【正文】 實，覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）砼必須振搗密實。箱體分層澆筑時，底板可一次澆完，腹板可分層澆筑。確保密貼。工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝夾片時輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊間隙均勻、端頭平齊。同時，對張拉設(shè)備（包括千斤頂、油泵油表、膠管）進(jìn)行“油壓值輸出力”的標(biāo)定，以后兩個月檢查一次，確保張拉力的正確性。6%時停止張拉，查明原因，采取措施后才繼續(xù)張拉。當(dāng)孔隙較大，且為單根預(yù)應(yīng)力筋時，為減少收縮，可在水泥漿中摻入適量（不大于水泥質(zhì)量50％）細(xì)砂。材料（1）石料的要求a）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別，石料應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。d）塊石：形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度200—300mm，—，—（如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除）。c）砂漿必須具有良好的和易性，其稠度宜為50—70mm，氣溫較高時可適當(dāng)增大。b）砌筑擋土墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，應(yīng)先坐漿，再砌筑。砌體里層應(yīng)砌筑整齊、分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。f）砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。b）外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正和尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。（3）漿砌塊石的技術(shù)要求a）石塊應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一致。砌縫寬度不應(yīng)大于20mm；上下層豎縫錯開距離不應(yīng)小于100mm，同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫。（3）漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7d。b）任意一組試件最低值不低于設(shè)計強(qiáng)度等級的75%。d）砌筑方法正確。10注：①H為墩臺高度；②混凝土預(yù)制砌體允許偏差可按粗料石標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。30（5）漿砌片石擋土墻位置及外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。(七)擋墻引道質(zhì)量控制引道回填素土的質(zhì)量控制（1）根據(jù)設(shè)計回填要求、審查承包人的標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，并與試驗監(jiān)理工程師所作的平行試驗進(jìn)行比較，確定最佳干密度。審核承包人的開工報告、施工方案、施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、石灰質(zhì)量證書、石灰土施工配合比的試驗報告等。j）施工完時，及時檢測石灰土基層的壓實度、平整度、厚度、寬度、中線高程及縱橫坡度，并對外觀進(jìn)行檢查。b）監(jiān)理人員應(yīng)檢查施工放樣、路基表面清潔狀況。j）施工完成7天后，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)按規(guī)定頻率隨機(jī)抽檢水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實密度、厚度、平整度、中線高程及縱橫坡度，并進(jìn)行外觀檢查，合格后給予簽字認(rèn)可。（3）檢查施工機(jī)械，如噴油車、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)及壓邊機(jī)等有關(guān)機(jī)具性能、規(guī)格及試運轉(zhuǎn)情況，以保證瀝青砼面層施工連續(xù)進(jìn)行，盡量減少橫縫。（3）檢查攤鋪、碾壓等各道工序的施工工藝流程。（九）橋面附屬工程質(zhì)量控制橋面鋪裝（1）橋面排水工程必須做到縱、橫坡符合設(shè)計要求，防止雨水滯積于橋面坑洼而滲入梁體。匯水槽、排水口兩側(cè)順橋方向（縱向）的緣石，在1m左右的范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行降坡處理，匯水槽、排水口頂面高程應(yīng)低于緣石15～20mm。（2）橋面防水層質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（3）橋面伸縮縫是為了保證橋跨結(jié)構(gòu)在氣溫變化、荷載作用、混凝土徐變等影響下自由的變形。c）預(yù)埋或焊接的連接鋼筋必須牢固，數(shù)量符合設(shè)計，焊接時應(yīng)防止已澆混凝土被燒傷。e）梳形伸縮縫安裝時的間隙按（JTJ0412000）規(guī)定。護(hù)攔的外露鋼件應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防護(hù)處理。