【正文】 式中q——實(shí)測滲水量（L/(min 閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 排水管道閉水試驗(yàn)允許滲水量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。km) ）。 埋地給、排水管道、溝槽開挖及回填執(zhí)行GB5026997《給排水工程及驗(yàn)收規(guī)范》。、剪切下料、卷圓或折方、咬口、整形等幾道工序。制作風(fēng)管時(shí)，畫線、下料要正確，板面需保持平整。畫線前應(yīng)對(duì)型材進(jìn)行校直。 制成的法蘭，要求焊接牢固，圓法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭的內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不大于2mm。 風(fēng)管支吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致，使抱箍與風(fēng)管貼緊。、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)該正確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。吊架不得直接吊在法蘭上。需保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同； 風(fēng)管連接 采用吊裝方法就位的風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按照風(fēng)管的壁厚、風(fēng)管的連接方法、安裝部位、吊裝方法等因素來決定。 風(fēng)管吊裝 開始起吊，先慢慢拉緊系重繩，當(dāng)風(fēng)管離地200~300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，檢查滑輪的受力點(diǎn)和所綁扎的麻繩、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。 風(fēng)管安裝后的質(zhì)量要求如下： 使用的法蘭墊料必須符合設(shè)計(jì)要求，擰緊螺栓后，法蘭的周邊間隙差不要超過兩毫米，墊料應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)表面相平。 可拆卸的接口不允許裝在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米； 風(fēng)管管壁離墻面至少150mm，以便擰緊靠墻一面的法蘭螺栓。防止由于溫度過低，油漆粘度增大，不易涂刷均勻。(2) 防腐所用的油漆應(yīng)有產(chǎn)品合格證。各類井室的砌筑 磚砌排水檢查井，在砌筑過程中管子穿過井壁處應(yīng)嚴(yán)密不漏水，磚砌井室的磚縫隙砂漿應(yīng)飽滿，在含水量水土中，井室外表面應(yīng)用加防水劑的水泥砂漿抹面，抹面高度應(yīng)比最高地下水位高出250mm。 砌筑井室時(shí)，鋪設(shè)管道后的井室應(yīng)一次砌起，防止泥水流入管道中。通行道路上的必須用足夠厚的鋼板封蓋，確保車輛安全通過。當(dāng)引入管與排出管管徑不同時(shí)，流槽應(yīng)作成漸擴(kuò)型。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。管道焊接 對(duì)口焊接 點(diǎn)焊：一般分上下左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于3處。 能夠轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)，應(yīng)盡量減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。焊縫表面成形良好。5 焊條牌號(hào)選用材料類別鋼號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)碳素鋼Q235鋼焊08高(H08A) 431屈服點(diǎn)350Mpa普通低合金鋼16Mn鋼焊08錳高(H08MnA) 431管道試壓、沖洗 管道壓力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)規(guī)定(1) 管道壓力試驗(yàn)用介質(zhì)為潔凈水。 管道壓力試驗(yàn)要求(1) 管道安裝工程按設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(3) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，～2倍,并不少于兩塊。(5) 用水為介質(zhì)的管道壓力試驗(yàn)注水時(shí)應(yīng)排凈管內(nèi)空氣。(7) ，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求。(1) 水壓試驗(yàn)采用電動(dòng)試壓泵。(3) 管道液壓試驗(yàn)合格后必須立即放盡管內(nèi)的積水，以防管道和設(shè)備凍裂，必要時(shí)用干燥空氣進(jìn)行吹掃干凈。 應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)選擇吹洗用介質(zhì)。 。低溫季節(jié)沖洗應(yīng)采取防凍措施，并盡快排盡管內(nèi)積水，以防管道及設(shè)備凍裂。 管道沖洗合格，填寫吹洗記錄，并由工程監(jiān)理/業(yè)主簽證。：以機(jī)械法除銹為主，人工為輔，除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況應(yīng)達(dá)到管道表面光潔并露出金屬光澤；除銹合格應(yīng)填寫“隱蔽工程記錄”，并由工程監(jiān)理或業(yè)主簽證。 最后一道面漆宜在管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 涂漆施工宜在15~30176。 涂漆的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層均勻、顏色一致、漆膜附著力牢固、無剝落、縐紋、氣泡、針孔等缺陷。 色環(huán)、介質(zhì)流向等標(biāo)志符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合業(yè)主有關(guān)要求。玻璃布選用中堿、無捻、平紋、經(jīng)緯度為1010根/cm2兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布要有合格證、生產(chǎn)廠家及日期。管道外防腐采用一底二布三油，先刷底漆一道，涂面漆一道，纏玻璃布一層，涂面漆一道，再纏玻璃布一層，再涂H面漆一道。防腐層干實(shí)后固化前對(duì)外觀，厚度，漏點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，粘結(jié)力檢驗(yàn)應(yīng)在固化后進(jìn)行，做好防腐的管道要逐根目測檢驗(yàn)，外防腐層要求：飽滿平整，無空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結(jié)緊密。