【正文】 的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全9）技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。、施工工藝 放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→ 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）→ 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線 →逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋 下面是具體的施工工藝順序及相關注意事項：1）首先按設計圖紙放線、定樁位，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土，混凝土一般高出地面150mm～200mm，起到護壁和防水雙重作用。檢查樁位（中心）軸線及標高，再架設垂直運輸架，安裝電動葫蘆或卷揚機及吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。挖完后，先拆除第一節(jié)，用作第二節(jié)護壁模板，上下節(jié)搭接長度不應小于50mm。4）逐層往下循環(huán)作業(yè)，并且每做若干節(jié)護壁，就安裝一段鋼爬梯。5）開挖擴底部份，如設計無明確要求，～。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。7）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土?；炷翝仓綐俄敃r，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。8）冬、雨期施工：冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。雨天不能進行人工挖樁孔的工作。 地下室工程施工 地下室結構混凝土計劃分三次澆筑，先澆筑地下室底板大體積混凝土，然后澆筑地下室剪力墻和柱子，最后澆筑地下室頂板梁板結構混凝土。其他內墻及柱的水平施工縫設置在底板面以上300mm和低于頂板地面100mm處，不設垂直施工縫。側板采用18mm的膠合板，立檔采用50mm100mm的木方，橫檔采用φ48雙鋼管，斜撐和水平撐采用φ48鋼管和鋼支撐，斜拉桿采用4股8＃鐵絲。內墻：橫檔由φ48雙鋼管組成一組，每組間距為450mm，一根立檔間距為230mm，用φ14對拉螺栓對拉固結，螺栓間距為450mm450mm，橫豎呈直線型布置，撐桿和拉桿沿縱墻每800mm設一組。柱頭板采用18mm膠合板，豎向拼條采用雙鋼管，橫向柱箍采用木方，斜撐采用φ50的鋼管支撐，斜拉桿采用φ6的鋼絲繩。柱的每個側面均設置一道斜撐和斜拉桿，斜撐和斜拉桿與地面成450～600角。底板鋼筋施工綁扎順序：綁扎底板下排鋼筋→墊好底板混凝土保護層墊塊→綁扎底板上排鋼筋→上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起。墻鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。頂板鋼筋施工綁扎順序：：綁扎底板下排鋼筋→墊好底板混凝土保護層墊塊→綁扎底板上排鋼筋→上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起。1）澆注方法將地下室底板劃分為三個施工段，1～13軸線、S～J軸線為第一段，1～13軸線、J～1/D軸線為第二段，1～13軸線1/D～A軸線為第三段。各施工段之間留后澆帶，后澆帶在封閉前必須將混凝土表面的浮漿鑿清并形成毛面，澆水濕潤后用膨脹混凝土封閉，保持至少15天的潮濕養(yǎng)護時間。2）養(yǎng)護措施在底板中設置一定數(shù)量的測溫孔，對大體積混凝土進行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，一來防止水分喪失，二來防止表面熱量散失而導致大體積混凝土內外溫差超過25攝氏度。、地下室墻、柱混凝土工程施工柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。混凝土從一端開始澆筑至另一端，分層往返循環(huán)澆筑。在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。本工程填土土質采用含水量符合壓實要求的粉質粘土。2） 回填土前，應清除地下室周圍的積水和有機雜物。4）回填土料每層輔填厚度和壓實要求：人工夯實每層鋪土厚度不大于200ｍｍ，每層壓實3－4遍，一夯壓半夯，夯夯相連，夯高過膝，蛙式打夯機，每層鋪土200－250毫米，壓實遍數(shù)3－4遍。6） 管道回填土時，應對已鋪設的管道進行檢查，合格后再回填；為防止管道中心位移或損壞管道，應用人工選在管子周圍回填夯實。8） 回填土不準用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填。垂直運輸機械的選擇垂直運輸機械主要選用QTZ160型塔吊。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，如下圖所示。、墻體模板模板構造如下圖：墻體模板安裝要點：1）墻模板安裝前，現(xiàn)在膠合板面板外側用木楞固定，內側涂脫模劑；2）墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，待垂球校正垂直度無誤后，再固定橫檔，并用斜撐固定；3）有門窗洞口的墻體，先安裝好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后，再安裝另一側模板，且在一側模板安裝之前，清掃干凈墻內雜物；4）墻體兩側木板之間安裝對頂鋼筋，以保證墻體厚度；5）墻模板應保持垂直，豎、橫楞及斜撐要牢固，對拉螺栓要擰緊。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。梁板模板支設方法如下圖所示。撐木長度與梁寬相同，并設置對拉螺栓，澆筑混凝土時再拆去。、樓梯模板 樓梯模板的特點是傾斜支撐，而且要求能形成踏步。 樓梯模板安裝要點：1）施工之前先放樣以確定各部件尺寸‘2）模板的安裝順序是先裝上、下休息平臺及梯梁模板，然后再安裝樓梯模板；3）樓梯底模板兩端用楞木及支柱傾斜支撐（大致與樓梯底模板垂直）；4）安裝樓梯側模板時，根據(jù)放樣圖在側模板上畫出樓梯梯級圖，并釘上梯級模板擋木。5）梯級模板以擋木三角木等固定，而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面而通常的反樓梯基上。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。、鋼筋綁扎加工后的鋼筋由塔吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。鋼筋保護層：除地下室外，梁為25mm，柱為30mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。