【正文】 興鋼筋工長：陳平砼 工 長：周立德組 長：楊一全質(zhì)檢員：袁建宗安裝施工組組 長：許永忠安全員：宮正成 員：劉志恒安全組操作層組織結(jié)構(gòu)圖項目部生產(chǎn)二組生產(chǎn)一組瓦工班組木工班組鋼筋工班組抹灰工班組架子工班組砼工班組機修工班組水電工班組其它班組 10 文 明 施 工 管 理 網(wǎng)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目安全員各 班 組 工 長、班 組 長安 全 管 理 網(wǎng) 絡(luò)項目經(jīng)理：許駿項目副經(jīng)理：謝志勇項目安全員：許永忠項目各部門負(fù)責(zé)人各班組班組長班組兼職安全員五、 施工總體部署本工程部署的原則是：在確保工程總目標(biāo)全面實現(xiàn)的基礎(chǔ)上，做到凡事準(zhǔn)備要早，基礎(chǔ)工程要搶，主體框架要快，圍護結(jié)構(gòu)、屋面、樓地面要有機的穿插，裝飾要細，水電、消防及設(shè)備安裝要緊密配合，施工了尾要迅速，本著這個原則做好下列幾項工作。 其它機具設(shè)備將根據(jù)工程需要由項目部組織調(diào)配。（三）人員準(zhǔn)備現(xiàn)在所有施工管理人員已全部就位并分，每個職能人員都已熟悉周邊情況，了解工程概況，掌握各自的工作重點、要點。（四）施工總體安排 對于本工程的施工段劃分其原則為“結(jié)構(gòu)施工平行流水、分項穿插，裝修階段立體分層交叉作業(yè)”以達到合理的平行流水主體交叉作業(yè)，做到工序搭接的科學(xué)性，在確保工程質(zhì)量的前提下，加快施工進度，以科學(xué)的工序穿插來縮短工期。主體結(jié)構(gòu)施工采取先澆筑柱、墻，后澆筑梁、板的施工工藝，柱墻、梁板不同強度等級砼的施工及具體施工方法詳見主要分部/項施工方法。(1)施工流程 施工總體流程是指導(dǎo)整個施工的關(guān)鍵線路，貫穿于整個施工過程中，與之相關(guān)的包含有施工階段劃分、施工進度計劃等關(guān)鍵因素，并對分階段施工流程具有指導(dǎo)和制約作用。非關(guān)鍵工程和安裝工程在整個施工過程中配合土建穿插進行,設(shè)備、管線必須在回填土前施工完善，避免重復(fù)施工。 （見附圖）(2)施工部署兩棟工程的施工大體分為四個階段，即：第一階段：基礎(chǔ)工程施工階段該階段包括基坑土方挖運（含基坑支護、錨桿施工）、墊層施工、墻、柱和頂板等施工。、剪力墻、梁和板等主體結(jié)構(gòu)施工及其他水、電和消防施工隊等預(yù)留預(yù)埋，以及專用管線設(shè)施的預(yù)留預(yù)埋。第四階段：裝飾、竣工驗收階段該階段包括內(nèi)、外墻面、樓地面粗裝飾和精裝修、木門扇、鋁合金門窗安裝等裝飾工程及室外配套工程。(3)擬采用的“四新”技術(shù)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣利用能提高工程質(zhì)量，節(jié)約原材料，提高勞動生產(chǎn)率，縮短工期，減少環(huán)境污染，還能節(jié)約能源，增加建筑物利用空間，同時也能樹立企業(yè)形象，使企業(yè)在激烈的建筑市場競爭中占一席之地。為確保工程的平面位置正確，豎向標(biāo)高準(zhǔn)確，控制在規(guī)范精度要求范圍內(nèi)，配備先進的測量儀器和富有經(jīng)驗的測量人員以及科學(xué)的測試手段，建立合理的檢測網(wǎng)絡(luò)進行結(jié)構(gòu)施工總平面控制及其它分部/項測量工作是達到本工程幾何尺寸準(zhǔn)確的必備條件,在施工過程中我們將遵循整體控制局部，高精度控制低精度的施工方法。測量儀器配備表名稱型號數(shù)量精度用途經(jīng)緯儀J222角度及垂直度測量激光垂準(zhǔn)儀DZJ6A11/2000垂直度測量水準(zhǔn)儀S323mm/km施工水準(zhǔn)測量精密水準(zhǔn)儀Nioo5A11mm/km沉降水準(zhǔn)測量50m鋼卷尺2經(jīng)校驗合格垂直、水平距離測量線錘100N3垂直度測量 注：儀器設(shè)備均在校驗合格準(zhǔn)用期內(nèi)。結(jié)合本工程的特點，地下部分實行外控制法，地上部分實行內(nèi)控制法。（2）平面軸線控制 根據(jù)施工現(xiàn)場基坑已開挖的實際情況，目前已不具備用鋼尺丈量放線的條件，故采用角度前方交匯法。另外，平面控制點兼作高程控制點。水準(zhǔn)點測量時利用水準(zhǔn)儀進行各水準(zhǔn)點的轉(zhuǎn)點工作，施工中采用Ｓ3水準(zhǔn)儀進行施工控制。當(dāng)?shù)装迨┕ね旰?，?biāo)高點即轉(zhuǎn)在底板上，解除外圍標(biāo)高的控制，以內(nèi)部標(biāo)高控制整個建筑物，外部標(biāo)高控制還將作為建筑物的沉降觀測依據(jù)。A、垂準(zhǔn)測量控制點設(shè)置（1）在177。（2）以此基準(zhǔn)控制點來進行主樓的垂直控制測量，并在該基準(zhǔn)控制點上的樓板上留出150mm*150mm的通視孔，并設(shè)置蓋板。（3）為防止樓層墜物對工作人員的傷害，應(yīng)在控制基準(zhǔn)點上方搭設(shè)防護裝置。B、 樓層垂準(zhǔn)測量主要測量方法本工程177。當(dāng)土方工程施工接近結(jié)尾時，采用外控手段，利用Ｊ2經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開挖及基坑底部落低部分的平面位置。當(dāng)墊層施工完畢后，再次根據(jù)軸線、標(biāo)高控制點施放出準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高控制點，給底板施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。此時建筑物內(nèi)形成獨立系統(tǒng)，而外部標(biāo)高、軸線控制點轉(zhuǎn)換成為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜、外裝飾墻面控制等檢驗的基點。