【正文】 ......................................................34 底座的設(shè)計 ...........................................................................................................................34 夾具精度分析 .......................................................................................................................35 本章小結(jié) ...............................................................................................................................35.........................................................................................................................................................結(jié) 論 ........................................................................................................................36參 考 文 獻 ................................................................................................................37致 謝 ..........................................................................................................................38 1 緒 論11 緒 論機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用 1 緒 論2率，往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 32 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用題目給出的零件是轉(zhuǎn)向節(jié)。使汽車獲得獲得正常的靈活轉(zhuǎn)向。又承受一定的沖擊載荷和微小的扭力轉(zhuǎn)矩。使拐彎靈活方便，安全可靠。它們相互間有一定的位置要求。41 孔中心的一組加工面。67 孔，225 外兩平面，內(nèi)側(cè)面。（2）以節(jié)軸兩頂尖孔為中心的一組加工面，包括節(jié)軸各部尺寸，M26 螺紋，216。55，216。16 及 2－ 孔（3）以主銷孔附近的鍵槽為中心的一組加工面。以上各部分要求有：轉(zhuǎn) 向 節(jié) 為為 技 術(shù) 要 求1調(diào) 質(zhì) 處 理 后 表 面 硬 度 為 . 54未 注 明 處 倒 角 為 24176。且要求拉削加工。67 孔表面有垂直度要求。端面垂直度 ，且粗糙度為 。該零件的主要加工表面是平面及孔系。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。然后再加工孔系。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。由于轉(zhuǎn)向節(jié)的生產(chǎn)量很大。 轉(zhuǎn)向節(jié)加工定位基準的選擇 確定毛坯的制造形式零件材料為 40Cr。 粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：（1） 粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 5（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。（5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。為了滿足上述要求，基準選擇以轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔底端面及節(jié)軸端面作為粗基準，加工節(jié)軸兩個中心孔和節(jié)軸端面。粗精車及磨削節(jié)軸外圓及端面。 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。26，半精車 216。55，, 216。40，216。85 及上下端面工序 銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 68：工序9：銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面工序 10 銑兩個帶鍵槽孔上下端面工序11：粗鉆 216。67 孔，鉆 4M6 螺紋孔工序12：鉆錐孔，2M6 注油底孔及螺紋孔工序13：鉆 及 4216。41 主銷孔工序 15 拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序16：拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序17：檢查外觀缺陷，清洗包裝 工藝方案二表 工藝方案二表 工序1：備料，模鍛毛坯工序2：毛坯正火工序3：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個中心孔工序4：銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225工序5：銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面工序6：粗鉆 216。67 孔，鉆 4M6 螺紋孔工序 鉆錐孔，2M6 注油底孔及螺紋孔 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 77：工序8：鉆 及 4216。41 主銷孔工序11：拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序12：拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序13：調(diào)質(zhì)處理 180220工序14：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽工序 15 精車 216。40，216。85 及上下端面，車 M26 螺紋工序16：磨削 216。55，, 216。第一套方案有如下優(yōu)點。減少工序數(shù)目。減少設(shè)備的數(shù)目，從而減少了生產(chǎn)面積。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“轉(zhuǎn)向節(jié)”零件材料為 40Cr，硬度 HBS 為 180～220，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。26，半精車 216。55，, 216。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=1已能滿足要求。40，216。85 及上下端面考慮其加工面最高表面粗糙度要求為 ，同軸度 ，垂直度,后面的工序在精磨。(5) 銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225由《工藝簡明》查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量 －. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5 m(6) 銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面由《工藝簡明》查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量 －. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5(7) 銑兩個帶鍵槽孔上下端面由《工藝簡明》查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量 －. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5 m(8) 粗鉆 216。67 孔，鉆 4M6 螺紋孔根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，粗鉆 216。67 孔：2Z=67－=鉆 M6 底孔：2Z＝攻 M6：2Z=(9)鉆錐孔，2M6 注油底孔及螺紋孔根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，鉆 M6 底孔：2Z＝攻 M6：2Z=（10）鉆 及 4216。16 孔：2Z＝16mm(11) 拉削 216。41 孔：2Z＝1mm 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 30：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個中心孔機床：銑端面鉆中心孔機床 刀具：YT15 75186。26，216。55，216。26，半精車 216。55， 216。26，半精車 216。55，, 216。85 上下端面： 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 13根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 —3 查的進給量 f=,深度為 =1mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????30/minr?實際車削速度 ：V?0..9/16s??進給量 ?? 1(405)/?24l?ml03+4= ??（3） 車 M26x2 螺紋：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 —3 查的進給量 f=2mm,深度為 2mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????350/minr?實際車削速度 ：V?0../16s??進給量 ?? 130lm?24l3l30+4+4=38mm ??故本工序總的機加工時間為 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 14tj=( + + )=(++)=工序 70：磨削 216。55，, 216。/./mindV????＝根據(jù)機床選取主軸轉(zhuǎn)速 =450r/min： d0=(40+55+85)/3=60mmn實際磨削速度 ：????2. 計算機動時間。 雙面銑刀 D=100mm Z=5銑削深度 ： =每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3013，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3023，取V，(5~12)in機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（21）01Vd??取 =100, =100 代入公式（21）得：???根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 114，取 30/minr?實際銑削速度 ：V?????工作臺每分進給量 ： 式（22）mfzwfn取 = ， ， = 代入公式（22）得：?312/i?取 /in根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=80l刀具切入長度 ： =201刀具切出長度 ：2lm?走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式（23）jt12jmlf?取 l=80, =20 , 代入公式（23）得：1l2?0=(80+20+2)/120=故本工序的機加工時間 Tj=Tj1=工序 90：銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面機床：歐式銑床 X6132刀具：YT15 75186。 端面銑刀 D=125mm Z=5銑削深度 ： =每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3013，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3023，取V，(5~12)in機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（21）01Vd??取 =100, =100 代入公式（21）得：???根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 114，取 250/minr? 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 17實際銑削速度 ：V?????工作臺每分進給量 ： 式（22）mfzwf取 = ， ， = 代入公式（22）得：?21/in?取 1/in根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=45l刀具切入長度 ： =151刀具切出長度 ：2lm?走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式（23）jt12jmlf?取 l=45, =15 , 代入公式（23）得：1l2?0=(45+