線桿表面光潔順直，無明顯電焊疤痕。c）燈具俯角要求：能充分發(fā)揮泛光及聚光燈的照度功能，必須達(dá)到相應(yīng)燈型的照度要求。e）照明燈頭必須符合國家定點廠家生產(chǎn)的具有國內(nèi)先進(jìn)質(zhì)量水平的產(chǎn)品，配光曲線光強(qiáng)度角≥60度。（3）施工過程、施工工藝、施工程序等是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（2）跟蹤監(jiān)督：監(jiān)理人員接受旁站任務(wù)后，及時與項目部質(zhì)檢人員聯(lián)系到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，及時處理現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，確保施工過程在控制范圍并符合施工規(guī)范的要求。（5）監(jiān)理工程師在巡視及旁站監(jiān)理中的控制手段為：觀察——以“目視”、“目測”進(jìn)行檢查監(jiān)督。九、安全生產(chǎn)、文明施工管理措施 （一）一般安全規(guī)定：　　應(yīng)根據(jù)交通部《公路施工安全規(guī)程》制定出安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。　?。ǘ└咛幾鳂I(yè)安全規(guī)定　　從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)不宜登高的病癥，不應(yīng)從事高處作業(yè)?！　「咛幾鳂I(yè)人員與地面聯(lián)系，應(yīng)配有通訊設(shè)備或有專人負(fù)責(zé)?！　〗股舷陆徊孀鳂I(yè)，若無法錯開時，應(yīng)先采取安全防護(hù)措施?！　。ㄈ├|索吊裝施工安全規(guī)定：　　吊裝前應(yīng)做嚴(yán)密的準(zhǔn)備工作 ，對地龍、索塔、纜車、滑車、動力、機(jī)具等設(shè)施進(jìn)行全面驗收檢查，是否符合高處作業(yè)等要求。構(gòu)件就位時，作業(yè)人員要等構(gòu)件穩(wěn)定后再進(jìn)行操作?！　〉歉卟僮魅藛T應(yīng)攜帶工具袋，不得將安全帶掛在主索，扣索，纜風(fēng)繩等上面?！　￠T架就位后應(yīng)放其前后牽引索，用木楔楔緊平車輪子，以免門架受力滑動；門架頂平車就位按規(guī)定捆好構(gòu)件?！　。ㄎ澹┗炷翝仓踩?guī)定：　　人工推車上料時，手推車不得撒把，運輸斜道上應(yīng)有防滑設(shè)備。　　攪拌機(jī)清洗應(yīng)停機(jī)，料斗起落在45176?！　铱账鞯垒斔突炷翍?yīng)按起重運輸安全操作進(jìn)行?！　」苈凡荚O(shè)要平順，高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位?！　〔鹦豆苈方宇^前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故?！　∪斯ぐ徇\支立較大模板時，應(yīng)設(shè)專人指揮，使用的繩索要有足夠強(qiáng)度，綁扎牢固?！　≈Я⒛０逡垂ば虿僮?，當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，上下必須頂牢。　　拆除模板時應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。不得使用鉛絲和麻繩連接鋼腳手架?！　∧_手架上的材料和工具要安放穩(wěn)妥整齊，有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑條。纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)注意保護(hù)。土質(zhì)地基雨季須有防水措施。兩排架間的水平和剪刀撐用螺栓擰緊，形成整體。　?。ㄊ┠竟C(jī)械安全規(guī)定：　　木工機(jī)械開機(jī)前應(yīng)添加潤滑油脂，先試機(jī)，待機(jī)件各部運轉(zhuǎn)正常后，方可工作。工作中更換鋸片、刨片、刃具、鉆頭時必須切斷電源，停止轉(zhuǎn)動后方可拆裝。切長料時由專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢?！　。ㄊ┖附幼鳂I(yè)安全規(guī)定：　　電焊：　?。?）電焊機(jī)應(yīng)安放在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。　?。?）嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10－15分鐘?！　。?0）焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位。　?。?）更換場地移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。　?。?）貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，打開所有孔口，保持空氣流通。遇雷雨天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)?！　∪斯ゅN擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。　　鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人不得進(jìn)入現(xiàn)場?！　〔僮魅藛T工作時，要扣緊衣扣和袖口，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；留長發(fā)者須戴好工作帽，長發(fā)不得外露?！　