【正文】 的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全9）技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。、施工工藝 放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→ 安裝電動(dòng)葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤）→ 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線 →逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋 下面是具體的施工工藝順序及相關(guān)注意事項(xiàng)：1）首先按設(shè)計(jì)圖紙放線、定樁位，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土，混凝土一般高出地面150mm～200mm，起到護(hù)壁和防水雙重作用。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高，再架設(shè)垂直運(yùn)輸架，安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)及吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。挖完后，先拆除第一節(jié)，用作第二節(jié)護(hù)壁模板，上下節(jié)搭接長度不應(yīng)小于50mm。4）逐層往下循環(huán)作業(yè)，并且每做若干節(jié)護(hù)壁，就安裝一段鋼爬梯。5）開挖擴(kuò)底部份，如設(shè)計(jì)無明確要求，～。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。7）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土?；炷翝仓綐俄敃r(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。8）冬、雨期施工：冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。 地下室工程施工 地下室結(jié)構(gòu)混凝土計(jì)劃分三次澆筑，先澆筑地下室底板大體積混凝土，然后澆筑地下室剪力墻和柱子，最后澆筑地下室頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土。其他內(nèi)墻及柱的水平施工縫設(shè)置在底板面以上300mm和低于頂板地面100mm處，不設(shè)垂直施工縫。側(cè)板采用18mm的膠合板，立檔采用50mm100mm的木方，橫檔采用φ48雙鋼管，斜撐和水平撐采用φ48鋼管和鋼支撐，斜拉桿采用4股8＃鐵絲。內(nèi)墻：橫檔由φ48雙鋼管組成一組，每組間距為450mm，一根立檔間距為230mm，用φ14對(duì)拉螺栓對(duì)拉固結(jié)，螺栓間距為450mm450mm，橫豎呈直線型布置，撐桿和拉桿沿縱墻每800mm設(shè)一組。柱頭板采用18mm膠合板，豎向拼條采用雙鋼管，橫向柱箍采用木方，斜撐采用φ50的鋼管支撐，斜拉桿采用φ6的鋼絲繩。柱的每個(gè)側(cè)面均設(shè)置一道斜撐和斜拉桿，斜撐和斜拉桿與地面成450～600角。底板鋼筋施工綁扎順序：綁扎底板下排鋼筋→墊好底板混凝土保護(hù)層墊塊→綁扎底板上排鋼筋→上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起。墻鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。頂板鋼筋施工綁扎順序：：綁扎底板下排鋼筋→墊好底板混凝土保護(hù)層墊塊→綁扎底板上排鋼筋→上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起。1）澆注方法將地下室底板劃分為三個(gè)施工段，1～13軸線、S～J軸線為第一段，1～13軸線、J～1/D軸線為第二段，1～13軸線1/D～A軸線為第三段。各施工段之間留后澆帶，后澆帶在封閉前必須將混凝土表面的浮漿鑿清并形成毛面，澆水濕潤后用膨脹混凝土封閉，保持至少15天的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2）養(yǎng)護(hù)措施在底板中設(shè)置一定數(shù)量的測(cè)溫孔，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行定人定時(shí)測(cè)溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，一來防止水分喪失，二來防止表面熱量散失而導(dǎo)致大體積混凝土內(nèi)外溫差超過25攝氏度。、地下室墻、柱混凝土工程施工柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振?；炷翉囊欢碎_始澆筑至另一端，分層往返循環(huán)澆筑。在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。本工程填土土質(zhì)采用含水量符合壓實(shí)要求的粉質(zhì)粘土。2） 回填土前，應(yīng)清除地下室周圍的積水和有機(jī)雜物。4）回填土料每層輔填厚度和壓實(shí)要求：人工夯實(shí)每層鋪土厚度不大于200ｍｍ，每層壓實(shí)3－4遍，一夯壓半夯，夯夯相連，夯高過膝，蛙式打夯機(jī)，每層鋪土200－250毫米，壓實(shí)遍數(shù)3－4遍。6） 管道回填土?xí)r，應(yīng)對(duì)已鋪設(shè)的管道進(jìn)行檢查，合格后再回填；為防止管道中心位移或損壞管道，應(yīng)用人工選在管子周圍回填夯實(shí)。8） 回填土不準(zhǔn)用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填。垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇垂直運(yùn)輸機(jī)械主要選用QTZ160型塔吊。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，如下圖所示。、墻體模板模板構(gòu)造如下圖：墻體模板安裝要點(diǎn)：1）墻模板安裝前，現(xiàn)在膠合板面板外側(cè)用木楞固定，內(nèi)側(cè)涂脫模劑；2）墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，待垂球校正垂直度無誤后，再固定橫檔，并用斜撐固定；3）有門窗洞口的墻體，先安裝好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后，再安裝另一側(cè)模板，且在一側(cè)模板安裝之前，清掃干凈墻內(nèi)雜物；4）墻體兩側(cè)木板之間安裝對(duì)頂鋼筋，以保證墻體厚度；5）墻模板應(yīng)保持垂直，豎、橫楞及斜撐要牢固，對(duì)拉螺栓要擰緊。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示。撐木長度與梁寬相同，并設(shè)置對(duì)拉螺栓，澆筑混凝土?xí)r再拆去。、樓梯模板 樓梯模板的特點(diǎn)是傾斜支撐，而且要求能形成踏步。 樓梯模板安裝要點(diǎn)：1）施工之前先放樣以確定各部件尺寸‘2）模板的安裝順序是先裝上、下休息平臺(tái)及梯梁模板，然后再安裝樓梯模板；3）樓梯底模板兩端用楞木及支柱傾斜支撐（大致與樓梯底模板垂直）；4）安裝樓梯側(cè)模板時(shí)，根據(jù)放樣圖在側(cè)模板上畫出樓梯梯級(jí)圖，并釘上梯級(jí)模板擋木。5）梯級(jí)模板以擋木三角木等固定，而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面而通常的反樓梯基上。對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。、鋼筋綁扎加工后的鋼筋由塔吊吊送至各樓層，吊送時(shí)按柱、梁、板的不同部位分批吊送。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。鋼筋保護(hù)層：除地下室外，梁為25mm，柱為30mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。柱、梁上的箍筋按圖紙布置，但要特別注意節(jié)點(diǎn)處的加密箍筋。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。根據(jù)工程特點(diǎn)及實(shí)際，施工現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)HBT60B地泵作業(yè)?