【正文】 細表”送工程（采購）部廠商是否合格商務談判成功總經(jīng)理審批批準合同簽訂工程部，項目部項目部項目部工程（采購）工程（采購）NYYNNY]合同簽訂供貨期跟蹤預測能按期供貨按期供貨進入交貨管理程序催貨能克服進入緊急預案處理緊急預案工程(采購)YYNN不能按期供貨影響工期通過調(diào)整施工順序能克服中止原廠商供貨合約啟用合格預備廠商（予以財政支持）簽訂合約進入采購管理程序重新確定供貨期催貨YYNN返回采購管理程序，按照《施工組織設計》，根據(jù)施工進度，于每月23日前上報給材料員，次月5日可補報當月的補充計劃。“機械設備完好標準”進行驗收，以確保進入施工現(xiàn)場的機械(包括電動工具)完好無損、性能良好。，抓好項目施工的成本管理，施工員應認真做好各專業(yè)勞務分包單位租用項目部各類施工機械的領用與退庫的分類登記手續(xù)，并按月進行匯總，由現(xiàn)場負責人簽證認可，項目經(jīng)理審核蓋章后，交材料員留存結算。，項目部需考慮自行對外租賃施工機械的．必須預先報材料員，明確注明租賃方的企業(yè)資質(zhì)、租賃單價．材料員負責審核、積極配合，使供貨暢通。；每月25日為當月統(tǒng)計截止日，每月26日向總包上報月度統(tǒng)計計劃。．及當月發(fā)生的各類增減簽證，經(jīng)總包匯總后送交甲方，由甲方簽證審核后作為月度收取工程款的依據(jù)。竣工檔案的封面、卷內(nèi)目錄洛考表、案卷目錄、裝訂盒子按要求制作完成。安裝工程具備開工后，各施工作業(yè)面全面展開，計劃2007年9月30日工程竣工交付使用。工程所使用的主要材料、設備、成品或半成品，應有符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。在施工過程中應做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量達到國家標準和設計要求。管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污后和雜物，安裝中途或完畢時管道的敞口處，應及時做好防堵封閉措施。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道支、吊、托架的安裝，位置應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢固；并不得影響結構安全。預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。支架間距應設置合理，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密牢固，排列整齊。防腐。 穿混凝土墻及穿梁之管道，均需預留洞或預埋鋼套管。施工過程中，應及時辦理好工序交接手續(xù)以及隱蔽工程驗收、中間交工工程驗收；隱蔽工程驗收及中間交工驗收應由業(yè)主（監(jiān)理）、總包簽字。焊接變形應予矯正；制作合格的支吊架，方可應進行防腐處理，妥善保管。 支吊架的間距應符合設計或規(guī)范要求。 坡度、標高的確定：支吊架的坡度、標高必須符合設計要求，坡度應根據(jù)兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。 支、吊架固定和調(diào)整：管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，不得有間隙。當管子穿梁安裝時，若管道再用鐵圈緊固于混凝土結構上，則可作為一個防晃支架處理。 支、吊架的安裝預埋鋼板焊接支架：鋼筋混凝土構件上的管道支架，可在預制或現(xiàn)澆混凝土時，在各支架的位置預埋鋼板后將支架橫梁焊接在預埋的鋼板上。直接埋入預留洞槽內(nèi)的管道支架：支架埋在墻內(nèi)深度應按設計要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜過大。填塞使用1：3水泥砂漿，或細石混凝土，再將已防腐的支架插入，并加入碎石卡緊支架，再填實水泥砂漿。膨脹螺絲栓固定:膨脹螺絲栓常用規(guī)格有MMM12三種。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構件表面垂直，孔的直徑與管外徑相等，用手擰緊螺母，隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就 把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)，這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。（3）支吊架安裝注意事項:冬季施工時，埋設支架要采取冬季施工措施（如用熱鹽水防凍劑和水泥砂漿），埋設支架應注意保證管子離墻距離符合要求，及時填實洞口。管卡安裝高度，,。固定在建筑結構上的支、吊架安裝高度,不得影響結構的安全。高空作業(yè)時，必須嚴格按照安全施工規(guī)范的要求進行施工；除設計要求外，承力建筑鋼結構件上，不得采用熔焊法連接固定支架、螺栓等部件，且嚴禁熱加工開孔；在預應力梁上設置支架時，用沖擊電錘鉆孔的位置必須經(jīng)監(jiān)理確認。②在安裝時，選用合格的管件，管牙上均勻地上好填料，擰上管件，用力均勻，并一次上到位。應將外露的填料清理干凈，并應及時刷好防銹漆。管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。5）閥門安裝前應作嚴格的檢查：（1）應有質(zhì)保書和合格證。（3） 閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定：；；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。只有合格的閥門方能安裝使用。管道安裝過程中，應分階段進行水壓試驗。C，當?shù)陀?176。（3）試驗用的壓力表不少于2只，,～2倍。（5）水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。試驗壓力應為設計工作壓力，無滲漏為合格。排放的水應妥善排至室外排水溝。（9）做好吹沖洗記錄和試壓記錄。管道識別色環(huán)按《技術規(guī)范書》內(nèi)規(guī)定的顏色進行施作。預制加工好的干、立、支管，應編號排放整齊，用方木墊好，不許大管壓小管碼放，并有防止腳踏，物砸的措施。安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板后站人。3）當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。（1）立管安裝每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件， 將預制好的立管按編號排出，順序安裝。外露絲扣應刷好防銹漆。對于豎井內(nèi)的立管安裝，應在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。如遇墻壁體變薄或上、下墻體錯位，造成立管距離太遠時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置,不可強制配管。對防腐、防露要求的立管，應按相應施工工藝防腐防露。將預制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。待安裝完后，按設計要求及有關規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。 （1）負責焊接技術工作的施工技術人員，應認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，并結合實際情況編制焊接作業(yè)指導書，向有關人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監(jiān)督。