×⒅偶艽竺娣e拆卸時應(yīng)邊拆邊撐木，保持平衡穩(wěn)定。并要與墊木聯(lián)結(jié)牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。　?。ň牛┲Ъ苁┕ぐ踩?guī)定：　　支架所用的樁木、萬能桿件等應(yīng)詳細(xì)檢查，不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的桿件和鋼管等?！　∧_手架高度在1015m時應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩與地面夾角為45176。腳手架的任何部份均不得與模板相聯(lián)。3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備緩慢送下?！　「咛幾鳂I(yè)時應(yīng)將工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲，不得將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上?！　∮脵C(jī)械吊運模板時，吊點下方不得站人或通行?！　∠蚧觾?nèi)吊運材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲?！　』炷帘迷谶\轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。時，人員不得站在斗鼓中間清洗，以防身體碰到操縱桿造成事故。　　作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將料斗放下，落入斗坑或平臺上?！　￠_動和停止電動機(jī)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地操作控制器；需作向后移動時，必須等機(jī)、物完全停穩(wěn)后方可操作?！　￠T架頂橫移軌道兩端，應(yīng)設(shè)置制動枕木。　　在受力鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)禁止人員站立或通行。　　準(zhǔn)備工作就緒之后，要組織吊裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)和超載荷試吊?！　「咛幾鳂I(yè)工作平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，并掛好安全網(wǎng)?！　∪斯さ惯\鋼絲繩上高空，中間休息時要用卡子卡死下滑部位，防止鋼繩受力滑動傷人?！　「咛幾鳂I(yè)人員須穿軟底輕質(zhì)鞋，所需材料事先準(zhǔn)備齊全，工具事先放在工具袋內(nèi)，拴穩(wěn)掛牢?！　∈┕で皯?yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。測量——用測量儀器進(jìn)行檢查。（4）施工過程中監(jiān)理工程師對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)并糾正施工中不符合質(zhì)量要求的工藝操作。施工情況（1）了解施工方法、工藝及施工質(zhì)量保證措施的執(zhí)行是否到位，查看材料狀況是否在控制范圍內(nèi)，監(jiān)督或獨自進(jìn)行必要的試驗掌握材料及設(shè)備的使用情況。(十)旁站監(jiān)理人員對工程施工中的關(guān)鍵部位工序所進(jìn)行全過程的現(xiàn)場跟蹤監(jiān)理旁站監(jiān)控的范圍有：混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、溝槽及臺背回填、防水施工等關(guān)鍵或特殊過程（工序）并及時填寫旁站記錄旁站主要內(nèi)容（1）基本情況，現(xiàn)場人員情況，施工起止時間，施工部位，完成的工程量等。d）照明路燈應(yīng)固定在砼基座上，基座高出周圍地面最?。?0mm。（3）照明燈的安裝質(zhì)量要求：a）燈桿安裝的垂直度誤差≤1%。照明工程的質(zhì)量控制（1）電纜埋設(shè)要求督促承建商對直埋電纜的埋深選擇應(yīng)＞，其電纜上部和下部均應(yīng)鋪蓋厚10厘米以上過篩的細(xì)砂，對已埋設(shè)的電纜端部應(yīng)留出2米長的備用長度。欄桿:欄桿、護(hù)欄不得有斷裂或彎曲現(xiàn)象，欄桿的預(yù)埋件固定在防撞墻上。并注意振搗密實，及時壓抹平整并養(yǎng)生。監(jiān)理工程師除應(yīng)對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢查外，在施工中還應(yīng)建議做好以下工作：a）上層瀝青混凝土應(yīng)覆蓋到伸縮縫范圍內(nèi)。底層基面要達(dá)到規(guī)范要求并處理干凈。匯水槽、排水口頂面高程應(yīng)低于橋面鋪裝層10～15mm。若使用其他管材代替設(shè)計規(guī)定的泄水管時，必須得監(jiān)理工程師同意。（5）檢查接茬、邊緣夯實施工質(zhì)量。在施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督檢查下列主要內(nèi)容：（1）檢查設(shè)置的各種測樁是否齊備，控制邊線高程、路面高程及平整度。(八)瀝青混凝土面層質(zhì)量控制施工前準(zhǔn)備，監(jiān)理人員應(yīng)做好下列工作：（1）監(jiān)理工程師根據(jù)合同要求、設(shè)計文件和圖紙規(guī)定、有關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制適用本工程的瀝青混凝土面層施工質(zhì)量監(jiān)理工作細(xì)則；審核承包人開工報告、施工方案、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、使用材料及瀝青混凝土的試驗報告等。