【正文】 ................................................................. 37 拉削的主要特點(diǎn) ....................................................................................................................................... 37 拉刀的多用及各部分作用 ....................................................................................................................... 37 拉削方式 .................................................................................................................................................... 38 轉(zhuǎn)向節(jié)拉削基本數(shù)據(jù) ................................................................................................................................ 39 綜合輪切式圓拉刀設(shè)計(jì)步驟： ............................................................................. 39 參考文獻(xiàn) ................................................................................................... 52 致謝 ........................................................................................................... 53 附件 1 ........................................................................................................ 54 附件 2 ........................................................................................................ 61 第 1 章 緒言 本次機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是對 CA141 型汽 車轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝過程進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，使整個(gè)加工過程達(dá)到低能耗、高質(zhì)量的目的。拉刀這種工具，具有高效率，高精密加工的特點(diǎn)，在機(jī)械加工中被廣泛的加工應(yīng)用。機(jī)構(gòu)簡單，易于操作，并確保準(zhǔn)確和精度，拉削過程中就用一次行程可以完成拉削過程，提高加工效率。合理有序的工序不足，以減少工件量，節(jié)約資源。 有效的利用高效組合機(jī)床，不僅要效率，而且要確保該定位精度的要求，重點(diǎn)放在加工過程和減少定位誤差，加工效率高。 日 ：畢業(yè)答辯。 日 — 日整理設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，撰寫設(shè)計(jì)說明書。 日 — 日擬定零件的加工工藝規(guī)程，繪制各主要工序的工藝卡片 。 要求：根據(jù) CA141 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)給定的零 件圖，制定出符合加工要求的工藝規(guī)程，并對所制定各種規(guī)程進(jìn)行可行性和優(yōu)化性比較，從中選出最好的工藝設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)其中重點(diǎn)工序的工藝裝備，要求的圖紙量為折合零號(hào)圖不少于 張，設(shè)計(jì)說明書不少于兩萬字。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級 姓名 下發(fā)日期 20210308 題目 CA141汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的工藝設(shè)計(jì)及工藝裝配設(shè)計(jì) 專題 主 要 內(nèi) 容 及 要 求 設(shè)計(jì)內(nèi)容：首先仔細(xì)分析所加工零件的主要表面、技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)。制定一套以上的本零件的加工工藝規(guī)程，認(rèn)真分析各規(guī)程的優(yōu)缺點(diǎn)，從中選擇最優(yōu)的，根據(jù)這一規(guī)程，繪制出各個(gè)主要工序的工序卡片，設(shè)計(jì)主要工序的機(jī)床夾具，分析計(jì)算定位誤差，設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的主要零件，設(shè)計(jì)刀具。 主要技術(shù)參數(shù) 主要數(shù)據(jù)為： 1. 零件圖上的技術(shù)要求 2. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) —— 大批量生產(chǎn) 進(jìn) 度 及 完 成 日 期 日 — 日認(rèn)真分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析主要加工表面的表面精度、尺寸精度和其他面的相互聞之精度，繪制出該零件的零件圖。 — 日設(shè)計(jì)并繪制出機(jī)床夾具圖、夾具零件圖、拉刀結(jié)構(gòu)。（注：設(shè)計(jì)說明書的大部分內(nèi)容是穿插在上述內(nèi)容中進(jìn)行的） 6． 16 日 — 日：準(zhǔn)備答辯。 教學(xué)院長簽字 日 期 教研 室 主任簽字 日 期 指導(dǎo) 教師 簽字 日 期 指 導(dǎo) 教 師 評 語 指導(dǎo)教師 : 年 月 日 指 定 論 文 評 閱 人 評 語 評閱人 : 年 月 日 答 辯 委 員 會(huì) 評 語 評 定 成 績 指導(dǎo)教師給定 成績 (30%) 評閱人 給定 成績 (30%) 答辯成績 （ 40%） 總 評 答辯委員會(huì)主席 簽字 摘要 本文介紹了汽車轉(zhuǎn)向節(jié)設(shè)計(jì) 制造 的整個(gè)過程，其中機(jī)械工藝規(guī)程部分詳細(xì)說明零件工藝分析，基準(zhǔn)選擇，工藝路線制定，加工經(jīng)濟(jì)度和加工方法的經(jīng)濟(jì)選擇，加工階段上述分析，毛坯的制造，擬定工藝路線，確定切削余量， 毛坯決定的加工尺寸大??；機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，機(jī)床夾具包括一些主要的夾具組成，夾具的類型，夾具的功能，工件在夾具上的位置，工件夾的夾緊，拉主銷孔夾具設(shè)計(jì)，刀具設(shè)計(jì)部分包括的主要刀具，拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，種類，拉削銷孔的主要刀具的設(shè)計(jì)。組合夾具，專有夾具，操作簡便，縮短了輔助實(shí)踐。 拉削主銷孔夾具采用搖板與支撐組成的自我定位的支撐，讓拉刀在這個(gè)拉削過程中的切割保持和主銷 孔的同軸度。 拉刀的設(shè)計(jì)采用了組合式來源空拉刀設(shè)計(jì)方法，拉刀的特點(diǎn)分析，類型，材料和其他問題，根據(jù)加工余量，大小，工件材料的設(shè)計(jì)需要的刀具。 