（3）承擔本工程焊接工作的技術工人，必須嚴格按照焊接作業(yè)指導書的要求進行施焊，并認真執(zhí)行質(zhì)量自檢。（1）焊接工藝評定1）施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡（WPS），選定合適的工藝參數(shù)。2）當發(fā)現(xiàn)對合格證有懷疑時或合格證遺失時，應按標準進行復驗，復驗合格后方可入庫?，F(xiàn)場焊材的烘烤、領用、發(fā)放，設有專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細記錄。焊材應存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于300mm，嚴防焊條受潮。一般要求按GB5023698標準執(zhí)行，一般坡口型式為Ｖ型坡口。5176。5176。12鈍邊Ｐ1177。（4）管口組對與定位1）管口組對前，應用手工或機械方法清理內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺及其它對焊接有害的物質(zhì)。不同厚度的管子、管件組對前，應進行壁厚差的加工。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應符合下列規(guī)定：①定位焊接工藝應與正式焊縫工藝相同；②定位焊縫長度為10—15mm，厚度為2—4mm；不應超過壁厚的2/3；③定位焊的焊點應均勻分布，一般不少于2—3點。④定位焊縫應保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩端修磨成緩坡形狀。空調(diào)水銅管部分、熱水管部分采用承插式焊接。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。1)銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得采用氧乙炔切割。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。因此，表面應用其它有機溶劑擦洗。1)銅管道一般采用銅管接頭連接。用氧乙炔加熱時，用外焰進行加熱，火焰應呈中性或略帶還原性。2)當管子直徑加大時，可同時用23個焊炬同時加熱，一般預熱至銅管呈暗色為宜。切勿將火焰直接加熱釬料。釬焊結束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。涂刷清漆以防腐蝕。: 工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入?！拔宸馈保捶赖蛊?、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。，并按規(guī)范GB5023698工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開坡口70176。5176。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構造合理，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。閥蓋與閥體結合良好。%抽檢。試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應靈活可靠。材料要求：排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)處光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術交流，檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。生活污水管道的坡度項次管徑（mm）標 準 坡 度最 小 坡 度1502753100412551506200排水管道管件應使用順水三通，嚴禁T三通的使用，出墻管彎頭宜采用兩個45176。彎頭。支架構造正確，埋設平正牢固，與管子接觸緊密。1）無承口的節(jié)套式離心澆鑄鐵管安裝：根據(jù)施工圖紙量取使用長度，用專用壓力鏈刀垂直于軸線切割，切割斷面與軸線夾角應小于3176。剪切管件時，注意留取密封帶長度。其次將橡膠圈套入下部管道一端，同時將上部管子套入橡膠圈。在安裝過程中若軸向需要調(diào)整，用橡膠錘輕輕擊打調(diào)整。管道安裝完畢后，應進行通水試驗，接頭處若漏水，拆開管箍檢查。位置應正確允許偏差單獨器具10mm,成排器具5mm,安裝應平整,垂直度的允許偏差不得超過3mm,安裝電加熱器應有良好的接地保護裝置，試驗時應注滿水再啟動。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞灰漿桶、抹平。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。然后安裝座便器：將座便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物；將座便器出水口對準預留排水口放平找正，在座便器兩側固定螺栓眼處畫好印記，移開座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器對準螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊到松緊適度。最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。2）確定位置：按設計要求確定浴盆的位置和標高，將浴盆正、側面中心位置線和浴盆上沿標高線劃在衛(wèi)生間墻上，并按浴盆規(guī)格標出浴盆支座的標高，也劃在墻上。4）砌筑浴盆支座：一般以紅磚、水泥砂漿砌筑、支座的位置、標高要根據(jù)已確定的浴盆中心線、標高線嚴格控制并用水平尺找平，浴盆支座不得擋住盆下地面的流水線，遇流水線處，浴盆支座應留出豁口，保證浴盆下存水順利排出浴盆擋墻。6）安裝排水栓及浴盆排水管。7）砌浴盆擋墻，按浴盆下地面坡向，在地面低點留檢查門。注意事項：防止排水管道堵塞，浴盆安裝后，應對浴盆排水栓進行可靠的臨時封堵。搬運和安裝浴盆應有人指揮，繩索應安全可靠，輕搬輕放，防止碰壞器具和室內(nèi)裝飾，防止不慎傷人。（1）低煙無鹵阻燃型電纜的敷設礦物絕緣電纜和設備的連接難度很大，必須根據(jù)進度要求要求廠家提供多套專用工具，并且組織相配套的勞動力實施。（2）接地系統(tǒng)的安裝本工程的防雷接地的安裝很重要，該工程采用TNS接地方式，建筑物防雷接地、電氣設備，弱電信息系統(tǒng)等共用一接地裝置總接地電阻小于1Ω，所以對接地系統(tǒng)施工提出更高的要求。接地的焊接應采用搭接焊，扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接且兩長邊必焊；圓鋼與圓鋼搭接為直徑6倍，兩面滿焊；圓鋼與扁鋼搭接為直徑6倍，兩面滿焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，角鋼緊貼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側焊接。長距離線路，根據(jù)規(guī)范要求設置過路盒。①當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設,并應減少彎曲。②進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊管口宜高出配電箱基礎面5080mm。埋入混凝土墻內(nèi)的管子，外表