【正文】 現(xiàn)場加工制作。圈梁模板安裝時，先復核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達一定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50100夾木上待模調(diào)整后用Ф12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側(cè)模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。模板的拆除須嚴格控制拆模時間，砼必須達到規(guī)范拆模強度方可拆除。梁板底模的拆除：跨度8米時須在砼達到設計強度的100%方可進行，跨度≤8米時須在砼達到設計強度的75%方可進行，懸臂構(gòu)件須在砼達到設計強度的100%方可進行。墻、柱、梁側(cè)模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。iii. 質(zhì)量要求⑴模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。 ⑶模板安裝后應他細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。 ⑸模板在澆灌前還應檢查下列內(nèi)容： ①扣件規(guī)格與對拉螺栓的緊固情況； ②斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點； ③對拉螺栓及支柱的間距； ④各種預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。 ⑵安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。 ⑷二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。 ⑸模板上有預留洞口應安裝后將洞口蓋好。 ⑺拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。２）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：① 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。b) 鋼筋工程的質(zhì)量控制i. 質(zhì)量管理點的設置包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。iii. 成品保護措施設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設備。ii. 施工準備1 砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。3 鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預留2198。4 墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。iii. 施工工藝1 基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。2) 水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。198。6) 圈梁設置： m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為4198。6＠200。8) 墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。12/198。6600拉筋與砌體拉結(jié)；9) 構(gòu)造柱的設置：外圍護墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為4198。6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。為了保證砼的質(zhì)量，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱，因此嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。1) 砼工程的工藝流程圖：配合比設計、外加劑配置→原材料配置→運輸攪拌→坍落度測定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼澆筑振搗→砼養(yǎng)護、拆模、泵和輸送管清洗、拆除2) 施工準備澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。3) 材料要求水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。石子：構(gòu)造柱、～；～。摻用時必須有試驗依據(jù)。(2)模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，過大者應堵嚴，并辦完預檢手續(xù)。(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。5) 操作工藝a) 柱墻砼澆筑⑴柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。⑶柱截面小于300300mm時應先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。大洞口下部模板應開口并補充振搗，然后再封口。⑹墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。b) 梁板砼澆筑⑴梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑。先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。⑷梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應留在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進，每層均應振實后再下料。并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。以此控制板面平整度。砼的運輸、。柱、墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。⑵采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。⑶.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。6) 施工縫的處理a) 樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。b) 后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前12小時再次用水沖刷，掃除積水。砼強度等級比原澆筑砼標號高一等級，按設計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護時間不少于14天，在砼強度達100%后方可拆除支承模板。2 商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。8) 砼成品保護⑴在砼澆筑過程中及后，準備好足夠的遮雨材料防止下雨。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應適當延長。⑷不準用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。（2）評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107）。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應符合規(guī)定。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。（3）凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應加固牢靠。（5）泵送前應先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。（6）對施工中途新接的輸送管道，應清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。（8）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。