檢查合格后，填寫檢查記錄。 補(bǔ)傷管道防腐層若損壞時(shí)，將已損壞的防腐層清理干凈，用砂布打毛傷面及周圍（不小于50mm）的防腐層，對(duì)于破損處已裸露鋼管表面的，還必須除銹后進(jìn)行補(bǔ)傷，補(bǔ)傷的工序與正常防腐的做法一致，搭接的地方成階梯型接口。補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)對(duì)管端階梯型接口處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆；（3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆；（4）涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛、無皺皮、無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。（7）遇雨雪天和大氣濕度超過85％時(shí)，不得在露天涂漆。 管道保溫施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。 保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行施工。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30～50mm。，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或拖帶，不得采用螺旋形捆扎。疏松的制品宜分層施工，并扎緊。保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm空隙。 保溫管道應(yīng)有防潮層。防潮層管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由保溫層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處。 保護(hù)層施工順序?yàn)橛上露?，由低而高，防止雨水等流入保護(hù)層內(nèi)。四、設(shè)備安裝施工方案設(shè)備安裝通用規(guī)定 開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)?；A(chǔ)未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行設(shè)備的安裝。 驗(yàn)收前應(yīng)做好回填土工作，并應(yīng)將基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)的一切無用雜物消除干凈。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)20不同平面的標(biāo)高0，－20平面外形尺寸177。2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁鉛錘度每米10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高＋20，0中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2水泵安裝 安裝技術(shù)措施，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它小平面上進(jìn)行測量；，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。 組裝填料密封的要求序 號(hào)組 裝 件 名 稱徑向總間隙（mm）1填料環(huán)與軸套～2填料環(huán)與填料箱～3填料壓蓋與軸套～4填料壓蓋與填料箱～5有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套～，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)應(yīng)在確定轉(zhuǎn)向正確后，空載運(yùn)行2小時(shí)，然后與泵連接，檢查各緊固件應(yīng)無松動(dòng)，潤滑部位加注潤滑劑，電氣儀表、保護(hù)控制裝置應(yīng)靈敏準(zhǔn)確、可靠。(2) 泵的冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求。(2) 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。(4) 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度,密封液和冷卻水的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。(6) 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定：填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量(mL/min)1520304060(7) 水泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h,如無異常情況,試運(yùn)轉(zhuǎn)為合格,填寫“試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”,并由工程監(jiān)理、業(yè)主簽證。、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。 設(shè)備安裝措施，清除污垢和銹蝕。 閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于177。，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。 清洗檢查應(yīng)符合下列要求(1) 清洗齒輪箱及其齒輪；(2) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與外殼的軸向和徑向間隙，間隙值應(yīng)符合設(shè)備說明書要求；(3) 清除機(jī)殼內(nèi)的臟物和雜物；(4) 清洗軸承并加注潤滑油脂。(2) 電機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時(shí)。15成排器具177。地漏篦子頂面應(yīng)低于地面5mm。衛(wèi)生器具的配管，在安裝前應(yīng)仔細(xì)地核對(duì)施工圖紙和實(shí)物，確定沒有偏差或錯(cuò)誤后方可安裝。以免異物雜物掉入引起堵塞。