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度見下表。運(yùn)輸?shù)幕疽螅夯炷磷詳嚢铏C(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。b）、運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象；否則必須在混凝土澆筑前進(jìn)行二次攪拌。d）、混凝土運(yùn)輸必須保證其澆筑工作能夠連續(xù)進(jìn)行，尤其是不允許留施工縫的情況下。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。4) 在混凝土泵送前應(yīng)對(duì)其先做坍落度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读?，在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時(shí)將其退回混凝土攪拌站。泵送中斷時(shí)間控制在1h 以內(nèi)。同時(shí)，開動(dòng)存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。、混凝土的澆筑、澆筑前的準(zhǔn)備工作1）檢查模板的位置、預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；高度、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密；2）檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；3）在澆筑混凝土之前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙及空洞應(yīng)堵嚴(yán)。、混凝土澆筑的一般規(guī)定1）混凝土澆筑前不應(yīng)該發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，必須重新進(jìn)行攪拌。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。4）混凝土必須分層澆搗，隨攪隨搗。6） 在降雨雪時(shí)不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效的措施，以保證混凝土質(zhì)量。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50mm位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析。混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30s。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm。另外要加強(qiáng)柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。、梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑宜順著次梁方向澆筑，肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。施工縫位置：樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時(shí)，單向板宜留在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下2030mm處，懸臂梁不允許留施工縫時(shí)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內(nèi)，且與梯板垂直?；A(chǔ)與剪力墻留有施工縫，設(shè)置在基礎(chǔ)頂位置。2），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動(dòng)的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30～50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。填充后澆帶的混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑攪拌，但必須要求填筑混凝土的 強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。砌體工程、施工準(zhǔn)備（1）材料200mm實(shí)心磚，要求提前到廠家定貨。2）砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。（2）作業(yè)條件 彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土砌塊墻立邊線。砌筑前一天，應(yīng)預(yù)將砌加氣混凝土砌塊墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保證砌體粘結(jié)。2）砌加氣混凝土砌塊砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。混凝土塊四周的砂漿要飽滿，、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目使用的原材料和磚的品種，標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，加氣混凝土砌塊的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。k。 2）允許偏差項(xiàng)目詳見下表52：表52 允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2 m靠尺及塞尺檢查3軸線位移10尺 量4水平灰縫平直(10m以內(nèi))10拉通線用尺量5門窗洞口寬度5尺 量6門口高度5尺 量7外墻窗口上下偏移20以底層為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查、成品保護(hù)門窗安裝前施工時(shí)。砌塊在運(yùn)輸過程輕裝輕放，計(jì)算好各房間的用量，分別碼放整齊。落地砂漿及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）碎塊上墻影響強(qiáng)度：半頭磚分散使用。施工時(shí)應(yīng)按工藝要求做到連接牢靠。應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。5）灰縫不勻：灰縫大小不一致，砌筑時(shí)不掛線。7）排塊及局部作法不合理，影響墻體穩(wěn)定：砌筑時(shí)不按規(guī)定排塊，構(gòu)造不合理。第三節(jié) 腳手架工程本工程主體結(jié)構(gòu)施工及裝飾施工階段需要在外墻搭設(shè)外腳手架，以滿足安全圍蔽及工人外墻作業(yè)的要求。主要使用材料有：Φ48，使用對(duì)接、直角、旋轉(zhuǎn)三種扣件連接桿件，作業(yè)層平橋用500800mm與5001200mm兩種規(guī)格的鋼棚板鋪設(shè)，架體外側(cè)全覆蓋密目式安全網(wǎng)作安全圍蔽。2）在靠近高壓電桿處的防護(hù)架應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。4）防護(hù)平面鋼管作業(yè)層上滿鋪鋼棚板等，用不小于18號(hào)鉛絲雙股并聯(lián)4點(diǎn)綁孔，不得破損、得留有空隙、不得有探頭板。6）應(yīng)按《規(guī)范》規(guī)定對(duì)鋼管、扣件、腳手板等構(gòu)配件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。2）架子搭設(shè)基本要求：按規(guī)范確定尺寸做到橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固受荷安全、有安全的操作空間，不變形、不搖晃。4）搭設(shè)順序：固定懸挑工字鋼→豎立桿→大橫桿→小橫桿→斜支撐→剪刀撐→連墻桿→腳手板→欄桿→擋腳板→安全網(wǎng)。5）立柱接桿、扶手接長采用對(duì)接扣件、大小橫桿連接或與立柱連接、立柱與扶手連接采用直角扣件、剪刀撐的縱向接長采用2道旋轉(zhuǎn)扣件。b）連墻桿與每層剪刀墻拉結(jié)牢固，連墻桿應(yīng)既能受拉，又能受壓。7）每完成一步都要及時(shí)校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高，水平度、使橫距、縱距、步距上下始終保持一致。8）防護(hù)架搭設(shè)好以后、應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方能投入使用。10）腳手架、踢腳板都必須固定可靠、出入口、開口處應(yīng)予以加固、扣件緊固、。