當(dāng)?shù)装遢S線、高程系統(tǒng)完成后，將由底板向上進行整個結(jié)構(gòu)的內(nèi)控。方法為在大樓177。由于激光垂準(zhǔn)儀的精度較高，樓層平面位置能始終控制在精度范圍內(nèi)。i. 層高傳遞順序 墻柱50cm水平線→梁板底?？刂凭€→梁板面控制。：（1）基礎(chǔ)施工抄平放線基坑開挖完成后，根據(jù)控制網(wǎng)，用Ｊ2經(jīng)緯儀，Ｓ3水平儀把軸線和標(biāo)高引移到基坑，設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記，并在墊層上放出（彈墨線）砼墻柱平面尺寸。（2）主體結(jié)構(gòu)抄平放線豎向垂直控制及軸線向上的投測，詳見本節(jié)第２點垂直度的控制。（3）內(nèi)部裝修局部平面位置的確定內(nèi)部裝修局部平面位置從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出,高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各需要處。外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向及水平控制線，以便外墻裝修。因此，此時需用Ｊ2經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準(zhǔn)確的外墻控制效果。建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體荷載增加將發(fā)生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。沉降觀測周期為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，結(jié)構(gòu)層完工后,每兩月一次。竣工后的觀測周期，可根據(jù)建筑物的穩(wěn)定（由沉降與時間的關(guān)系曲線判定）情況定?，F(xiàn)場設(shè)置的基準(zhǔn)點若發(fā)生變動或有誤差時及時進行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。（3）臨近建筑物的位移觀測:在施工期間挖土?xí)r，由于有各種因素，會給周圍建筑物產(chǎn)生不利影響，為此我們將對周圍的建筑物進行位移觀測和沉降觀測。觀測要求將嚴(yán)格按照GB5002693《工程測量規(guī)范》進行。(二)基礎(chǔ)工程施工建議業(yè)主考慮在建筑物的東邊及東北角、東南角打鋼筋砼圍護樁及深層攪拌止水樁，待土方施工時再在樁身的一定位置設(shè)置土層錨桿，基坑的其余部分采用紅磚護墻施工（具體采用何種基坑支護方案，待設(shè)計方案后再調(diào)整）。, m,因此地下室施工期間需進行降水。（2）基坑內(nèi)的排水基坑土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，根據(jù)基底標(biāo)高的不同，在基坑四周設(shè)置排水明溝，以防坑壁雨水流入基坑內(nèi)。土方的開挖方式選擇及開挖順序分層示意根據(jù)本工程基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件,土方開挖由西向東、由北向南平行推進,大面積開挖全部用機械開挖,并配足自卸汽車進行外運,具體開挖標(biāo)高為地下室底板標(biāo)高20cm以上土方（），用單斗及鏟挖土機進行大開挖,余下部分用人工清理,這樣既減少了土方的開挖工作量,又減少了土方的回填工作量,對施工作業(yè)面沒有影響,按此施工與全部采用大開挖相比,能有效地縮短一部分工作時間,及減少一部分不必要增加的工作量。嚴(yán)格根據(jù)圖紙尺寸、數(shù)量、圖樣會審記錄及規(guī)范要求進行翻樣。②、制作須嚴(yán)格按樣單尺寸進行切斷、彎曲成型，并分類架空堆放。①、焊接前準(zhǔn)備工作：架設(shè)鋼筋焊接所需長度的工作臺。②、工藝流程：、連續(xù)閃光對焊：先閉合一次電路使兩端鋼筋輕微接觸（有閃光），接著徐徐移動鋼筋，使仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。、預(yù)熱閃光焊：先閉合一次電路，然后使兩鋼筋的端面交替進行接觸和分開使端面間隙中繼續(xù)發(fā)出閃光，形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋予留達到規(guī)定長度，隨即以適當(dāng)壓力進行頂鍛。、保證焊接質(zhì)量及抗拉強度，鋼筋按以上三種工藝對焊完成后，焊縫毛刺趁熱打掉，等冷卻后搬起分類堆放，方可進行下一根鋼筋碰焊。③、檢查驗收、已完成的閃光焊連接構(gòu)件，應(yīng)分批抽樣進行質(zhì)量檢查，以300個同一類型接頭為一檢驗批。力學(xué)性能試驗從每批成品中切取6個試件，分別三個進行拉伸和彎曲試驗。c．A級剝肋滾壓直螺蚊①本工程鋼筋連接的結(jié)構(gòu)部位按設(shè)計要求d≥20mm時采用A級剝肋滾壓直螺蚊。并且在加工過程中，操作工人每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。當(dāng)檢查合格率小于95%時，應(yīng)加倍檢查，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，則對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格的絲頭，并且要查明不合格的原因，重新進行絲頭加工。③鐓粗鋼筋直螺紋接頭的套筒是采用優(yōu)質(zhì)45碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的?