如有不符不應(yīng)開箱； 開箱前應(yīng)檢查包裝箱有無損壞和受潮； 開箱后要認(rèn)真檢查設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求； 根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)設(shè)備說明書、產(chǎn)品檢驗(yàn)證書和合格證是否齊全； 根據(jù)裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件檢查設(shè)備的主機(jī)、附屬零部件、專用工具等是否齊全； 查看設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；各種儀表的安裝或鉛封是否完整；充注氣體或液體的設(shè)備有無泄漏； 將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開箱檢驗(yàn)的責(zé)任人員簽字蓋章，作為交工資料和設(shè)備技術(shù)檔案。 機(jī)組搬運(yùn)、吊裝時(shí)應(yīng)保持機(jī)體平衡，切勿突然升高、降低或劇烈晃動(dòng)。 機(jī)組傾斜度不能超過說明書的要求。冷凝水排至下水道時(shí)需加設(shè)U型彎，以防止臭氣吸入空調(diào)機(jī)內(nèi)。 調(diào)試 檢查電源電壓。 初次開機(jī)或長時(shí)間停機(jī)后提前12～24小時(shí)接通電源，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。 將溫度設(shè)定值設(shè)定于低于實(shí)測溫度，試驗(yàn)制冷運(yùn)行情況。 試機(jī)運(yùn)行正常后，可投入正常運(yùn)行使用。五、電氣安裝工程配管工程 電線保護(hù)管敷設(shè) 電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線和固定：管長度每超過30m，無彎曲；管長度每超過20m，有一個(gè)彎曲；管長度每超過5m，有兩個(gè)彎曲；管長度每超過8m，有三個(gè)彎曲。 電氣配管經(jīng)過建筑物的沉降縫或伸縮縫處，必須設(shè)置補(bǔ)償裝置。 進(jìn)入箱、盒、柜的配管應(yīng)排列整齊，使用各種鎖緊配件，要符合國家有關(guān)規(guī)定。 鋼管連接 鋼管的連接采用套接緊定式，嚴(yán)禁采用直接對(duì)口焊接的方法進(jìn)行連接。 嵌墻暗配管 電線保護(hù)管在墻體(實(shí)心磚、空心磚、砌塊磚等)內(nèi)暗敷，走向應(yīng)合理，不得有明顯墻體結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象。剔槽的深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，管外壁距墻體表面不應(yīng)小于15mm，電線保護(hù)管在墻體內(nèi)應(yīng)固定，黑色鋼管應(yīng)涂刷防腐漆，槽縫應(yīng)用M10水泥砂漿補(bǔ)平。 電線保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，保護(hù)管應(yīng)綁扎固定，緊貼墻壁。，應(yīng)在龍骨上采用管卡或綁扎方法固定。(2) 配管工程會(huì)造成污染的建筑裝修工作應(yīng)全部完成。電線保護(hù)管、箱盒不得有污染。 明配電線保護(hù)管應(yīng)做到“橫平豎直”，排列整齊；固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻、牢固，不得使用木楔；配管管卡之間的最大距離在每一直線管段內(nèi)應(yīng)一致，并應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼管管卡間的最大間距敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15—2025—3240—5065以上吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管管卡間最大距離(m) 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。成排配管時(shí)，除應(yīng)達(dá)到上述規(guī)定外，還應(yīng)做到彎頭處管路之間距離相等，使整個(gè)配管線路整齊美觀。 明配電線保護(hù)管不宜采用儀表配管帶有蓋板的直角型彎頭配件；當(dāng)確需采用時(shí)，彎頭配件的蓋板應(yīng)設(shè)置于便于拉線、檢查和維修處。 吊平頂內(nèi)電線保護(hù)管敷設(shè) 配管宜按照明敷管線的要求，基本做到“橫平豎直”，不應(yīng)有斜走、交叉等現(xiàn)象。 吊支架的距離宜采用明配管的要求，在箱盒和轉(zhuǎn)角等處應(yīng)對(duì)稱、統(tǒng)一。 電線保護(hù)管進(jìn)箱盒、線槽，必須用機(jī)械方法開孔，嚴(yán)禁用電焊或氣焊開孔；箱盒有敲落孔的，敲落孔徑應(yīng)與電線保護(hù)管相匹配。 電線保護(hù)管的接地 鋼管的接地(1) 黑色鋼管明配或暗配黑色鋼管在連接處的兩端應(yīng)焊跨接接地線；管路的兩端應(yīng)與箱盒內(nèi)接地端子、PE排或接地干線可靠連接。暗敷鍍鋅鋼管采用專用接地線卡的跨接導(dǎo)線應(yīng)平直并緊貼鋼管，朝向以向下或側(cè)面，以防導(dǎo)線損傷。 金屬軟管和可繞金屬軟管的接地金屬軟管與鋼管、箱盒連接處應(yīng)采用專用接地線卡跨接。 鋼管進(jìn)箱盒、線槽的接地鋼管與金屬箱盒、金屬線槽連接時(shí)，應(yīng)作可靠的跨接接地連接，其方法如下：(1) 明配鍍鋅鋼管進(jìn)入金屬箱盒應(yīng)將專用接地線卡上的連接導(dǎo)線接入箱盒內(nèi)專用接地螺栓或PE排上，不應(yīng)直接與箱盒外殼連接。(2) 明配鍍鋅鋼管或黑色鋼管在進(jìn)入金屬線槽時(shí)，鋼管上的跨接接地做法同上述一樣；金屬線槽為鍍鋅件時(shí)，可鉆孔用螺栓固定與鋼管連接的跨接接地線；非鍍鋅件時(shí)應(yīng)在線槽上焊接接地螺栓連接跨接線。(4) 暗配鋼管在進(jìn)入金屬箱盒處，當(dāng)箱盒也應(yīng)暗設(shè)時(shí)，可以直接焊接圓鋼跨接接地線。① 焊接接地線的規(guī)格視鋼管直徑大小而定，采用專用接地線卡、導(dǎo)線跨接接時(shí)，；當(dāng)采用圓鋼時(shí)，直徑不應(yīng)小于6mm，焊接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍；當(dāng)鋼管直徑較大時(shí)，也可采用扁鋼焊接跨接接地線，扁鋼截面不應(yīng)小于48mm2，厚度不應(yīng)小于4mm，焊接長度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍，且三面焊接。焊接處應(yīng)及時(shí)清除焊渣，埋地或墻面的應(yīng)刷二度瀝青漆防腐；明敷應(yīng)刷二度紅丹漆防銹，并刷面漆一度。配線工程 導(dǎo)線安裝 導(dǎo)線的安裝技術(shù)要求(1) 導(dǎo)線的電壓等級(jí)應(yīng)大于線路的工作電壓, 符合設(shè)計(jì)要求，其額定電壓應(yīng)不低于500V。② 導(dǎo)線的最小截面應(yīng)符合以下規(guī)定，以滿足供電和機(jī)械強(qiáng)度要求：；；。④ 為區(qū)分各種不同要求的導(dǎo)線，確保安全使用，導(dǎo)線的分色應(yīng)正確。 導(dǎo)線的連接(1) 當(dāng)導(dǎo)線必須有中間接頭時(shí)，導(dǎo)