜1有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復核（3）粗骨料a）分批抽樣試驗，提供試驗報告，合格后方可使用。最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/2；若是泵送砼時，不宜超過輸送管徑的1/3。粗集料的技術要求項 目混 凝 土 強 度 等 級C55～C40≤C35≥C30＜C30石料壓碎指標值（%）針片狀顆粒含量（%）≤12—≤16——≤15—≤25含泥量（按質(zhì)量計）（%）——≤≤泥塊含量（按質(zhì)量計）（%）——≤≤（按質(zhì)量計）（%）≤5≤5≤5≤5 （4）除飲用水直接使用外，使用其它水要有水質(zhì)試驗資料，滿足規(guī)范要求后方可使用。b）必須經(jīng)有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行《砼外加劑》（GB80762008）的規(guī)定，使用前應復驗其效果，符合要求后才能使用。對于摻入加氣劑的混凝土的的含氣量，應按設計要求執(zhí)行。超過以上規(guī)定時,采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。（2）砼澆筑時的坍落度可按下表選用。宜摻用適量的外加劑。在使用過程中應根據(jù)砼的質(zhì)量情況，及時進行調(diào)整、報批。（2）應機械攪拌，最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規(guī)定，且不得低于下表的規(guī)定。同時應遵守先試驗、后使用的原則。評定時以澆筑地點的測值為準。（2）根據(jù)城市施工的特點，混凝土集中拌制。（3）運至澆筑地點后發(fā)生離析，嚴重泌水或坍落度不符合要求時應進行第二次攪拌。砼的澆筑（1）模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板內(nèi)面應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。（3）當傾落高度超過2m（小于10m），應通過串筒，溜管等設施下落。（5）按一定厚度，順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前澆完上層砼。其標志是砼停止下沉，不再有氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（8）特別注意澆筑溫度問題、升溫和降溫問題、中心溫度和表面溫差問題、氣溫（季節(jié)）、構件尺寸、混凝土配合比等。降低入模溫度對控制混凝土的裂縫非常重要。a）應鑿除處理層砼（人工鑿除，）表面的水泥砂漿和松弱層。砼的養(yǎng)護與修飾（1）養(yǎng)護a）當氣溫低于5℃時，混凝土的水化凝結速度大為降低，應當覆蓋保溫。覆蓋時不得損傷或污染砼表面。c）養(yǎng)護用水同拌和用水。使砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（2）裝飾砼外露面無裝飾要求時，對澆筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛；對有模板的外露面應安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應光潔，無變形、無漏漿。（3）冬期混凝土施工當工地晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5℃或最低氣溫低于3℃時，應確定混凝土進入冬期施工。（1）配制用的材料a）宜選用高強度水泥，可用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。c）粗骨料應使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，其抗壓強度應比所配制的砼強度高50%以上，含泥量應小于1%，針片狀顆粒含量應小于5%，最大粒徑宜小于25mm。（2）配合比a）。c）砂率宜控制在28%—34%的范圍內(nèi)。（3）施工技術要求a）配料數(shù)量的允許偏差，水泥、水、外加劑為177。2%。嚴禁在材料出機后再加水。工程質(zhì)量檢驗（1）混凝土質(zhì)量控制a）原材料的質(zhì)量檢驗與控制、配合比的確定與控制，生產(chǎn)和施工過程各工序質(zhì)量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制。c）必須配備相應的技術員和必要的檢驗和試驗設備，建立和健全必要的技術管理與質(zhì)量控制制度。（i）正式澆筑前的檢驗。（ii）拌制和澆筑砼時的檢驗。③砂石料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時隨時檢測；如使配料偏差超過規(guī)定時，應及時調(diào)整。（iii）澆筑砼后的檢驗①養(yǎng)護情況；②砼強度，拆模時間；③外露面或裝飾質(zhì)量。b）隱蔽工程檢查、分部工程檢查、工程變更設計、施工技術修改、施工方案變更、質(zhì)量事故的發(fā)生和處理等事項，應及時通知有關人員。試件組數(shù)按（JTJ041—2000）規(guī)定辦。（3）質(zhì)量標準a）砼抗壓強度應以強度等級相同，齡期相同及生產(chǎn)工藝條件和配合比相同的砼組成同一驗收批，并以所有各組標準尺寸試件的強度測定值為代表值。c）結構砼應符合下列規(guī)定