d）監(jiān)理人員對承包人的施工放樣、施工用機(jī)具進(jìn)行檢查，并做好開工前的監(jiān)理準(zhǔn)備工作。引道水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量控制（1）在施工開始之前，監(jiān)理人員應(yīng)做好下列工作:a）監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程合同、設(shè)計文件、圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程，編制水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量監(jiān)理工作實施細(xì)則，對預(yù)見性施工薄弱環(huán)節(jié)，制定控制標(biāo)準(zhǔn)及措施。c）監(jiān)理人員應(yīng)對施工放樣、施工機(jī)具運轉(zhuǎn)及到場的材料進(jìn)行檢查，并做好開工的監(jiān)理準(zhǔn)備工作。（3）檢測分層回填虛鋪厚度、碾壓機(jī)具、碾壓遍數(shù)、碾壓步驟是否符合施工組織設(shè)計，分段搭接是否符合要求。20表面平整度片石30，塊石20斷面尺寸不小于設(shè)計值豎直度或坡度%H底面高程177。50平面尺寸177。f）臺身砌體位置及外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。b）砌縫砂漿鋪填飽滿，強(qiáng)度符合要求。質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）對砂漿的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按不同強(qiáng)度等級制取試件，每工作班制取試件2組。（2）砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深。b）砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不宜大于40mm。c）較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安放時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。（2）漿砌片石的技術(shù)要求a）應(yīng)分層砌筑，宜以2—3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。e）各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。d）各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。b）配合比可通過試驗確定。c）粗料石：外形應(yīng)方正，成六面體，厚度200—300mm，寬度為厚度的1—，—4倍，表面凹陷深度不大于20mm。（3）壓漿操作：a）清洗孔道，閉水檢測，用壓縮機(jī)將孔道吹干；b）將錨頭用40水泥砂漿糊牢（或采用專用的封端套桶），強(qiáng)度滿足壓漿要求后方可進(jìn)行壓漿；c）在壓漿孔、錨頭上分別安裝閥門、壓漿嘴，檢查排氣孔、壓漿孔；d）每束孔道均從張拉端壓漿，灰漿自進(jìn)漿孔壓入稠漿后，第一次從排氣孔冒出灰漿，封閉漿口再繼續(xù)壓漿，當(dāng)孔道較長時應(yīng)適當(dāng)加大壓力，保持壓力35分鐘，使灰漿完全充滿孔道，暫停1030分鐘（初凝后）進(jìn)行二次壓漿；e）每次壓漿完畢后應(yīng)立即對機(jī)具、閥門進(jìn)行沖洗；f）壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，梁體混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。（2）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿孔道壓漿從防銹蝕方面講越早越好。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中，采用張拉力與伸長值雙控施工，以張拉力控制為主。安裝工具錨時，與前端張拉端錨具對中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內(nèi)，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。張拉時，現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計末規(guī)定時，不低于設(shè)計強(qiáng)度等級值的75%。（4）砼澆完并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)。（3）澆筑箱梁段時，應(yīng)盡可能一次澆筑完；分次澆筑時，宜先底板及腹板，后澆頂板及翼板?；炷恋臐仓?）砼用料及配合比應(yīng)符合（JTJ041—2000）第11章的有關(guān)規(guī)定。如有蜂窩、麻面，%。d）根據(jù)施工需要，制取與結(jié)構(gòu)物同等條件養(yǎng)護(hù)的試件作為考核結(jié)構(gòu)砼在拆模等的依據(jù)。（iv）結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形。①組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少2次