關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)向節(jié) 加工工藝 工藝路線 切削余量 機(jī)床夾具 夾具 拉刀 Abstarac This paper describes the car section of the manufacturing process to design the whole process of which machinery of the order of the detailed description of the parts analysis, the benchmark choice of route development, precision machining and processing methods of economic choice, the processing stage of the Analysis rough the manufacture, preparation of the road, determined cutting cushion and processing determine the size and rough。主要包括工藝路線擬定、方案比較、制作工藝卡片夾具設(shè)計(jì)、刀具設(shè)計(jì)等方面。通過獨(dú)立思考，老師指導(dǎo)，和同學(xué)的一些幫助，既鞏固了在大學(xué)中所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，也在實(shí)踐中鍛煉自身的知識(shí)運(yùn)用能力，為更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和將來的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?？紤]在加工過程中 ，遵循簡、省、精的原則，減少轉(zhuǎn)向節(jié)的挪動(dòng)次數(shù)，以盡量減少加工誤差，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。機(jī)床夾具通常可以分為五個(gè)大類：分別是通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具。 三 專用 刀具 設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝，包括銑、鉆、 锪、 磨、拉削、擴(kuò)等多種加工制造方法，對于不同的加工步驟，都有相應(yīng)的刀具配合使用，可以達(dá)到不同的加工精度，根據(jù)不同要求進(jìn)行選擇。所以本次設(shè)計(jì)采用的是 綜合輪切式圓拉刀 。由于轉(zhuǎn)向節(jié)的功能主要是傳遞彎矩與扭矩，長期處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，手里較大且不均勻，因此在制造的過程中需要選擇硬度合適的材料和合理的加工方法以及加工尺寸。 轉(zhuǎn)向節(jié)集中了軸、套、盤環(huán)、叉架等四類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 1） 軸頸部分 轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸精度要求狗的部位有四個(gè)外圓、 2 個(gè)端面、兩處圓角。 040161f55? 及端面，油封軸頸 ）（ 0 ? 及端面，剎車盤止口 ）（ 0 ? 兩處圓角 R7 。兩支撐軸頸對軸心線的同軸度不大于 ? ，端面對軸心線的垂直度不大于 。因淬火層深，區(qū)域較大，易產(chǎn)生 淬火裂紋。而且具有效率高、無廢品、加工方便等優(yōu)點(diǎn)。 2） 法蘭部分。 軸心線是螺釘孔和限位螺釘孔位置度的測量基準(zhǔn)，因此，應(yīng)以加工后的支承軸頸為定位基準(zhǔn)鉆螺釘孔。 法蘭背面因鍛造拔模角是斜面，為了螺母端面與法蘭面貼合性好，每個(gè)螺釘孔均锪有 22? 工 的 的陳坑。 轉(zhuǎn)向節(jié)的上下耳和法蘭面均成叉架形體，精度高的部位有： （ 1） 主銷孔。 為了減小磨損，在主銷孔內(nèi)壓入青銅襯套，尺寸 mm38 025,0??? ，表面粗糙度 aR 不大于? 在壓入襯套時(shí)轉(zhuǎn)向節(jié)注油孔應(yīng)與襯套油孔相吻合，使 7? 的量油棒通過。 （ 2） 軸承 窩座。尺寸 ）（ mm1267 .300?H? ，端面至上耳內(nèi)端面的距離mm112 ? ，對主銷孔的垂直度不大于 。 （ 3） 錐孔。，錐孔與塞規(guī)著色面積不小于 75%。在加工中受錐鉸刀制造誤差和對刀誤差的影響，錐孔與塞規(guī)著色面積不易達(dá)到75%。 年生產(chǎn)綱領(lǐng) ： N=Q n（ 1＋ a%＋ b%） =100000 2（ 1＋ 10%＋ 1%） =222021 件 /年 該轉(zhuǎn)向節(jié)的年生產(chǎn)綱領(lǐng)是 222021 件 /年，現(xiàn)已知該產(chǎn)品為小型機(jī)械，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》差得，由生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)。毛坯的種類和質(zhì)量與機(jī)械加工關(guān)系密切，毛坯質(zhì)量好、精度高，它們對保證加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低機(jī)械加工工藝成本具有重要 的作用。常用的毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等。 轉(zhuǎn)向節(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輕度要求較高， 毛坯均用模鍛。轉(zhuǎn)向節(jié)毛坯經(jīng)過模鍛成型 ，切邊，調(diào)質(zhì)（調(diào)制處理硬度 255285HB ） ,檢查后，送往冷加工車間。 （一） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸（或角度）的起始位置。簡言之，設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （二） 工藝基準(zhǔn) 零件在加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。 1 工序基準(zhǔn) 在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，成為工序基準(zhǔn)。 2 定位基準(zhǔn) 在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)還可以進(jìn)一步分為：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)，另外還有附加基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程中第一道機(jī)械加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。 3 測量基準(zhǔn) 在加工中或加工后用來測量工件的形狀、位置和尺寸誤差，測量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。 工藝路線的制定 工藝路線的制定是整個(gè)加工制造過程的核心，也是至關(guān)重要的一步。選擇最佳的工藝路線方案，可以極大的改善加工狀況，節(jié)省材料，減少工人的工作量。 定位基準(zhǔn)的選擇 （一） 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇對零件的加工會(huì)產(chǎn)生重要的影響，在選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候，一般應(yīng)遵循下列原則： 1 保證相互位置要求的原則 如 果必須保證工件上加工表面與不加工表面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)