失效模式與效應分析作業(yè)程序-在線瀏覽
2024-08-05 13:00本頁面
【正文】 5 │ QPAQA11 制造單位 文件與數(shù)據(jù)管制 └────┘ 程序QPARD01 QFARD03 文件修訂紀錄書 QFARD01 使用時機： 當生產(chǎn)線導入新產(chǎn)品或新設備、新材料、制程變更、規(guī)格變更、制程不穩(wěn)定、制程能力不足，均需進行或重新研擬制程 FMEA 作業(yè)。 FMEA分析表作成： DFMEA序號：填入DF□□□可用于追查。 項目：填入系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零組件的名稱和號碼（型號）。 編制人：填入負責準備FMEA之工程師的姓名。 工程放行日期/主要生產(chǎn)日期：填入最初工程放行日期與不超過預定的生產(chǎn)開始日期。文件名稱失效模式與效應分析作業(yè)程序頁 次4/10 DFMEA零件功能與要求：填入對正被分析零件的簡單描述。填入對正被分析制程的簡單描述(如：沖壓、塑行、組裝)盡可能簡單地指出正被分析的制程的目的，在制程中有許多帶有不同潛在失效模式的流程，按單獨流程列出工序也許是可取的。 潛在失效模式：破裂的黏著變形的短路的松開的生銹的滲透的斷裂的溫 力孔 位 錯毛 邊變 路裝 卸 受 損弄 焊不適當?shù)慕Y構工具磨損 失效的潛在效果： DFMEA：失效模式功能上所產(chǎn)生的效果噪音粗糙不穩(wěn)定動作需要過份努力不起作用令人不愉快的氣味不穩(wěn)定動作受損通風間歇性動作外觀不佳控制受損 PFMEA：失效模式對顧客所產(chǎn)生的效果，在本文中的顧客是指下一個工程、隨后的工程或場所、交易商和(或)最終使用者、當評估一個失效的潛在效果時，每一個都必需被考慮到。 邊壓傷模具磨損損壞設備傷害操作員端子下陷/上翹共面度不合格不保膜挾持力不足膠芯/后蓋卡勾斷裂文件名稱失效模式與效應分析作業(yè)程序頁 次5/10 嚴重性Severity (S)： 嚴重性系失效對產(chǎn)品功能所造成影響而言，其程度評估必須會同后制程、工程及品保人員一同決定。嚴重性依程度評估由1至10分。 果標準：效果的嚴重性等 級危險無警告?zhèn)C器或裝配操作員，當一個潛在失效模式影響安全和(或)涉及政府規(guī)定不符時，非常高的嚴重性等級，失效會在無警告的情況下發(fā)生。 10危險有警告可能會傷害機器或裝配操作員，當一個潛在失效模式影響安全和(或)涉及與政府規(guī)定不符時，很高的嚴重性等級，失效會在有警告的情況下發(fā)生。8高造成生產(chǎn)線小損壞，產(chǎn)品經(jīng)分類后部份(少于100%)報廢，功能能運作，但功能下降，顧客不滿意。6低造成生產(chǎn)線有一點損壞，100%產(chǎn)品要重新加工，功能能運作，但某些舒適/方便性功能下降，顧客有點不滿。4很小生產(chǎn)線有一點損壞，部份產(chǎn)品不得不地重新加工，合配性、亮度與異音這一項不合要求，一般顧客注意到的缺陷(50%)。2無顧客無法發(fā)現(xiàn)的缺陷。文件名稱失效模式與效應分析作業(yè)程序頁 次6/10 失效的潛在原因與結構：失效的潛在原因定義為失效會如何發(fā)生(設計弱點)。典型失效原因可以包括，但不限于： DFMEA塑性蛻變疲勞磨損材料不穩(wěn)定腐蝕供料不及涂模劑不剝落 發(fā)生性Occurrence (O)：用1至10分來估計失效原因發(fā)生之頻率，不要考慮失效模式是否能被檢測出，依據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)或以往相關產(chǎn)品之質(zhì)量記錄來決定發(fā)生性等級?？赡苄钥赡艿氖蔆PK等級甚高: 失效幾不可避免的。1/81/20≧≧87
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