柱、梁上的箍筋按圖紙布置，但要特別注意節(jié)點處的加密箍筋。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。根據(jù)工程特點及實際，施工現(xiàn)場配備兩臺HBT60B地泵作業(yè)。混凝土設計強度見下表。運輸?shù)幕疽螅夯炷磷詳嚢铏C卸出后，應及時送到澆筑地點。b）、運輸過程中應保持混凝土的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象；否則必須在混凝土澆筑前進行二次攪拌。d）、混凝土運輸必須保證其澆筑工作能夠連續(xù)進行，尤其是不允許留施工縫的情況下。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。泵送中斷時間控制在1h 以內。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。、混凝土的澆筑、澆筑前的準備工作1）檢查模板的位置、預埋件的位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；高度、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴密；2）檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否正確；3）在澆筑混凝土之前，將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙及空洞應堵嚴。、混凝土澆筑的一般規(guī)定1）混凝土澆筑前不應該發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，必須重新進行攪拌。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。4）混凝土必須分層澆搗，隨攪隨搗。6） 在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采取有效的措施，以保證混凝土質量。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50mm位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。另外要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。、梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑宜順著次梁方向澆筑，肋形樓板的梁板應同時澆筑。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。施工縫位置：樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時，單向板宜留在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下2030mm處，懸臂梁不允許留施工縫時。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內，且與梯板垂直?；A與剪力墻留有施工縫，設置在基礎頂位置。2），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30～50mm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。填充后澆帶的混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑攪拌，但必須要求填筑混凝土的 強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。砌體工程、施工準備（1）材料200mm實心磚，要求提前到廠家定貨。2）砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。（2）作業(yè)條件 彈好墻身門口位置線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土砌塊墻立邊線。砌筑前一天，應預將砌加氣混凝土砌塊墻與原結構相接處，灑水濕潤以保證砌體粘結。2）砌加氣混凝土砌塊砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3?；炷翂K四周的砂漿要飽滿，、質量標準1）主控項目使用的原材料和磚的品種，標號必須符合設計要求，加氣混凝土砌塊的質量應滿足有關材料技術性能指標，并有出廠合格證。k。 2）允許偏差項目詳見下表52：表52 允許偏差項目序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2 m靠尺及塞尺檢查3軸線位移10尺 量4水平灰縫平直(10m以內)10拉通線用尺量5門窗洞口寬度5尺 量6門口高度5尺 量7外墻窗口上下偏移20以底層為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查、成品保護門窗安裝前施工時。砌塊在運輸過程輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。、應注意的質量問題1）碎塊上墻影響強度：半頭磚分散使用。施工時應按工藝要求做到連接牢靠。應按操作工藝要求的配合比配制粘結砂漿。5）灰縫不勻：灰縫大小不一致，砌筑時不掛線。7）排塊及局部作法不合理，影響墻體穩(wěn)定：砌筑時不按規(guī)定排塊，構造不合理。第三節(jié) 腳手架工程本工程主體結構施工及裝飾施工階段需要在外墻搭設外腳手架，以滿足安全圍蔽及工人外墻作業(yè)的要求。主要使用材料有：Φ48，使用對接、直角、旋轉三種扣件連接桿件，作業(yè)層平橋用500800mm與5001200mm兩種規(guī)格的鋼棚板鋪設，架體外側全覆蓋密目式安全網(wǎng)作安全圍蔽。2）在靠近高壓電桿處的防護架應進行防護。4）防護平面鋼管作業(yè)層上滿鋪鋼棚板等，用不小于18號鉛絲雙股并聯(lián)4點綁孔，不得破損、得留有空隙、不得有探頭板。6）應按《規(guī)范》規(guī)定對鋼管、扣件、腳手板等構配件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。2）架子搭設基本要求：按規(guī)范確定尺寸做到橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固受荷安全、有安全的操作空間，不變形、不搖晃。4）搭設順序：固定懸挑工字鋼→豎立桿→大橫桿→小橫桿→斜支撐→剪刀撐→連墻桿→腳手板→欄桿→擋腳板→安全網(wǎng)。5）立柱接桿、扶手接長采用對接扣件、大小橫桿連接或與立柱連接、立柱與扶手連接采用直角扣件、剪刀撐的縱向接長采用2道旋轉扣件。b）連墻桿與每層剪刀墻拉結牢固，連墻桿應既能受拉，又能受壓。7）每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標高，水平度、使橫距、縱距、步距上下始終保持一致。8）防護架搭設好以后、應進行檢查驗收，合格后方能投入使用。10）腳手架、踢腳板都必須固定可靠、出入口、開口處應予以加固、扣件緊固、。