【正文】 頂位移過大；⑷樁位放好后，周圍撒上白灰或白灰水，以示標(biāo)志，便于打樁時查找；⑸放好樁位樁后，多余的木樁及時撥除，以免錯打；⑹樁位必須經(jīng)常檢查，丟失隨即補上。對密集的樁采用自中間向二個方向?qū)ΨQ進(jìn)行；對設(shè)計標(biāo)高不一的樁，先深后淺；對不同規(guī)格的樁，先大后小，先長后短以使土體擠密均勻和避免位移偏斜。施工過程中隨時進(jìn)行中間驗收，對每道工序嚴(yán)格按操作規(guī)程要求進(jìn)行，以工序質(zhì)量控制施工質(zhì)量。：制樁的各項技術(shù)資料及指標(biāo)，樁位測量放線記錄，壓樁記錄，樁位偏差及樁頂標(biāo)高（待開挖后進(jìn)行）及每根樁的壓力表讀數(shù)記錄。⑴現(xiàn)象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大時。對樁身質(zhì)量要進(jìn)行檢查，發(fā)生樁身彎曲超過規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時，不宜使用。②在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，如有可能，應(yīng)把樁撥出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴(yán)格按照設(shè)計及操作要求執(zhí)行。普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到要求強度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護(hù)一個半月，以提高樁的后期強度。④遇有地質(zhì)比較復(fù)雜的工程（如有老的洞穴、古河道等），適應(yīng)當(dāng)加密地質(zhì)探孔，詳細(xì)描述，以便采取相應(yīng)措施。⑵預(yù)防措施①樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層鋼筋網(wǎng)片。夏季養(yǎng)護(hù)不能裸露，應(yīng)加蓋草簾或黑色塑料布，并保持濕度，以使混凝土碳化更充分，強度增長較快。對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用，或經(jīng)過修補后才能使用。③沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加緩沖墊。⑴現(xiàn)象樁設(shè)計時是以貫入度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制。⑵治理方法①遇有硬夾層時，可采用植樁法施工。鉆孔的直徑要求，以方樁為內(nèi)切圓，空心圓管樁為圓管的內(nèi)徑為宜。為此應(yīng)選用“之”字形打樁順序或從中間分開往兩側(cè)對稱施打的順序。⑵預(yù)防措施①接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。②檢查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計要求，如有問題，必須進(jìn)行修正后才能使用。根據(jù)業(yè)主或測繪院提供的相關(guān)資料及控制點，建立、健全本工程的平面控制網(wǎng)。⑴測量放樣①測量前應(yīng)向建設(shè)方索要工程測量控制點和測量成果并完成工程測量復(fù)核工作。③本工程放線、測量的組織工作，設(shè)置專人負(fù)責(zé)，并建立自檢、互檢、驗收的工作制度，每次放線必須做好各數(shù)據(jù)的原始記錄，以備查。向全站儀內(nèi)輸入坐標(biāo)時應(yīng)兩人進(jìn)行復(fù)核，防止出錯。樁位采用Φ12鋼筋做標(biāo)識，入土深度不少于30cm。⑶ 導(dǎo)線復(fù)測和控制點的加密根據(jù)業(yè)主或測繪院提供的資料，對主要控制樁進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測工作。40（n為測站數(shù)）對于不能滿足精度要求的控制點，分析原因，作出正確的估計，組織力量重測，如果系控制點移位或與業(yè)主或測繪院提供的資料不符，在報請監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，利用沿線附近其余的控制點對移動了的控制點進(jìn)行加固或另設(shè)控制點按相同測量等級重測，重新設(shè)立控制點。⑷標(biāo)高引進(jìn)及高程控制本工程各建筑物的標(biāo)高必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計的絕對高程，作為本工程的各棟標(biāo)高。定位準(zhǔn)確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對水準(zhǔn)點、控制點等認(rèn)真埋設(shè)和保護(hù)。同時定期對各樁點進(jìn)行校核，并做好記錄。泥漿應(yīng)具有很好的物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能，主要指標(biāo)為密度、粘度、PH值含砂量等。