，F(xiàn)場施工中的標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制，主要是以機械性能的自控設(shè)備裝置來達到的。焊接前準(zhǔn)備工作：在進行焊接之前，焊機電源已接入現(xiàn)場，鋼筋已按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定下料完畢。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的焊渣。、頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接既告結(jié)束。并隨機切取3個試件做拉伸試驗。、外觀檢查：電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；、接頭處的彎折角不得大于4度；、且不得大于2mm。（2）鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標(biāo)記，依次進行排放，要求均勻無彎曲、搭接準(zhǔn)確規(guī)范。 柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤，均應(yīng)伸至承臺底處與承臺底筋固定牢固，承臺頂面與底面處各設(shè)一道φ8箍筋，底板范圍內(nèi)加二道連接筋，上部與底板面筋點焊且應(yīng)綁扎23道外箍，以防鋼筋移位。（3）整板基礎(chǔ)、墻、柱、梁板模板的支設(shè)a．木模材料的選用①膠合板：用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用18mm厚膠合板。③ 對拉螺栓：選用圓鋼制作，用于柱、墻模板的對拉位置，它既能承受砼的側(cè)壓力，又能控制梁、柱、墻模板間的厚度。④ 木方、木板：48100木方跟膠合板連接加強模板平整度。b．構(gòu)造形式：①砼墻板支模體系(地下室外墻):砼墻板采用18厚木膠合板面板,48100木方作豎直內(nèi)楞,雙根ф48,以及帶止水片和定位鋼板的對拉螺栓固定的模板支撐施工工藝,內(nèi)楞間距300mm,外楞間距為400mm,對拉螺栓采用ф14圓鋼制作。在梁的中間加ф12對拉螺桿固定,確保梁不漲模，見附圖。c．柱、墻模板支設(shè)順序檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。e． 樓板模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(48100木方間距300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊達到表1所規(guī)定的強度時，方可拆除。、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到強度后，才允許承受全部設(shè)計荷設(shè)計荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算架設(shè)臨時支撐。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，須按事先應(yīng)制定拆模方案拆模。、多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板模板的支柱不的拆除，在下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均應(yīng)保留一定的支柱，其間距不得大于3米。定型模板，應(yīng)加強保護，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)內(nèi)型結(jié)構(gòu)跨度(米)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)的百分率計(%)板≤250＜2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100② 模板清理、模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以后續(xù)工作的開展。清理中，可是用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。應(yīng)及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應(yīng)急意外時間需要。、模板工程施工中和完成后，應(yīng)注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時應(yīng)留設(shè)一定的清垃圾口，采用人工和氣吹，水沖等方法進行清理。、鋼管、定型支撐、鋼卡具等制作好后，應(yīng)涂刷防銹漆和保護漆，使用中嚴(yán)禁亂扔亂敲。露天堆放應(yīng)注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹燭和扭曲。)木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴(yán)禁亂鋸或挪做他用。（4） 上部主體結(jié)構(gòu)工程施工本工程主體部分梁柱斷面變化不大，標(biāo)準(zhǔn)層標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件較多。a、每一結(jié)構(gòu)層的施工順序結(jié)構(gòu)層面抄平、彈線→柱、剪力墻鋼筋綁扎及搭設(shè)梁板支撐系統(tǒng)→隱蔽驗收→柱、墻、梁、板立?！鷿仓⒓袅拧蚣芰轰摻罱壴鷺前邃摻罱壴[蔽驗收→梁、板砼澆筑→結(jié)構(gòu)層砼養(yǎng)護。所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)