泥漿用粘土應(yīng)選擇粘粒含量大于50%，塑性指標(biāo)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為34倍的粘土為宜。一般100L的水需加8Kg的膨潤土，對于粘性土層，膨潤土可降低到3～4kg。項 目指 標(biāo)膨潤土的最低濃度8%泥漿的最小粘度（500/500ml）25s失水率的限度（0。鉆斗鉆成孔法穩(wěn)定液的必要粘度參考值土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）砂質(zhì)淤泥2023砂（N≥20）2325砂（N＜100）﹥45混雜粘土的砂礫2535砂（10≤N﹤20）2545砂礫﹥45護(hù)筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，當(dāng)?shù)叵滤惠^深時。在其上部開設(shè)2個溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利用。埋設(shè)時，先放出樁位中心點，在護(hù)筒外80～l00cm的過中心點的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大60cm的圓坑，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。底部用粘土沿護(hù)筒外側(cè)四周分層回填夯實，為減少回填對護(hù)筒的擾動，地面以下20cm采用直接灌漿。,在允許的情況下,變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑，鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換。記錄必須認(rèn)真，及時，準(zhǔn)確，清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度；由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加，鉆孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。砂土層和砂層的膠結(jié)性能都比較差，不管干孔鉆進(jìn)還是濕孔鉆進(jìn)均用雙底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)。對于硬質(zhì)較大的基巖地層，大的漂石層，直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進(jìn)都比較困難，嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)。取芯巖石筒鉆除了筒體下端焊有子彈頭截齒外，筒體內(nèi)壁上裝有承托巖芯的合頁片。嵌巖筒鉆的主要作用在于對孔內(nèi)巖芯的圓周進(jìn)行松動掏挖，為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面。旋挖鉆機在鉆進(jìn)時，根據(jù)地層選用鉆斗的同時，還要注意在鉆進(jìn)時進(jìn)尺的控制。進(jìn)尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進(jìn)尺深度。過少會延誤施工進(jìn)度與設(shè)備，能源的消耗，成本提高，降低了效益。⑵鉆進(jìn)成孔的技術(shù)方法如下①當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。③部分樁樁端進(jìn)入中風(fēng)化或微風(fēng)化深度較大時，旋挖樁機可鉆至中風(fēng)化巖面后，調(diào)沖擊樁機進(jìn)行沖擊成孔。在表層護(hù)筒插入到預(yù)定深度以前，均需使用鉆頭的鉸刀。⑶為減少鉆頭在下放過程中對泥漿產(chǎn)生過大的沖擊，斗底活門在下放過程中始終就保持為打開狀態(tài)。本工程樁基成孔檢測的擬采用井徑儀進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號檢測項目允許偏差1樁徑偏差（mm）502垂直度允許偏差（%）13樁位允許偏差（mm）群樁基礎(chǔ)中的邊樁100+4群樁基礎(chǔ)的中間樁150+⑴當(dāng)鉆頭抵達(dá)設(shè)計標(biāo)高，鉆機應(yīng)停止進(jìn)尺，原地保持鉆機慢檔旋轉(zhuǎn)，不斷攪碎樁尖處的土（巖）塊，泥漿同時通過泥漿泵泵入孔中補充，自然溢出，將孔內(nèi)的渣土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。⑵為了保證成樁后樁的承載能力的連續(xù)性，成樁前要進(jìn)行整形清孔。，電焊條強度規(guī)格按有關(guān)規(guī)范要求，鋼筋對接采用單面搭接焊，其焊縫長度、焊縫厚度和寬度、鋼筋籠制作偏差均應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度不少于50mm，要每隔4m在鋼筋籠同一截面焊接4個保護(hù)層鋼筋。10mm用尺量，每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距177。10mm用尺量4鋼筋籠長度177。2）鋼筋籠主筋對接接頭必須按規(guī)范要求錯開35d（d主筋直徑），并不少于500mm，鋼筋籠同一截面的接頭數(shù)不超過50%。另外，鋼筋籠下放必須慢速、平穩(wěn)、對中，防止鋼筋籠破壞孔壁泥皮而導(dǎo)致事故。混凝土采用商品混凝土，結(jié)合場地情況或泵送或混凝土車運至孔口，導(dǎo)管法水下灌注。1）水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。下管時，每個接頭必須擰緊,導(dǎo)管下入長度根據(jù)實際孔深而定，～，灌注導(dǎo)管固定于孔口井口板上。3)灌注前一切準(zhǔn)備工作就緒后，先在儲料斗與導(dǎo)管接頭處安裝一鐵質(zhì)隔板并用鐵絲拉緊將鐵板拉出料斗外，當(dāng)儲料斗裝滿足夠的初灌量，后剪斷鐵絲開始澆灌水下砼，正常灌注埋管深度26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于設(shè)計樁頂標(biāo)高的800mm。1）灌注前，應(yīng)檢查灌漿設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，整個灌注過程必須連續(xù)緊湊，中途不得停頓?！?）嚴(yán)格控制埋管深度，正常灌注埋管26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面，埋管也不可過多，以免造成灌注事故。6）當(dāng)灌注砼面接近鋼筋籠底端時，要控制灌注量，防止鋼筋籠上浮。8）灌注過程中，要勤測量，勤記錄，以準(zhǔn)確掌握灌注高度和埋管深度，避免樁身夾泥或斷樁等質(zhì)量事故產(chǎn)生和因埋管深度過大而造成埋管事故。10）終灌前要仔細(xì)測量孔內(nèi)砼面深度，并根據(jù)灌注實際情況確定超灌高度，以確保樁頭質(zhì)量。1）高壓注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的注漿導(dǎo)管和單向閥等組成?？紤]到壓漿過程中流量和壓力調(diào)整的方便，本工程選用了2TGZ120/105型高壓注漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實際需要可隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的單液漿或雙液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。高壓注漿泵與注漿管之間采用能承受2倍以上最大注漿壓力的加筋軟管，其長度不超過50cm，輸漿軟管與注漿管之間設(shè)置卸壓閥。4）開塞注漿前，為使整個注漿線路暢通，先用壓力清水開塞，開塞的時機為樁身混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置和樁側(cè)混凝土（樁側(cè)壓漿時）。5）注漿開塞后立即進(jìn)行注漿，原則上開一管注一管，不允許普遍開塞。1）注漿管埋設(shè)，管閥與注漿管焊接連接。樁側(cè)壓漿時，管閥設(shè)置應(yīng)綜合地層情況、樁長、承載力增幅要求等因素確定，一般離樁底5～15m以上每8～10m設(shè)置一道。安裝過程中防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，注漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定。在吊放鋼筋籠過程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，快到樁底時，鋼筋籠不得扭動，以免管閥在進(jìn)入土層時受到損壞。配制水泥漿液時先在攪拌機內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對應(yīng)刻度。水泥漿攪拌好后，過濾后放入儲漿筒，水泥漿在儲漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。②在注漿過程中，嚴(yán)格控制單位時間內(nèi)水泥漿注入量和注漿壓力。③根據(jù)設(shè)計要求，后壓漿質(zhì)量采用注漿量和注漿壓力雙控法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔，壓漿所用水泥號為 . ,。樁底壓漿應(yīng)對注漿管實施等量壓漿，對于群樁壓漿，應(yīng)先外圍，后內(nèi)部。間歇壓漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時間超過60min，應(yīng)用清水清洗注漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。8）壓漿作業(yè)過程記錄應(yīng)完整，并經(jīng)常對后壓漿的各項工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即查明原因，采取措施后繼續(xù)壓漿。②壓漿作業(yè)過程中，應(yīng)采取措施防止爆管、甩管、防漏電等安全措施。④壓漿泵壓力表應(yīng)定期檢定。⑥施工過程中，應(yīng)采取措